Технические характеристики погружных моечных установок с вибрирующей платформой

Показатель	ОМ-12190	ОМ-5287	ОМ-2260-	ОМ-22609	ОМ-21602
Производи­тельность, кг/ч	50... 100	150...200
Объем мою­щего раство­ра, м3	0,5	1,6	1,6	3,0	6,0
Грузоподъем­ность плат­формы, кг
Расход сжато­го воздуха, м3/ч	4...6	6...8
Амплитуда ко­лебаний, мм	100... 150	100...200	150...200	150...200	150...200
Установлен­ная мощ­ность, кВт	0,13		5,7	5,7	1,5
Размеры очи­щаемых изде­лий, мм	200 х200х х300	750х55х х850	850х750х х550	1880х1100 х1500	2500x1100 XI100
Масса, кг

Рис. 5.3. Схемы погружной установки: 1 — подставка для деталей; 2 — нагреватель; 3 — вентиль слива масла; 4 — флотационный желоб; 5 — противовес; 6 — крышка; 7 — теплоизоляция; 8 — ограждение на­гревателя; 9 — контейнер с деталями; 10 — предохрани­тельный слив; 11 — вентиль долива воды; 12 — термо­метр; 13 — моющий раствор; 14 — вентиль слива раство­ра; 15 — вентиль слива донных отложений

Комбинированные установки (табл. 5.12) сочетают различные способы мойки. Они состоят из погружной секции, оборудован­ной лопастными винтами, и секции струйного ополаскивания.

Циркуляционные моечные установки (табл. 5.13) используют для очистки различных полостей деталей: картеров двигателей и агрегатов, топливных баков, систем охлаждения двигателей и др.

Специальные моечные установки рекомендуются для очистки деталей от нагара, накипи. В установках этого типа реализуют раз­личные способы очистки: физико-химические, механические. Для очистки деталей в расплавах солей и щелочей используют установ­ки, которые приведены в табл. 5.14. В установке ОМ-4944 детали очищаются в расплаве солей. Установка состоит из четырех ванн (для расплава солей, раствора кислоты и двух промывочных), зак­рытых общим кожухом; системы отсоса газов; подъемно-транс­портного оборудования и электрошкафа.

Металлические щетки (крацевание) применяют для удаления на­гара с поверхностей деталей, изготовленных из чугуна и стали. Для щеток используют стальную проволоку диаметром 0,05 ...0,30 мм, привод обеспечивают от пневматических и электрических шлифо­вальных машин.

Таблица 5.12

Технические характеристики комбинированных моечных установок

Показатели	ОМ-9318	ОМ-7421	ОМ-5333М	ОМ-5671
Производитель­ность, т/ч				2,5
Установленная мощность, кВт	43,6
Расход пара, т/ч	0,25	0,4	0,5	0,15
Объем баков для раствора, м3 Размеры очищаемых изделий, мм	5,9 850х750х х550	1200х800х х700	1500х700х х1000	4,8 750х50х х850
Габаритные раз­меры в плане, мм	5100x3000	10500x3800	12070x3600	11000x2100
Масса, кг

С искровых свечей зажигания нагар удаляют пескоструйной об­работкой. Очистку свечей производят с помощью прибора 514-2М. Время очистки 6... 10 с.

При гидроабразивном способе очистки на загрязненную поверх­ность воздействует струя воды с абразивным материалом, выбрасы­ваемая сжатым воздухом, который служит энергоносителем. В каче­стве абразивного материала применяют кварцевый песок, оксид алю­миния, карбиды бора и кремния с размером частиц 0,8... 1,0 мм. Соотношение песка и воды по объему составляет 1:2... 1:6. Установ­ки для гидроабразивной очистки по способу подачи абразивной жидкости подразделяют на установки, работающие по принципу эжектирования абразивной смеси (пневмоэжекционные), выдавли­вания абразивной смеси и по принципу раздельной подачи к соплу воды и смеси воздуха с песком (табл. 5.15). Рекомендуется задавать угол наклона струи к очищаемой поверхности 30... 60°.

Поверхности блоков двигателей, головок блоков, выпускных коллекторов и других деталей от нагара, а также гильз цилиндров от накипи очищают косточковой крошкой в установках, данные о которых приведены в табл. 5.16. Косточковая крошка — это мелкораз­дробленная скорлупа фруктовых косточек.

В камере установки косточковая крошка выбрасывается из со­пла с большой скоростью, ударяется о поверхность детали и очи­щает ее от загрязнений.

Таблица 5.13

Технические характеристики циркуляционных моечных установок

Показатель	ОМ-3600	ОМ-22601	ОМ-2871Б	ОМ-21605	ОМ-9873
Очистка масляных каналов блоков и коленча­тых валов	Очистка масляных каналов коленча­тых валов	Очистка масляных полостей картеров	Очистка системы охлажде­ния от накипи	Очистка топлив­ных баков
Производительность, ед./ч
Установ­ленная мощность, кВт				0,55	27,2
Расход пара, т/ч	0,1	0,08	—	—	0,08
Объем баков, м3	0,9	0,7	—		1,5
Габаритные размеры в плане, мм	2920x2400	1570x1700	2460x663	1210x610	4300x2100
Масса, кг

Таблица 5.14