Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей
Толщина изделий, мм | Продолжительность выдерживания, мин | |
тяжелый, легкий конструкционный | легкий конструкционно- теплоизоляционный | |
до 200 | – | |
более 200 | 20* 30* | – – – |
до 300 | – | |
более 300 | – |
Продолжительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0°С после окончания тепловой обработки следует принимать 12 ч.
При реконструкции действующих предприятий, в случае отсутствия необходимых площадей для выдерживания, продолжительность выдерживания может быть сокращена до 8 или 6 ч. В этих случаях необходимо продолжительность изотермического выдерживания увеличивать соответственно на 0,5 или 1 ч.
Таблица П16
Технические характеристики оборудования для укладки смеси
Показатель | Серийно выпускаемые бетоноукладчики | Серийно выпускаемые бетонораздатчики | ||||||||||||||||
СМЖ-166А | СМЖ-162 | СМЖ-3507 | СМЖ-69А | СМЖ-168 | СМЖ-306А | СМЖ-71А | СМЖ-354 | СМЖ-425 | СМЖ-364 | |||||||||
Ширина колеи, мм | ||||||||||||||||||
Число бункеров | ||||||||||||||||||
Объем бункеров, м3 | 2,1+1 | 3+1+1 | - | 1,8 | 2,6 | 1,23 | ||||||||||||
Ширина ленты питателей | 1400, | Шнек | ||||||||||||||||
Скорость передвижения, м/мин | 4,6–29,7 | 1,8–11,6 | 1,8–11,6 | 12 и 18 | 14,5 | |||||||||||||
Установленная мощность, кВт | 23,5 | 16,1 | 6,3 | 2,3 | 4,5 | 14,1 | – | 7,4 | ||||||||||
Уровень формирования относительно головок рельс, мм: нижний верхний | – – | – – | – – | – – | – – | |||||||||||||
Продолжительность цикла формирования | 12–30 | 12–25 | 12–25 | 8–12 | 10–18 | – | – | – | – | – | ||||||||
Производительность: м3\ч т\ч | – – | – – | – – | – – | – – | – | – | – | – | – 3,45 – 10,5 | ||||||||
Механизм распределения | Воронка | Вибронасадка | Воронка | – | – | Воронка, течка | – | – | – | |||||||||
Устройство для разглаживания поверхности изделия | Реечное | – | – | – | – | – | ||||||||||||
Габаритные размеры, м | 5,2´6,3´3,1 | 5,2×6,02×3,1 | 3,36×3,63×3,1 | 2,6×4×2,9 | 2,8×3,8×2,9 | 9,2×5,8×2,4 | 6,64×2,81×4,25 | 10,01×1,91×3,27 | 10,6×1,942м3,145 | 3,65×1,25×1,965 | ||||||||
Масса, т | 14,5 | 10,5 | 4,2 | 3,6 | 6,2 | 6,7 | 4,85 | 5,23 | 1,55 | |||||||||
Таблица П17
Технические характеристики виброплощадок для формования плитных железобетонных изделий
Техническая характеристика | Виброплощадка марки | ||||
СМЖ-187 Г | СМЖ-200 Г | СМЖ-538 А | СМЖ-774 | СМЖ-773 | |
Грузоподъемность, т | 10-20 | ||||
Характер колебаний | Вертикально направленный | Вертикально направленный ударный | |||
Частота колебаний, Гц | 45–50 | 45–50 | 23,5–25 | 23,5–25 | 24,5 |
Амплитуда колебаний, мм | 0,2–0,5 | 0,2–0,5 | 0,75 | 0,5 | 0,6–1,25 |
Число виброблоков, шт | |||||
Способ крепления форм | Электромагнитный | - | - | Электро- магнитно- пружин-ный зажим | |
Установленная мощность, кВт | |||||
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | |||||
Масса, кг | |||||
Изготовитель | Челябинский завод «Строммаш» |
Таблица П18
Технические характеристики кассет для формования плоских ненапряженных панелей внутренних стен, перегородок и перекрытий
Техническая характеристика | Кассеты марки | |||||
СМЖ-253 | СМЖ-3312 | СМЖ-3222 | СМЖ-3302 | СМЖ-3312 | СМЖ-3322 | |
Максимальные размеры формуемого изделия, мм: длина ширина высота | ||||||
Число отсеков | ||||||
Габаритные размеры формовочного листа, мм | 8000×3760×24 | 6800×3300×12 | 6800×3760×28 | 8000×3300×12 | 6800×3300×12 | 6800×3300×14 |
Число вибраторов | ||||||
Марка вибраторов | ИВ 104 | |||||
Допустимое давление пара, МПа | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 |
Установленная мощность, кВт | 8,9 | 4,4 | 10,4 | 4,4 | 4,4 | 5,2 |
Габаритные размеры кассеты, мм: длина ширина высота | 9550 3860 4370 | 8320 4050 4270 | 8320 3275 4730 | 9520 4090 4270 | 8320 4090 4270 | 8320 4090 4270 |
Масса, кг | ||||||
Разработчик | Институт «Гипростроммаш» |
Таблица П19
Технические характеристики машин для распалубки и сборки кассет
Техническая характеристика | Машина марки | |||||
СМЖ-208 | СМЖ-21В | СМЖ-252В | СМЖ-3221В | СМЖ-3301В | СМЖ-3311В | |
Индекс кассет, устанавливаемых с машиной | 7412/1 | 7412/2 7412/3 7412/4 7412/5 | СМЖ 253 | СМЖ 3222 | СМЖ3302 | СМЖ 3212 СМЖ 3312 СМЖ 3322 |
Масса кассеты с бетоном, кг | ||||||
Тип привода | Гидравлический | |||||
Величина перемещения стенки, мм | 850 ± 50 | 850 ± 50 | 850 ± 50 | 850 ± 50 | 850 ± 50 | 850 ± 50 |
Время перемещения стен, с | ||||||
Рабочее давление в гидроприводе, МПа | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 4,9 |
Установленная мощность, кВт | ||||||
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 5740 7130 2800 | 5740 7130 2370 | 9100 6720 3210 | 7900 5750 3150 | ||
Масса, кг |
Таблица П20
Технические характеристики тележек для вывоза готовой продукции
Техническая характеристика | Самоходная тележка | Прицеп | |
СМЖ-216А | СМЖ-151 | СМЖ-154 | |
Грузоподъемность, т: – тележки – тележки с прицепом | - | ||
Максимальная длина перевозимых изделий, м, для тележек: – без прицепа – с прицепом | |||
– | |||
– | |||
Предельная дальность хода, м | – | ||
Скорость передвижения тележки, м/мин. | – | ||
Тип электродвигателя с | |||
питанием: | |||
– от аккумуляторной батареи | ЧОГЖН-400 | – | – |
– от электрической сети | – | МТ-22-6 | – |
Мощность | |||
электродвигателя, кВт | 3,2 | 7,5 | – |
Ширина колеи, мм | |||
База, мм | |||
Габариты, м | 7,49×2,5×1,4 | 7,49×2,5×1,4 | 7,8×2,5×0,8 |
Масса, т | 4,85 | 2,5 | 2,7 |
Изготовитель | Бологовский завод «Строммашина» |
Таблица П21
Нормы расчеты крановых операций
№ п/п | Наименование | Ед. изм. | Норма |
Коэффициент использования скорости моста | |||
крана при длине перемещения, м: | |||
– до 10 | – | 0,5 | |
– от 10 до 30 | – | 0,8 | |
– более 30 | – | ||
Коэффициент использования скорости тележки при длине перемещения, м: – до 5 – до 15 – более 15 | – – – | 0,5 0,8 | |
Примечание. 1. При расчетах по 1 и 2 запрещается складывать время перемещения моста крана и время перемещения тележки. | |||
Коэффициент использования крана времени: при одном кране в пролете при двух и более кранов Примечания. 1. При обосновании работы мостовых кранов циклограммами могут быть приняты более высокие коэффициенты. 2. При расчете загрузки мостовых кранов следует вводить коэффициент 1,1 на неучтенные операции. | – – | не более 0,8 не более 0,7 | |
Продолжительность извлечения изделия из кассеты, формы или стеллажа, включая расстроповку | с | не более 60 | |
Продолжительность установки изделия на стеллаж, включая расстроповку | с | не более 40 | |
Время на операции с автоматической траверсой: – установка форм на виброплощадку или съем с виброплощадки – установка форм в тепловую камеру или подъем из нее (вся операция в пределах камеры) | с с | ||
Время на ручную строповку изделий ( с установкой изделия на пол или пола): – при одном такелажнике – при двух такелажниках | с с | ||
Расчетная высота подъема изделий или формы над камерой или виброплощадкой | м | 1,5 |
Таблица П22
Унифицированные параметры одноэтажных производственных зданий,
оборудованных мостовыми кранами
Высота, м | Краны грузоподъемностью, т | Пролеты, м | Шаг колонн, м | |||
от пола до оголовка колонны | от пола до головки кранового рельса | |||||
крайних | средних | |||||
8,4 | 6,15 | 18, 24 | 6, 12 | 6, 12 | ||
10,8 | 6,95 | 10, 20 | ||||
10,8 | 8,15 | |||||
12,6 | 9,65 | 10, 20,30 | 18, 24,30 | 6, 12 | ||
14,4 | 12,45 | |||||
16,2 | 12,65 | 30, 50 | 24,30 | 6, 12 | ||
18,0 | 14,45 |
Таблица П23
Технические характеристики компрессоров
Показатели | ВУ-3/4 | ВУ-6/4ВУ-3/8 | ВУ-6/8 | ВП-10/8 | ВП-20/8 | ВП-30/8 | ВП-50/8 | |
Производительность, м3/мин | ||||||||
Давление всасывания | атм. | атм. | атм. | атм. | атм. | атм. | атм. | атм. |
Давление нагнетания, атм. | ||||||||
Число цилиндров | 1 + 1 | 2 + 2 | 1 + 1 | 1 + 1 | 1 + 1 | 1 + 1 | ||
Мощность, кВт | ||||||||
Габаритные размеры, мм: – длина – ширина – высота | ||||||||
Масса, кг | ||||||||
Марка двигателя | А 72-6 | А 81-6 | А 81-6 | А 82-6 | А 91-4 | А 101-4 | СМО 275-500 | ДСК 170/16-16 |
Таблица П24
Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных
цехов (отделений, установок)
№ п/п | Наименование | Ед. изм. | Норма | ||||
Расчетное число замесов в час для приготовления на плотных заполнителях тяжелых бетонных и растворных смесей с автоматизированным дозированием составляющих бетонной смеси, изготовляемых в смесителях | |||||||
принудительного действия (жесткие и | |||||||
подвижные); | |||||||
Бетонные смеси, изготовляемые в смесителях гравитационного действия: – при объеме готового замеса бетонной смеси 500 л и менее: подвижностью 1–4 см подвижностью 5–9 см подвижностью 10 см и более – при объеме готового замеса бетонной смеси более 500 л: подвижностью 1–4 см подвижностью 5–9 см подвижностью 10 см и более растворные смеси | |||||||
Расчетное число замесов в час для приготовления легких бетонных смесей в бетоносмесителях принудительного действия с автоматизированным дозированием составляющих при плотности бетона в высушенном состоянии: – более 1700 кг/м3 – от 1400 до 1700 кг/м3 – от 1000 до 1400 кг/м3 – 1000 кг/м и менее | |||||||
Наименьший угол наклона к горизонту течек | град. | ||||||
Часовой коэффициент на неравномерность | 0,8 | ||||||
выдачи товарной бетонной смеси | |||||||
Коэффициент выхода смесей в плотном теле: – бетонных тяжелых и легких (только для конструкционного бетона) – легких (для конструкционно- теплоизоляционного бетона) – растворных | 0,67 0,75 0,80 | ||||||
Число отсеков для заполнителей и цемента в одной секции бетоносмесительного цеха (отделения) для: – смесителей с объемом готового замеса 500 л и менее: щебень, гравий песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок цемент и зола-унос – смесителей с объемом готового замеса более 500 л: щебень, гравий песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок цемент и зола-унос – декоративных заполнителей и цветных цементов: заполнители цемент | 2–3 1–2 | ||||||
Запас материалов в расходных емкостях (бункерах и др.): – заполнители (гравий, щебень, песок, золошлаковая смесь) – цемент, зола-унос – раствор приготовленных добавок | ч ч ч | 1–2 2–3 4–5 | |||||
Угол наклона ленточных конвейеров для подачи бетонных смесей (с гладкой лентой): – подвижных – жестких | |||||||
град. | до 10 | ||||||
град. | до 15 | ||||||
Максимально-допустимая высота свободного падения бетонных смесей при их выдаче в транспортные емкости: – на плотных заполнителях – на пористых заполнителях | м м | до 2,0 до 1,5 | |||||
Наибольшая допустимая температура при загрузке в бетоносмесители цемента и воды | °С | + 60 | |||||
Наибольшие допустимые температуры заполнителей при загрузке в бетоносмесители: – плотных – пористых | °С | + 40 | |||||
°С | + 70 | ||||||
Наибольшие допустимые температуры бетонной смеси при выходе из смесителя: – при обычном методе приготовления – при разогретых смесях | |||||||
°С | + 35 | ||||||
°С | + 60 | ||||||
Наименьшая допустимая температура бетонной смеси при выходе из смесителя в зимнее время: – для изделий, формуемых в закрытых цехах – для изделий, формуемых на полигонах | |||||||
°С | + 10 | ||||||
°С | + 30 | ||||||
Уровень механизации | % | не менее 90 | |||||
Уровень автоматизации | % | не менее 70 | |||||
Таблица П25