Классификация арматурных сталей

Арматура для изготовления железобетонных конструкций классифицируются по ряду признаков.

По способу и условиям применения в железобетонных конструкциях арматуру подразделяют на ненапрягаемую и предварительно напрягаемую.

По способу изготовления и последующей термической или механической обработке арматуру подразделяют на горячекатаную, термически или термомеханически упрочненную, холоднотянутую, упрочненную вытяжкой.

По форме и виду поверхности стержневая и проволочная арматура может быть гладкая, периодического профиля с продольными и поперечными ребрами и рифленая (проволочная) с вмятинами на поверхности.

По назначению арматура подразделяется на рабочую, воспринимающую растягивающие и сжимающие усилия; распределительную, используемую для закрепления рабочей арматуры и равномерного распределения нагрузки; монтажную, фиксирующую рабочую и распределительную арматуру при сборке в проектном положении; хомуты, используемые для сборки каркасов колонн, балок, прогонов, ригелей и препятствующие возникновению косых трещин в бетоне.

По химическому составу арматурную сталь подразделяют на низкоуглеродистую (с содержанием углерода 0,23%); углеродистую (с содержанием углерода до 0,49%) и низколегированную (содержание легирующих элементов до 2,5%).

Химический состав стали характеризуется маркой. Цифра в марках конструкционных легированных сталей, стоящая в начале, означает содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква – легирующий элемент.

Д – медь, Г – марганец, М – молибден, Н – никель, С – кремний, Т – титан, Х – хром, Ф – ванадий, А – азот, Ю – алюминий, Ц – цирконий , Р – бор. Цифра, идущая за обозначением легирующего элемента, указывает примерное содержание его в процентах. Если содержание легирующего элемента менее 1%, то цифра отсутствует. При содержании легирующего элемента от 1 до 1,5% ставят цифру 1. Марка стали 25Г2С означает легированная сталь с содержанием углерода 0,25%, марганца около 2%, кремния менее 1%.

В зависимости от механических свойств арматура подразделяется на классы. Все классы стержневой арматуры обозначают индексом А, проволоки – В, арматурных проволочных канатов – К. Если к основному индексу добавлен маленький индекс, то он означает отличительные свойства этой арматуры. Например, Ат означает стержневая термомеханически или термически упрочненная. индексом В обозначается гладкая проволока. Индексом Вр обозначается проволока периодического профиля (рифленая). Цифры, стоящие с правой стороны от индексов А, В или К, показывают физический или условный предел текучести стали в МПа. Для некоторых классов арматурной стали после цифры справа добавляют индексы С, К, В, которые соответствуют свариваемой, коррозионно-стойкой, упрочненной вытяжкой. Концы стержней стали классов Ат окрашивает следующие цвета:

Ат400 – белый и красный

Ат500С – белый и желтый

Ат500К – зеленый

Ат600 – синий

Ат800СК – белый и зеленый

Ат800К – желтый и зеленый

Ат1000 – желтый

Ат1000К – зеленый и черный

Ат1200 – черный.

Стали классов Ат применяются для изготовления напрягаемой арматуры.

Профили арматурной стали приведены на рис. 8–13.

Характеристики и механические свойства приведены в табл. 2.6–2.12.

Рис. 8. Периодические профили горячекатанной арматурной стали класса А300 (а), класса А400 (б) и классов А600 и выше (в).

Таблица 2.6

Характеристики горячекатаной арматурной стали

Класс арматурной стали	Диаметр проката, мм	Марка стали	Механические свойства, не менее	Испытание на изгиб в холодном состоянии
σт, МПа	σв, МПа	Es, 105 МПа	δs	δp
А240(A-I)	60–40	СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп			2,06		–	180°; c = d
АЗ00 (А-II)	10–40	Ст5сп, Ст5пс			2,06		–	180°; с = Зd
40–80	18Г2С	2,06		–
АсЗ00 (Ас-II)	10–32	10ГТ			2,06		–	180°; c = d
А400 (A-III)	6–40	35ГС, 25Г2С			1,96		–	90°; с = Зd
6–22	32Г2Рпс	1,96		–
А500 (A-III)	6–40	СтЗпс, СтЗсп			1,96			90° с = Зd
А600 (A-IV)	10–18	80С			1,96			45°; с = 5d
10–32	20ХГ2Ц	1,96
А800 (A-V)	10–32	23Х2Г2Т			1,86			45°; с = 5d
A1000 (A-VI)	10–22	22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР			1,86			45°; с = 5d

Примечания: 1. Допускается изготовление Ас класса А800 из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 22Х2Г2СР

2. σ_т – предел текучести; σ_в – временное сопротивление; E_s – модуль упругости; δ_s – относительное удлинение; δ_p – равномерное удлинение; c – толщина оправки; d – диаметр стержня.

Таблица 2.7