Мягкий поливинилхлорид (пвх)
Структура аморфная.
Мин, и макс, длина хода 1,0-3,5 Д дозирования.
Остаточная подушка массы 2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека.
Температура цилиндра
| Фланец | 30- 50°С | ( 50°С) |
| Зона 1 | 140-160°С | (150°С) |
| Зона 2 | 150-180°С | (165С) |
| Зона 3 | 160-220°С | (180°С) |
| Зона 4 | 160-220°С | (190°С) |
| Зона 5 | 160-220°С | (190°С) |
| Сопло | 160-220°С | (200°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настро' для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением п| течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.
Плотность 1,1-1,4 г/см3.
Физические свойства гибкий; эластичный как резина; не вызываю! опасений в отношении здоровья
Химические свойства устойчив к кислотам, щелочным растворам, моющим средствам, растительным маслам и жире не устойчив к бензину, эфиру и хлорирован» углеводородам
Признаки материала трудно воспламеняющийся; горит с копотыо зеленым окаймлением и искрением; пахнет со ной кислотой с пластификатором
Температура расплава 200-220°С
Температура пресс-формы 30-50°С
Давление впрыска 800-1200 бар
Давление выдержки 30-50% от нужного давления впрыска
Противодавление 50-100 бар
Скорость впрыска чтобы получить хорошее качество поверхности нужно производить впрыск не слишком быстро (возможно, впрыскивать ступенями)
Число оборотов шнека установить среднее число оборотов шнека, макс; соответственно 0,5 м/сек линейной скорости
Предварительная сушка не требуется; при неблагоприятном хранении - 1 час при 70°С
Повторная переработка если материал термически не поврежден, его можно применять снова
Усадка 1-2,5%
Впрыскивание изделия: впускной литник должен быть выполнен с радиусом по отношению к изделию; при мелких деталях возможен точечный литник.
Останов машины отключить нагрев, многократно произвести пластифицирование без противодавления и выброс впрыском
Оснащение цилиндра серийный шнек, затвор обратного потока, открытое сопло
Полиамид 6 (ПА6)
Структура частично кристаллическая
Плотность 1,14 г/см3.
Физические свойства: в равновесной влажности (2-3%) очень вязкие, в сухом состоянии хрупкий; твердый; жесткий; износостойкий; хорошо скользящий; хорошо окрашивается; не вызывают опасений в отношении здоровья; с клеящей способностью
Химические свойства: устойчив к растительным маслам, бензину, бензолу, щелочным растворам, растворителям, хлорированным углеводородам, эфиру и кетонам не устойчив к озону, соляной кислоте, серной кислоте и перекиси водорода.
Признаки материала: воспламеняющийся; продолжает гореть и после удаления источника возгорания; капает пузырьками и образует нити; голубое пламя с желтым окаймлением, пахнет горелым рогом.
Температура цилиндра
| Фланец | 60- 90°С | (70°С) |
| Зона 1 | 230-240°С | (240°С) |
| Зона 2 | 230-240°С | (240С) |
| Зона 3 | 240-250°С | (250°С) |
| Зона 4 | 240-250°С | (250°С) |
| Зона 5 | 240-250°С | (250°С) |
| Сопло | 230-240°С | (250°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настрой для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1. Загрузочные свойства сильнее всего подвергаю ся влиянию температуры на фланце и в зоне при подъеме температур загрузочные свойст становятся более равномерными
Температура расплава 240-250°С
Температура пресс-формы 60-100°C
Давление впрыска 1000-1600 бар, при тонкостенных изделиях с большим путем течения (например для кабельных хомутов) до 1800 бар.
Противодавление задавать очень точно 20-80 бар, так как слишком высокое противодавление имеет следствием не-равномерную пластификацию. Обычно около 50% от давления впрыска; так как материал затвердевает довольно быстро, достаточно короткое время выдержки под давлением; с помощью затухающего давления выдержки можно снизить напряжения в изделии.
Скорость впрыска: впрыскивать относительно быстро; заботиться о выпуске воздуха из пресс-формы, в противном случае возможны прижоги на отливке.
Число оборотов шнека: возможно высокое число оборотов до 1 м/сек по линейной скорости; однако лучше число оборотов шнека установить настолько медленным, чтобы процесс пластификации заканчивался незадолго до конца времени охлаждения; требующийся момент вращения шнека низкий.
Впрыскивание материала: возможны точечный, туннельный и стержневой литники; для холодных пробок рекомендуются глухие отверстия и отверстия-ловушки; а также перерабатывать через горячий канал; так как расплав должен перерабатываться в пределах узкого диапазона температур, требуется горячий канал с точным температурным режимом
Останов машины: нет необходимости дополнительно прогонять какой-либо другой материал; возможное время нахождения массы в цилиндре до 20 мин., если дольше - следует опасаться термического повреждения массы
Оснащение цилиндра: серийный шнек; для большей мощности пластификации - специальная геометрическая, затвор обратного потока; открытое сопло; для материалов, упрочненных стекловолокном, требуется износостойкое исполнение цилиндра)
Мин. и макс, длина хода дозирования 0,5-3,5 Д.
Остаточная подушка массы 2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка 4 часа при 80°С, кроме переработки непосредственно из бочкотары; полиамиды гигроскопичны, поэтому хранить в не пропускающих влагу ёмкостях и закрывать наполнительную воронку; при содержании влаги свыше 0,25% возможны трудности при переработке.
Повторная переработка: возможна добавка 10% вторичного гранулята.
Усадка: 0,7-2,0% с 30%-ным содержанием стекловолокна для упрочнения материала: 0,3-0,8%; изделия с температурой использования свыше 60°С должны быть выдержаны при высокой температуре; благодаря такой выдержке остаточная усадка ниже, т.е. изделия лучше выдерживают размеры и имеют меньше внутренних напряжений: рекомендуется кондиционирование водяным паром; изделия из полиамида можно проверить на наличие напряжений жидким флюсом для пайки
Полиамид 66 (ПА66)
Структура частично кристаллическая
Плотность 1,14 г/см3
Физические свойства: в равновесной влажности (2-3%) очень вязкий; в сухом состоянии хрупкий; твердый; жесткий; износостойкий; хорошо скользящий; хорошо окрашивается; не вызывает опасений в отношении здоровья; с клеящей способностью.
Химические свойства: устойчив к растительным маслам, бензину, бензолу, щелочным растворам, растворителям, хлорированным углеводородам, эфиру и кетонам; не устойчив к озону, соляной кислоте, серной кислоте и перекиси водорода
Признаки материала: воспламеняющийся; продолжает гореть и после удаления источника возгорания; капает пузырьками и образует нити; голубое пламя с желтым окаймлением, пахнет горелым рогом.
Температура цилиндра
| Фланец | 60- 90°С | (80°С) |
| Зона 1 | 260-290°С | (280°С) |
| Зона 2 | 260-290°С | (280С) |
| Зона 3 | 280-290°С | (290°С) |
| Зона 4 | 280-290°С | (290°С) |
| Зона 5 | 280-290°С | (290°С) |
| Сопло | 280-290°С | (290°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.
Загрузочные свойства сильнее всего зависят от температур на фланце и в зоне 1; путем подъема температур загрузочные свойства улучшаются
Температура расплава 270-290°С
Температура пресс-формы 60-100°С
Давление впрыска 1000-1600 бар, при тонкостенных изделиях с большим ходом течения (например, кабельные хом| ты) до 1800 бар
Давление выдержки 50% от давления впрыска, хватает короткого времени выдержки под давлением. С помощью затухающего давления выдержки можно снизить напряжения в изделии.
Противодавление задавать очень точно 20-80 бар, так как слишга высокое противодавление имеет следствием н| равномерную пластификацию
Скорость впрыска впрыскивать относительно быстро; заботиться, выпуске воздуха из пресс-формы, в противна! случае возможны прижоги на отливке
Число оборотов шнека возможно высокое число оборотов до 1 м/сек от линейной скорости; однако лучше число оборотов шнека установить настолько медленным, чтя бы процесс пластификации заканчивался незадолго до конца времени охлаждения; требующийся момент вращения шнека низкий
Мин. и макс, длина хода дозирования 0,5-3,5 Д
Остаточная подушка массы 2-6 мм, в зависимости от хода дозирования диаметра шнека
Предварительная сушка 4 часа при 80°С, кроме переработки непосред-j ственно из бочкотары; полиамиды гигроскопич ны, поэтому их нужно хранить в не пропускаю щих влагу ёмкостях и закрывать наполнительную воронку; при содержании влаги свыше 0,25% возможны трудности при переработке
Повторная переработка возможна добавка 10% вторичного гранулята
Усадка 0,7-2,0%, с содержанием 30% стекловолокна для! упрочнения материала: 0,4-0,7%; изделия с температурой использования свыше 60°С должны быть выдержаны при высокой температуре; благодаря такой выдержке остаточная усадка ниже, т.е. изделия лучше выдерживают размеры и име-ют меньше внутренних напряжений: рекомендуется кондиционирование водяным паром; изделия из полиамида можно проверить на на-пряжения жидким флюсом для пайки
Впрыскивание материала: возможны точечный, туннельный, пленочный и стержневой литники; для холодных пробок рекомендуются глухие отверстия и отверстия-ловушки; перерабатывать также через горячий канал; так как расплав должен перерабатываться в пределах узкого диапазона температур, требуется горячий канал с точным температурным режимом
Останов машины: нет необходимости дополнительно прогонять какой-либо другой материал; возможное время нахождения массы в цилиндре до 20 мин., если дольше - следует опасаться термического повреждения массы
Оснащение цилиндра серийный шнек; для большей мощности пластикикации - специальная геометрическая форма; затвор обратного потока, открытое сопло; для материалов, упрочненных стекловолокном, требуется износостойкое исполнение цилиндра
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
Структура как правило, частично кристаллическая, но можно получить и аморфные типы
Плотность 1,35 г/см3
Физические свойства при хорошей вязкости высокая твердость, жесткость и прочность (несколько более высокая у ПБТ); хорошая способность выдерживать размер; малое влагопоглощение; малые внутренние напряжения; хорошая текучесть.
Химические свойства: устойчив к растительным маслам, жирам, спиртам, эфиру, бензину, слабым кислотам и щелочным растворам, не устойчив к бензолу, щелочам, сильным кисл§ там и щелочным растворам, а также кетонам
Признаки материала трудно воспламеняющийся; гаснет вне пламени, желто-оранжевое и коптящее пламя; сладковатый ароматный запах
Температура цилиндра
| Фланец | 50-70°С | (70°С) |
| Зона 1 | 240-260°С | (250°С) |
| Зона 2 | 240-260°С | (250С) |
| Зона 3 | 250-290°С | (270°С) |
| Зона 4 | 250-290°С | (270°С) |
| Зона 5 | 250-290°С | (270°С) |
| Сопло | 250-290°С | (290°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настрой! для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением nj| течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.
Температура расплава 270-280°С
Температура пресс-формы 120-140°С
Давление впрыска при тонкостенных деталях до 1600 бар
Давление выдержки около 50-70% от требующегося давления впрыска, чтобы предотвратить впадины; время выдержки под давлением настолько длительное, сколько требуется: слишком длительная выдержка под| давлением ведет, прежде всего, у аморфных типов к более высоким напряжениям, из-за чего особенно снижается ударная прочность продукта.
Скорость впрыска: из-за высокой скорости отверждения и кристаллизации требуются высокие скорости впрыска; нужно предотвращать охлаждение и застывание массы при впрыскивании; следить за хорошей вентиляцией пресс-формы, в противном случае из-за сжатого воздуха возникают явления прижога на конце течения потока
Число оборотов шнека макс, число оборотов шнека соответственно около 0,5 м/сек по линейной скорости
Мин. и макс, длина хода дозирования: 0,5-3,5 Д из-за восприимчивости расплава к перегревам, или из-за слишком длительного нахождения массы в цилиндре шнека; время нахождения массы в цилиндре не должно превышать 5 мин
Остаточная подушка массы 2-5 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка 4 часа при 140°С
Повторная переработка возможна макс, добавка регенерата до 20%, если он не поврежден термически и предварительно хорошо осушен; возможные при свежем материале прочность на разрыв, на изгиб и ударная прочность не достигаются
Противодавление только 50-100 бар, чтобы предотвратить тепло от трения.
Усадка очень большая разница, в зависимости от типа пресс-формы, толщины стенок, температуры пресс-формы и давления выдержки: 1,2-2,0%, при 30%-ном содержании стекловолокна: 0,4-0,6%
Впрыскивание материала: возможны все известные типы литников; при впрыскивании через горячий канал следить за точным температурным режимом в горячем канале
Останов машины: отключить нагрев, очистить цилиндр впрыском без подачи материала; при переходе на другую пластмассу рекомендуется процесс промывки с помощью ПЭ или ПП.
Оснащение цилиндра: серийный шнек, затвор обратного потока, открытое сопло
Поликарбонат (ПК)
Структура аморфная.
Плотность 1,2 г/см3
Физические свойства: твердый; жесткий; ударопрочный до -100'С, высокая теплостойкость; прозрачный как стекло; безупречен с физиологической точки зрения; хорошо окрашивается; малое влагопоглощение; устойчив к атмосферным влияниям.
Химические свойства: устойчив к растительным маслам, бензину, paзбавленным кислотам и спирту; не устойчив к сильным кислотам, щелочным растворам и бензолу.
Признаки материала: трудно воспламеняющийся; гаснет вне пламени горит желтым пламенем с искрами и копотью, обугливается; образование пузырьков; нет типичного запаха.
Температура цилиндра
| Фланец | 70-90°С | (80°С) |
| Зона 1 | 230-270°С | (250°С) |
| Зона 2 | 260-310°С | (270С) |
| Зона 3 | 280-310°С | (290°С) |
| Зона 4 | 290-320°С | (290°С) |
| Зона 5 | 290-320°С | (290°С) |
| Сопло | 300-320°С | (290°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настро' для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением п течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.
Температура расплава 280-310°С
Температура пресс-формы 80-110
Давление впрыска требуются очень высокие давления впрыска, т как материал тяжело течет: 1300-1800 бар
Давление выдержки 40-60% от требующегося давления впрыска; чем ниже давление выдержки, тем меньше вн ренних напряжений в отливке
Противодавление 100-150 бар
Мин. И макс, длина хода дозирования 0,5-3,5 Д
Остаточная подушка массы: 2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Скорость впрыска зависит от пути течения и толщины стенок: при тонкостенных отливках впрыскивать быстро; если затребовано хорошее качество поверхности, скорость впрыска ступенями: медленно - быстро
Число оборотов шнека макс. 0,6 м/сек линейной скорости; время пластификации подогнать ко времени охлаждения; требуется высокий момент вращения на шнеке
Предварительная сушка 3 часа при 120°С; оптимальные механические свойства при содержании воды ниже 0,02%
Повторная переработка: можно примешивать до 20% вторичного гранулята; теплостойкость остается и при высокой доле размолотого материала, но механические свойства ниже
Усадка 0,6-0,8%, при упрочнении стекловолокном: 0,2-0,4%
Впрыскивание материала: диаметр впускного литника должен соответствовать минимально 60-70% наибольшей толщины стенки, однако 1,2 мм - минимальный диаметр литника (угол конусности литника 3-5°, при хорошей поверхности даже 2°); возможен точечный литник для мелких изделий с равномерной толщиной стенок.
Останов машины: при перерыве в производстве очистить цилиндр впрыском без подачи материала и снизить температуры примерно до 200°С; при очистке цилиндра полезно произвести дополнительный впрыск с высоковязким ПЭ, шнек вытянуть из нагретого цилиндра и остаток материала удалить из шнека с помощью щетки из латунной проволоки
Оснащение цилиндра: серийный шнек, затвор обратного потока, открытое сопло