Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Структура частично кристаллическая
Плотность 0,92-0,96 г/см3
Физические свойства: гибкий до мягкого; в зависимости от плотности. Морозостойкий до -40°С; ударопрочный; небьющийся; хорошие диэлектрические свойства; низкое водопоглощение; не вызывающий сомнений в отношении здоровья; не герметичен против запахов.
Химические свойства: устойчив к кислотам, щелочным растворам, pacтворителям, спирту, бензину, фруктовым сокам, растительным маслам и молоку; не устойчив к запахам и хлорированным углеводородам; подвержен образованию трещин из-за внутренних напряжений.
Показатели материала: легко воспламеняющийся; продолжает гореть после удаления источника возгорания; капает; светлое слабо светящееся пламя с голубой сердцевиной, запах как у погашенной свечи (парафин)
Температура цилиндра
| Фланец | 30- 50°С | ( 50°С) |
| Зона 1 | 160-250°С | (200°С) |
| Зона 2 | 200-300°С | (210"С) |
| Зона 3 | 220-300°С | (240°С) |
| Зона 4 | 220-300°С | (240°С) |
| Зона 5 | 220-300°С | (240°С) |
| Сопло | 220-300°С | (240°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.
Температура расплава 200-280°С
Температура пресс-формы 20-60°С
Давление впрыска: на основании хорошей текучести - без крайне высокого давления впрыска (800-1400 бар); исключение: тонкостенные упаковочные изделия (до 1800 бар)
Давление выдержки: из-за относительно большой усадки у отливок, точных по размерам, длительное время выдержки под давлением; высота давления около 30-60% от давления впрыска
Противодавление: 50-200 бар; слишком низкое противодавление может привести к неравномерному весу отливок и плохому распределению краски при окрашивании.
Скорость впрыска при тонкостенных упаковочных изделиях требуется высокая скорость впрыска (аккумулятор); в прочих случаях благоприятнее средняя скорость впрыска
Число оборотов шнека: установка высокого числа оборотов шнека до 1,3 м/сек объемной скорости возможна, однако оно должно быть лишь настолько быстрым, чтобы в течение времени охлаждения закончился процесс пластификации; требующийся момент вращения низкий.
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д (диаметра); при 4 Д длины хода дозирования следить за тем, чтобы длительность пребывания массы в цилиндре была достаточно большой.
Остаточная подушка массы: 2-8 мм, в зависимости от величины хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка не требуется; при неблагоприятном хранении предположительно 1 час при 80°С
Повторная переработка до 100% размолотого материала
Усадка 1,5-2,5%; большая деформация; большая усадка; окончательная усадка достигается только через 24 часа (дополнительная усадка).
Впрыск матеиала: точечный литник; горячий канал; изолирующий канал; передняя камера; относительно малые сечения достаточны для тонкостенных отливок
Остановка термопластавтомата: нет необходимости дополнительно прогонять какой-либо другой материал; ПЭ термически очень невосприимчив
Оснащение цилиндра: серийный шнек; шнек с тремя зонами для стандартных применений; специальная геометрическая форма (длина: диаметр = 25:1) с блоком резки и смешивания для упаковочных изделий, открытое сопло, затвор от обратного потока.
Полипропилен (ПП)
Структура частично кристаллическая.
Плотность 0,91-0,93 г/см3.
Температура снижения в цилиндре
Физические свойства: твердый; очень ломкий; хорошие диэлектричй кие свойства; не вызывающий сомнений в отношении здоровья; не герметичен против запахов; более твердый и термостойкий, чем ПЭ, однако менее устойчив при низких температурах.
Химические свойства: устойчив к кислотам, щелочным и соляным рстворам, спирту, бензину, фруктовым сокам, растительным маслам и молоку; не устойчив к хлорированным углеводородам; избегать контакт с медью; низкая склонность к образованию трещин из-за остаточных напряжений.
Признаки материала: легко воспламеняющийся; капает и продолжает гореть; горит светлым пламенем с голубой сердцевиной; резкий дегтевой запах парафина.
Температура цилиндра:
| Фланец | 30- 50°С | ( 50°С) |
| Зона 1 | 160-250°С | (200°С) |
| Зона 2 | 200-300°С | (220"С) |
| Зона 3 | 220-300°С | (240°С) |
| Зона 4 | 220-300°С | (240°С) |
| Зона 5 | 220-300°С | (240°С) |
| Сопло | 220-300°С | (240°С) |
Температура расплава 220-280°С
Температура пресс-формы 20-70 °С
Давление впрыска: на основании хорошей текучести - без крайне высокого давления впрыска (800-1400 бар); исключение: тонкостенные упаковочные изделия (до 1800 бар)
Давление выдержки: чтобы предотвратить впадины, требуется довольно длительное время выдержки под давлением (около 30% от времени цикла). Размер давления выдержки - 30-60% от требующегося давления впрыска.
Противодавление 50-200 бар.
Скорость впрыска: при тонкостенных упаковочных изделиях требуются высокие скорости впрыска (аккумулятор); в прочих случаях достаточна средняя скорость впрыска.
Число оборотов шнека: высокое число оборотов шнека до 1,3 м/сек объемной скорости возможно, однако только настолько высокое, чтобы в течение времени охлаждения закончился процесс пластификации.
Мин. и макс, длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д; при 4 Д длины хода дозирования сле-дить за тем, чтобы длительность нахождения массы в цилиндре была достаточно продолжительной.
Остаточная подушка массы: 2-8 мм, в зависимости от величины хода дозирования и диаметра шнека.
Предварительная сушка не требуется; при возможном неблагоприятном хранении -1 час при 80°С.
Повторная переработка до 100% размолотого материала.
Усадка 1,2-2,5%; окончательная усадка достигается только через 24 часа (большая дополнительная усадка).
Впрыскивание материала: точечный и рядный литник; горячий канал; изолирующий канал; передняя камера; размещать литник на самых толстых местах отливки, иначе возникает опасность больших впадин.
Останов машины: нет необходимости дополнительно прогонять какой-либо другой материал; ПП термически очень невосприимчив.
Оснащение цилиндра: серийный шнек; шнек с тремя зонами для стандартных применений; специальная геометрическая форма (длина: диаметр = 25:1) с блоком резки и смешивания для упаковочных изделий, открытое сопло, затвор от обратного потока.
Полистирол (ПС)
Структура аморфная.
Плотность 1,05 г/см3.
Физические свойства: твердый; жесткий; хрупкий; очень хорошие диэлектрические свойства; малое водопоглощение, высокая способность к сохранению размеров; прозрачный; блестящий; легко окрашивается; нейтрален к запаху.
Химические свойства: устойчив к кислотам, щелочным растворам, спиртам, жирам, растительным маслам; не устойчив к бензину, бензолу и многим растиворителям; есть опасность трещин из-за внутренних напряжений
Признаки материала: легко воспламеняющийся; горит желтым ярким светом и очень сильно коптит; типичный сладковатый запах стирола
Температура цилиндра :
| Фланец | 30- 50°С | ( 50°С) |
| Зона 1 | 160-220°С | (200°С) |
| Зона 2 | 180-240°С | (210"С) |
| Зона 3 | 210-280°С | (230°С) |
| Зона 4 | 220-280°С | (230°С) |
| Зона 5 | 220-280°С | (230°С) |
| Сопло | 220-280°С | (230°С) |
Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1,
Температура расплава 220-280°С
Температура пресс-формы 15-50°С
Давление впрыска: вследствие хорошей текучести - без крайне высокого давления впрыска (800-1400 бар.)
Давление выдержки: величина давления - 30-60% от давления впрыска; относительно короткое время выдержки под давлением.
Противодавление 50-100 бар; при слишком малом противодавлении в массе могут возникать воздушные пригары (серые или черные свили в отливке)
Скорость впрыска: в принципе высокая, в зависимости от оформления отливки ступенчатая; при тонкостенных упаковочных изделиях возможно высокая, частично с аккумулятором.
Число оборотов шнека: возможно высокое число оборотов шнека макс. до 1,3 м/сек линейной скорости, однако лучше пластифицировать медленно.
Мин. и макс, длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д; при 4 Д хода дозирования следить за тем, чтобы длительность нахождения массы в цилиндре была достаточно продолжительной
Остаточная подушка массы: 2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека.
Предварительная сушка не требуется; при возможном неблагоприятном хранении -1 час при 80°С
Повторная переработка: до 100% размолотого материала.
Усадка 0,3-0,6%.
Впрыскивание изделия: точечный литник; горячий канал; изолирующий канал; передняя камера; достаточны относительно малые сечения.
Останов машины: нет необходимости дополнительно прогонять ка-кой-либо другой материал; ПС термически очень невосприимчив.
Оснащение цилиндра: серийный шнек, открытое сопло, затвор обратного потока.