Назначение и краткое описание детали.

Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля.

Выбор вида заготовки.

В основу выбора заготовок для последующей механической обработки кладутся следующие соображения:

обеспечение наименьшего расхода металла при изготовлении заготовок и при последующей их механической обработке;

обеспечение наименьших затрат труда и средств на изготовление заготовок и на последующую их механическую обработку.

Чем в большей степени размеры и формы заготовок приближаются к формам готовых деталей, тем меньше станкоемкость и трудоемкость механической обработки, тем она проще и дешевле.

Однако повышение точности изготовления заготовок связано обычно с удорожанием и усложнением процессов их получения.

Чем больше программа выпуска деталей, тем большая экономия получается в результате уменьшения расхода материала при изготовлении деталей и в результате уменьшения затрат, связанных с обработкой заготовок.

Поэтому при значительных программах выпуска применяют более совершенные способы изготовления заготовок, так как в этих условиях окупается применение более сложных машин и дорогостоящей оснастки в заготовительных цехах.

Основные виды заготовок, подвергающихся механической обработке, в машиностроении следующие:

отливки;

поковки, полученные свободной ковкой;

поковки, полученные горячей штамповкой и периодическим прокатом;

заготовки, полученные холодной штамповкой из листа;

заготовки, полученные высадкой из прутка;

заготовки, полученные прессованием порошков;

сортовые материалы, полученные прокатом металла.

На выбор заготовок влияют:

материал детали,

конструкция и размеры детали,

программа выпуска,

наличие оборудования в заготовительных цехах

и другие реальные производственные условия изготовления.

Материал для изготовления детали.

Для изготовления детали «тяга» используют сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Сталь углеродистая качественная конструкционная изготовляется марок 08, 10, 15, 20, 25,. .. 60, а также 65, 70, 75, 80, 85, 65Г, 70Г. В марке стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Г — повышенное содержание марганца.

Эта сталь в основном поставляется по химическому составу, так как обычно подвергается термической обработке. Она изготовляется в мартеновских и электрических печах спокойной, полуспокойной и кипящей.

Сталь углеродистая качественная, применяемая для различных деталей машин и механизмов, изготовляется в виде горячекатаного и кованого сортового проката диаметром или толщиной до 250 мм по ГОСТ 1050—60, который в части химического состава распространяется на слитки, обжатую болванку, заготовку, лист, ленту, трубы, полосу, проволоку, поковки и штамповки.

Выбор технологических баз.

Технологическая база - это поверхность, сочетание поверхностей, ось или

точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения

в процессе изготовления.

При выборе и назначении технологических баз необходимо соблюдать

следующие основные правила.

Поверхность, принимаемая за технологическую базу, должна по

возможности являться одновременно и конструкторской (основной или

вспомогательной) базой, т.е. технологическая база должна совпадать с

конструкторской (правило совмещения баз).

Конструкторской называется база, используемая для определения положения детали в изделия. В случае невозможности определения конструкторской базы по этому признаку (т.е. при отсутствии сборочного чертежа) за конструкторскую базу следует принимать поверхность, определяемую размером до обрабатываемой поверхности.

При несовпадении технологической базы с конструкторской и измерительной появляется погрешность базирования, величину которой необходимо определять расчетом.

Для определения точности взаиморасположения поверхностей детали, подлежащих обработке в разных операциях технологического процесса, желательно сохранять в них постоянство установочной технологической базы. Это правило называется правилом постоянства баз.

В качестве установочной технологической базы применять по возможности наиболее протяженные и наиболее точно и чисто обработанные поверхности.

Необработанные поверхности применять в качестве технологических установочных (черновых) баз только для первых операций технологического процесса.

При использовании черновых баз не допускать на их поверхности наличия следов литников, выпоров, облоя и других следов.

При выборе черновых баз для первой операции желательно использование таких поверхностей заготовки, которые будут оставаться необработанными после окончательной обработки детали.