Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды

Работающих под давлением

Таблица 1

Листовая сталь

Марка стали

НД

Предельные параметры

Обязательные механические испытания^{1, 2}

Контроль¹

на лист

на сталь

S, мм

р, МПа (кгс/см²)

t, °С

s_в

s_т

КС

КСА

на изгиб

макроструктуры

Дефектоскопия³

Ст3пс3 Ст3сп3 Ст3Гпс3 Ст3пс4 Ст3сп5 Ст3Гпс4

ГОСТ 14637⁴

ГОСТ 380

1,6 (16)

ГОСТ 1577

ГОСТ 1050

1,6 (16)

15К, 16К, 18К, 20К

ГОСТ 5520

Не ограничено

22К

ГОСТ 5520 ТУ 108.1025 ТУ 24-3-15-870 ТУ 14-2-538

То же

15ГС

ТУ 108.1268

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 19281 ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

14ХГС

ГОСТ 19281

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

ГОСТ 19281 ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

Не ограничено

12МХ

ТУ 14-1-642

ГОСТ 20072

12ХМ

ГОСТ 5520

10Х2М

ГОСТ 5520

12Х1МФ

ГОСТ 5520

ТУ 14-1-1584

ГОСТ 20072

15Х1М1Ф

ТУ 24-3-15-163 ТУ 108-11-348

08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т

ГОСТ 7350

ГОСТ 5632

Примечания:

¹ Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 3.2.4-3.2.7.

³ УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²).

⁴ Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²) и температуре до 300°С допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температуре до 200°С - листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2- и 3-й категорий.

Таблица 2

Бесшовные трубы

Марка стали

Нормативный документ

Предельные параметры

Контролируемые (сдаточные) характеристики

Гарантируемые характеристики

на трубы

на сталь

температура, °С

давление, МПа (кгс/см²)

Механические свойства^1*

Технологические испытания^2*

Дефектоскопия^3*

Макроструктура

Микроструктура

Неметаллические включения

s_дп

s_в

s_0,2

КС

10, 20

ГОСТ 8731 группа В ГОСТ 8733 группа В

ГОСТ 1050

1,6 (16)

10, 20

ТУ 14-3-190

ГОСТ 1050

6,4 (64)

ГОСТ 550 группа А

ГОСТ 1050

5,0 (50)

20, 20-ПВ

ТУ 14-3Р-55

не ограничено

10Г2

ГОСТ 8731 группа В ГОСТ 8733 группа В

ГОСТ 4543

5,0 (50)

09Г2С

ТУ 14-3-1128

ГОСТ 19281

5,0 (50)

+^4*

15ГС

ТУ 108-874

не ограничено

ТУ 14-3Р-55

16ГС

ТУ 3-923

ГОСТ 19281

15ХМ

ТУ 14-3Р-55

12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-3Р-55

15Х1М1Ф

ТУ 14-3Р-55

ТУ 1108-874

ТУ 3-923

10Х9МФБ-Ш

ТУ 14-3Р-55

Примечания:

^1* Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.8, при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пп. 3.2.4-3.2.6.

^2* В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний:

диаметром до 60 мм включительно - испытания на загиб вокруг оправки или на раздачу,

диаметром более 60 мм до 108 мм с толщиной стенки до 9 мм включительно - испытания на раздачу или сплющивание, а с толщиной стенки более 9 мм, но не более 15% от наружного диаметра - испытания на сплющивание; трубы с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - испытания на загиб полосы;

диаметром более 108 до 245 мм включительно с толщиной стенки до 15% от наружного диаметра - испытания на сплющивание, с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - испытания на загиб полосы;

диаметром более 245 мм с толщиной стенки до 25 мм включительно - испытания на загиб полосы.

^3* Ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль должны выполняться на трубах, предназначенных для трубопроводов I и II категорий.

4. Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД; дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, устанавливаются конструкторской организацией.

5. Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения сплошного УЗД.

6. Изготовитель подтверждает гарантируемые и s_дп металла труб по каждой марке стали не реже одного раза в три года.

Таблица 3

Сварные трубы

Марка стали

Нормативный документ

Предельные параметры применения

Контролируемые (сдаточные) характеристики

Гарантируемая характеристика

на трубы

на сталь

температура, °С

давление, МПа (кгс/см²)

Механические свойства¹

Дефектоскопия

Гидравлические испытания

Технологические испытания³

Микроструктура сварного соединения

Основной металл

Сварное соединение

s_в

s_0,2

КС

s_в

КС

Статический изгиб

основного металла

сварного соединения

3.1 Прямошовные трубы

Ст3сп

ГОСТ 10706 (группа В)

ГОСТ 380

1,0 (10)

ГОСТ 10705 (группа В)

1,6 (16)

ТУ 1303-002-08620133

2,5 (25)

10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

1,6 (16)

ГОСТ 20295

2,5 (25)

ТУ 1303-002-08620133

2,5 (25)

09Г2С

ТУ 1303-002-08620133

ГОСТ 5520

2,5 (25)

16ГС

ТУ 1303-002-08620133

ГОСТ 5520

2,5 (25)

17ГС

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950

1,6 (16)

ТУ 1303-002-08620133

ГОСТ 5520

2,5 (25)

17Г1С

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950

1,6 (16)

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

2,5 (25)

ТУ 1303-002-08620133

ГОСТ 5520

2,5 (25)

17Г1С-У

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950

1,6 (16)

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

2,5 (25)

ТУ 1303-002-08620133

ГОСТ 5520

2,5 (25)

06ГФАА

ТУ 14-3Р-28

1,0 (10)

3.2 Трубы со спиральным швом

Ст3сп

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

2,5 (25)

ТУ 13.0300 8-011-00212 179

ГОСТ 1050

2,5 (25)

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

2,5 (25)

17ГС 17Г1С 17Г1С-У

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

2,5 (25)

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

06ГФАА

ТУ 14-3Р-52

1,0 (10)

Примечания:

1. Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.8, при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пп. 3.2.4-3.2.6.

2. В зависимости от диаметра труб, изготавливаемых по ГОСТ 10705, выполняются следующие виды технологических испытаний:

- до 108 мм - на раздачу,

- до 152 мм - на сплющивание,

- до 159 мм - на бортование,

- до 530 мм - на загиб полосы.

3. Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД; дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, устанавливаются конструкторской организацией.

4. Изготовитель подтверждает гарантии металла труб каждой марки стали не реже одного раза в три года.

Таблица 4

Стальные поковки

Марка стали

НД

Предельные параметры

Обязательные испытания²

Контроль²

на поковки¹

на сталь

t, °С

р, МПа (кгс/см²)

механические испытания³

макроструктуры

дефектоскопия⁴

s_в

s_т

КС

Ст2сп3 Ст3сп3

ГОСТ 8479 (группа IV)

ГОСТ 380

1,6 (16)

15, 20, 25

ГОСТ 8479 (группа IV, V)⁵

ГОСТ 1050

6,4 (64)

ОСТ 108.030.113

Не ограничено

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

То же

22К

ОСТ 108.030.113

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113

16ГНМА

ОСТ 108.030.113

12МХ

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 20072

15ХМ

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 4543

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113

15Х1М1Ф

ОСТ 108.030.113

Примечания:

1 Круглый прокат, применяемый согласно п. 3.5.2 настоящих Правил, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления.

2 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

3 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 3.2.4-3.2.6.

4 Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

5 Допускается применение поковок из сталей 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) при Д_у < 100 мм без ограничения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.

Таблица 5

Стальные отливки

Марка стали	НД	Предельные параметры	Обязательные испытания¹	Дефектоскопия³
на отливку	на сталь	t, °С	р, МПа (кгс/см²)	механические испытания²
s_в	s_т	d	y	КС	Н
15Л, 20Л 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 2)	ГОСТ 977		5 (50)	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977		Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	425⁴	То же	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03		"	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03		"	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03		"	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03		"	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)		"	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12М3ТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)		"	+	+	+	+	+	-	+

Примечания:

1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 3.2.4-3.2.6.

3 Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

4 Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450°С.

Таблица 6

Крепеж

Марка стали

НД

Предельные параметры рабочей среды

Обязательные испытания¹

Макро структура

на крепеж

на сталь

шпильки² и болты³

гайки⁴

механические испытания (шпилек и болтов)⁵

t, °С

р, МПа (кгс/см²)

t, °С

р, МПа (кгс/см²)

s_в

s_т

КС

Ст5сп2 Ст3сп3 Ст4сп3

ГОСТ 20700

ГОСТ 380⁶

2,5 (25)

Ст3сп6 Ст3сп5

ГОСТ 20700

ГОСТ 380⁶

1,6 (16)

2,5 (25)

Ст3сп3 Ст3пс3⁷ Ст3кп3⁷

ГОСТ 1759.0⁷

ГОСТ 380⁶

2,5 (25)

10, 10кп

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

2,5 (25)

ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0⁷

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

2,5 (25)

(100)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

2,5 (25)

(100)

30, 35, 40

ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0⁷

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

(100)

(200)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

(100)

(200)

09Г2С

ОСТ 26-2043

ГОСТ 19281

(100)

35Х, 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

(200)

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

Не ограничено

38ХН3МФА

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

То же

25Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

20Х13

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

Не ограничено

20Х12ВНМФ (ЭП428)

ГОСТ 20700

ГОСТ 18969

То же

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

08Х16Н13М2Б (ЭП680)

ГОСТ 20700⁸

ГОСТ 5632

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 20700⁸

ГОСТ 5632

ХН35ВТ (ЭИ612)

ГОСТ 20700⁸

ГОСТ 5632

Примечания:

1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

2 Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300°С.

3 Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см²) и температуры 300°С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

4 Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

5 Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 3.2.4-3.2.7.

6 Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

7 Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 - классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.

8 Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500°С.

Таблица 7

Чугунные отливки

Марка чугуна	НД	Наименование элемента	Предельные параметры	Обязательные испытания¹
Д_у, мм	t, °С	р, МПа (кгс/см²)	механические испытания
s_в	s_т	d	Н
Сч10², Сч15	ГОСТ 1412				3 (30)	+	-	-	+
		0,8 (8)
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 1412				3 (30)	+	-	-	+
	1,3 (13)
	0,8 (8)
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 1412				0,64 (6,4)	+	-	-	+
	0,25 (2,5)
Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12	ГОСТ 1215				1,6 (16)	+	-	+	+
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293				4 (40)	+	+	+	+
		0,8 (8)