Меры по технике безопасности.

2.1 Обеспечение безопасности труда при ремонте КМБ должны удовлетворять ПОТ РО-13153-ЖДРМ-946-03 (п. 9 Приложения В) и требованиям национальных стандартов системы стандартов безопасности труда (ГОСТ Р ССБТ).

2.2 Общие требования к производственным помещениям электромашинного цеха, где производится ремонт электродвигателей, а также организация и проведение ремонта электродвигателей, должны соответствовать требованиям ЦРБ-4607 (п. 10 Приложения В), ЦУО-112 (п. 11 Приложения В), и ГОСТ 12.1.005–88 ССБТ (п. 12 Приложения В).

2.3 Подъёмно-транспортное оборудование, применяемое при производстве погрузочно-разгрузочных и транспортировочных работ должно удовлетворять требованиям ПБ-10-382-00 (п. 13 Приложения В), и ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ (п. 14 Приложения В), а также требованиям безопасности, изложенным в стандартах и технических условиях на оборудования конкретного вида.

2.4 Строповка и перемещение агрегатов, узлов и деталей должна производиться в соответствии с требованиями ПОТ РМ-007-98 (п. 15 Приложения В).

Подъёмно-транспортные устройства, вспомогательные приспособления для стропальных и такелажных работ должны быть испытаны, и иметь клейма, таблички или бирки с ясно указанными на них датами испытания, грузоподъёмности и инвентарного номера.

На применяемых при транспортировке грузов автокарах и электрокарах должны быть приспособления, предохраняющие от падения груза.

При проведении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в ПОТ РМ-007-98 (п. 15 Приложения В)
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ (п. 16 Приложения В), и ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ (п. 17 Приложения В).

Транспортировать и кантовать ТЭД со снятыми крышками 5ТН.317.026-01СП запрещается, так возможно выпадение наружных колец подшипников, что может привести к травмам обслуживающего персонала и повреждениям двигателя. Транспортировать и проводить такелажные работы следует с применением технологических крышек вместо крышек 5ТН.317.026-01СП и колец 8ТН.214.018.

Очистку КМБ от пыли и грязи производить на специально отведенных для этой цели местах (участках).

Продувку ТЭД производить в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Нахождение рабочих в камере во время продувки запрещается.

Если продувка ТЭД производится на открытом месте, рабочие, производящие продувку, должны быть в защитных очках, респираторах и должны следить за отсутствием поблизости других людей.

Мойка узлов, деталей и комплектующих изделий (кроме изоляционных и токоведущих) должна производиться моющими средствами, в приспособленных для этой цели моечных установках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Детали разобранных электрических двигателей необходимо укладывать на стеллажи так, чтобы рабочее место было всегда свободным и не загроможденным.

2.8 Разборка, ремонт, сборка КМБ должны производиться с помощью исправных инструментов, приспособлений и стендов, с соблюдением требований действующих инструкций по безопасности, а также ПОТ РО-13153-ЖДРМ-946-03 (п. 9 Приложения В). Электросварочные и газосварочные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 (п. 18 Приложения В), ГОСТ 12.1.019–79 (п. 19 Приложения В), ГОСТ 12.1.030–81 (п. 20 Приложения В), ПОТ Р М–020–2001 (п. 21 Приложения В), санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов №1009–73 (п. 22 Приложения В), ЦУО-112 (п. 11 Приложения В) и ЦТ-336 (п. 23 Приложения В), СТО РЖД 13.003-2012 (п. 39 Приложения В).

При разборке ТЭД проявлять осторожность при открывании крышек коллекторных люков. Чтоб не было пружинящего удара, одной рукой следует придерживать крышку, а другой открывать замок.

Концентрация паров растворителей, кислот и вредных газов в воздухе рабочих зон не должна превышать предельно-допустимой концентрации установленной ГОСТ 12.1.005-88 (п. 12 Приложения В).

Производить работы по демонтажу и монтажу компенсационных катушек ТЭД, подогреву и сушке их в остове, промазке пазов и ветвей катушек компаундом и крепление их клиньями необходимо при включенной вытяжной вентиляции. К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж и имеющие навыки в работе. По окончании работ протереть руки салфеткой, смоченной в толуоле или ксилоле, а затем вымыть их теплой водой с мылом.

2.12 Устройство, содержание и эксплуатация электрических установок должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-79 (п. 15 Приложения В), ПОТ Р М-016-2001 (п. 24 Приложения В), Правилам устройства электроустановок (п. 25 Приложения В), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (п. 26 Приложения В).

2.13 Электрооборудование (стенды, приспособления, шкафы, пульты и др.) электромашинного участка должно быть исправным, отвечать паспортным данным и должно иметь заземление согласно требованиям Правил устройства электроустановок (п. 25 Приложения В).

Искусственное освещение должно удовлетворять Правилам устройства электроустановок (п. 25 Приложения В), СНиП 3.05.06-85 ( п. 27 Приложения В), ОСТ 32-9-81 (п. 28 Приложения В).

Уровни шума на рабочих местах не должны превышать предельно-допустимых норм установленных ГОСТ 12.1.003-83 (п. 29 Приложения В).

Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать предельно-допустимых норм установленных ГОСТ 12.1.012-90 (п. 30 Приложения В).

Уровень вибрации ручного пневматического и электрического инструмента должен соответствовать ГОСТ 17770-86 (п. 31 Приложения В).

2.17 В производственных цехах и складских помещениях должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с
ГОСТ 12.1.004-91 (п. 32 Приложения В).

2.18 При выполнении электросварочных, газосварочных, газорезочных работ соблюдаются следующие правила противопожарной безопасности:

¾ используется только исправное оборудование;

¾ не допускается наличие легковоспламеняющихся материалов и предметов в зоне радиусом не менее 5 м от места производства работ.

Весь пожарный инвентарь и оборудование должны содержаться в исправном состоянии, находиться на видных местах и к ним должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.

2.19 Основные требования, подлежащие выполнению при испытаниях электродвигателей на испытательных станциях и стендах.

2.19.1 На испытательной станции и стендах проверки электрической прочности изоляции обмотки остова должны быть защитные средства и предупредительные плакаты, отвечающие требованиям при работе на электроустановках напряжением свыше 1000 В.

Резиновые диэлектрические перчатки должны осматриваться непосредственно перед применением и подвергаются испытанию через каждые 6 месяцев. Резиновые диэлектрические боты должны подвергаться периодическому осмотру один раз в 6 месяцев и испытываться один раз в 3 года.

2.19.2 К обслуживанию испытательной станции допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по устройству и эксплуатации станции, у которых должно быть проверено знание должностных инструкций и правил техники безопасности при работе на испытательной станции и стенде для испытания электрической прочности изоляции, о чём должна быть сделана запись в соответствующих документах.

Все работники испытательной станции должны иметь соответствующую квалификационную группу, дающую право работать на установках высокого напряжения. Испытания электрических машин должны выполняться бригадами в составе не менее двух человек, имеющих соответствующую квалификационную группу на право работы.

Перед началом испытаний ТЭД подвергнуть тщательному внешнему осмотру с замером сопротивления изоляции обмоток. Испытуемая электрическая машина должна быть установлена так, чтобы находящиеся под напряжением части оказались со стороны, противоположной проходу и был бы обеспечен удобный обзор. Все места соединения кабелей должны быть тщательно изолированы или защищены от прикосновения.