Технологическая схема разделения труда

Для процессов, рассчитанных на условное изделие с выделением усложняющих элементов, технологическую схему составляют в два этапа. На первом этапе технологическую схему составляют по форме 6.1.

В технологическую схему кроме операций по обработке изделий включают установочные операции по контролю наиболее ответственных узлов одежды, операции запуска и работы, выполняемые бригадиром.

Организационные операции нумеруют по порядку их выполнения, при этом сначала выделяют операции, скомплектованные из технологически неделимых операций изготовления изделия Исходной (минимальной) сложности, а затем операции, скомплектованные из технологически неделимых операций выполнения усложняющих элементов, которым присваивается тот же номер, но с индексом «У», или номера присваивают, начиная с числа, соответствующего порядковому номеру за последней организационной операцией по изделию исходной (минимальной) сложности.

Рис. 6.1. Движение деталей в технологическом процессе

Если повторяемость усложняющих элементов в изделии составляет 70...80%, то его относят к изделиям исходной (минимальной) сложности.

На втором этапе составляют краткую схему разделения труда с расчетом нормы выработки и расценки (форма 6.2).

Расценка организационной операции состоит из средневзвешенной расценки операций изготовления изделия исходной (минимальной) сложности и полной расценки операций выполнения усложняющих элементов, учитываемой только при наличии этих элементов в заказанном изделии.

Анализ комплектования операций выполняют расчетным и графическим методами так же, как и при расчете потоков (см. главу 5).

Расчетным путем определяют коэффициент согласования. Коэффициент согласования определяется по формуле

где Т — затраты времени на изготовление изделия, мин; k — фактическое число рабочих; т — такт потока, мин.

Графическим путем показывают загруженность операций потока и движение деталей. Загруженность операций потока определяют с помощью графика синхронности операций (синхронного графика).

Вместо синхронного графика можно построить диаграмму синхронности выполнения операций процесса, в которой наряду с загруженностью операций процесса относительно такта будет видно ее содержание по специализации работ.

По технологической схеме составляют сводку рабочей силы, оборудования и рабочих мест процесса.

РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ

Площади раскройного участка, швейного цеха и участка окончательной влажно-тепловой обработки рассчитывают, исходя из числа рабочих в смену, работающих в этом цехе и на этом участке, и санитарной нормы площади на одного рабочего: 12 м² для раскройного участка, 7м² для швейного цеха, 9 м² для участка окончательной влажно-тепловой обработки.

Площадь приемного салона определяют, исходя из площади занятой оборудованием, а также предусмотренной для заказчиков и работающих. Одним из элементов оборудования салона являются примерочные кабины, число которых зависит от пропускной способности салона проектируемого предприятия. Пример ее расчета дан в табл. 6.12.

Число кабин определяют, исходя из того, что одной кабиной в час могут воспользоваться четыре заказчика при условии их неодновременного прихода.

Число кабин равно числу заказчиков в час, пользующихся кабинами, умноженному на коэффициент неравномерности прихода заказчиков (К= 1,5), т.е. 17,9- 1,5/4 = 6,7, т.е. 7.

Число кабин можно определить по числу закройщиков, одновременно работающих в салоне. При этом учитывается, что закройщики работают в салоне по графику (один день на раскрое, один день в салоне на приеме заказов). Например, при расчете число закройщиков получилось равным 12. В салоне могут одновременно

Таблица 6.12

Пример расчета пропускной способности салона

Вид работы	Число заказчиков, пришедших в салон
сдать заказ	на первую примерку	на повторную примерку	за готовым заказом	за справками (10 % суммы чисел, приведенных в графах 2-5)	в смену	в час
Всего	В том числе пользующихся кабинами	Всего	В том числе пользующихся кабинами
Изготовление
изделий:
плечевых	32,6	23,6	2,4	32,6	9,1	100,3	91,2	16,7	15,2
поясных	4,55	3,7	—	4,55	1,2	14,0	12,8	2,38	2Д
Ремонт	1,8	—	—	1,8	0,2	3,8	3,6	0,6	0,6
Итого						118,1	107,6	19,68	17,9

работать 6 человек. Число кабин принимают равным 6 + 1 (одна запасная).

Площадь приемного салона определяют, исходя из площади, занятой оборудованием. Пример расчета площади салона дан в табл. 6.13.

Площадь салона рассчитывается с учетом площади, занимаемой оборудованием, и коэффициента ее использования.

Для ателье первого разряда К= 0,25.

Для расчета принята полуторасменная работа салона (т.е. с 8 до 20 ч).

Таблица 6.13

Пример расчета площади оборудования салона

Оборудование	Число единиц оборудования	Размеры единицы оборудования, м	Площадь, занятая оборудованием, м2
Столы для приема, оформления и выдачи заказов		1,4x0,7	1,96
Стол для измерения материалов		1,4x0,7	0,98
Кронштейн для размещения готовых изделий		1,3x0,5	0,65
Кронштейны для размещения образцов моделей		1,3x0,5	1,3
Касса-кабина		1,2x2	2,4
Стол художника-консультанта		2,8 х 0,6	1,68
Стол диспетчера		1,4x0,7	0,98
Стенд для образцов материалов		0,2 х 0,5	0,3
Шкафы для хранения принятых материалов Примерочные кабины		1,3x0,75 1,7x2	1,96 23,8
Манекены журнальные столы Кресла		0,4 х 0,4 1,08x0,58 0,45 х 0,4	0,64 3,1 3,6

Площадь склада готовой продукции и изделий, подготовленных к примерке, м2, рассчитывают по формуле

Итого

—

—

43,35

где М — выпуск изделий в смену; М_и М₂ — число изделий, под­готовленных соответственно к первой и повторной примеркам умноженное на 2 (выпуск в день); t — время хранения изделия на складе, 9 ч; S_a.y— площадь, занимаемая единицей оборудования (размеры двухъярусной автоматической установки 6,7x0,76 м) М_а.у — число изделий, размещающихся на одной установке (900 изделий платьево-блузочного ассортимента, 450 изделий пальтово костюмного ассортимента); К — коэффициент использования площади оборудования (0,4...0,45).

Площадь комнаты механика 15... 18 м². Площадь гардероба определяется из расчета 0,25 м² на одного раздевающегося. Число раздевающихся берется с учетом работающих в две смены. Площадь туалетов берется из расчета один унитаз на 20...30 работающих и один умывальник на шесть унитазов, но не менее одного на туалет и одного крана на 30 человек. На одном этаже рекомендуемая площадь мужского и женского туалетов с коридором равна 7,5 м². Площадь туалета с одним унитазом 4,5 м². Площадь коридора определяется из расчета 8 м² на одного работающего.

ХАРАКТЕРИСТИКА ГРУЗОПОТОКА

Для рационального размещения оборудования и рабочих мест в технологическом процессе определяют направление движения полуфабрикатов, подготовленных к примерке, и готовых изде­лий, устанавливают длину оборудования и расстояние между ними. Запуск полуфабрикатов и выпуск продукции целесообразно проектировать в разных концах цеха. Для планировки применяют поперечное, продольное или диагональное расположение рабочих мест в процессе. При поперечном расположении рабочие места находятся перпендикулярно между столью, при диагональном — под углом 45 или 60° к линии движения полуфабриката. Наиболее целесообразным является поперечное расположение рабочих мест. Размеры рабочих столов берутся по нормативам (см. главу 5).

Между утюжильными столами и столами для ручных операций, выполняемых стоя, расстояние должно быть не менее 0,5 М, между столами для машинных и ручных операций, выполняемых сидя, 0,75 м. Рабочие места должны быть удобными для размещения полуфабриката и выполнения работы.

Полуфабрикат между секциями должен передаваться на тележках (кронштейнах) в сложенном или подвешенном виде. Для бесперебойной работы бригады в случае невыхода рабочих необходимы запасные рабочие (например, 5... 10 % числа рабочих в бригадах большой мощности). По схеме разделения труда с добавлением запасных рабочих мест определяют общее число рабочих мест для определенных видов работ и определенного оборудования с учетом того, что рабочему порой требуется несколько рабочих мест, например при работе на специальном оборудовании.

Рабочие места в процессе размещают так, чтобы были соблюдены следующие требования:

передача деталей или полуфабриката от одного исполнителя к другому должна быть прямолинейной или зигзагообразной;

рабочий должен брать полуфабрикат левой рукой;

рабочие места запуска изделий должны быть размещены недалеко от места подачи кроя, а места выхода изделий — от места сдачи продукции;

для изготовления утепляющих прокладок и окончательной влажно-тепловой обработки следует выделить обособленные участки (помещения) в целях улучшения санитарно-гигиенических условий работы основного контингента работающих;

для наиболее полного использования специального оборудования специальные машины рекомендуется размещать так, чтобы на них можно было выполнять обработку изделий со всех процессов;

расстояние от торцов оборудования до стен должно быть 2... 2,5 м, от оборудования до боковой стены — 1... 1,2 м, между смежным оборудованием — не менее 1,5 м. Центральный проход цеха должен иметь ширину не менее 2 м. От колонн рабочие места располагают на расстоянии не менее чем 0,4 м.

Расстояния между столами соседних рабочих мест, необходимые для удобства рабочего при выполнении операций, различные: утюжильных и ручных, выполняемых стоя, 0,5 м; машинных и ручных, выполняемых стоя, если изделие расположено на столе, 0,55 м; ручных, выполняемых сидя, если изделие расположено на коленях, 0,75 м. Расстояние между прессами зависит от расположения рабочей зоны прессов. При нахождении рабочего между прессами это расстояние равно 0,7...0,8 м; при нахождении рабочего между другим оборудованием и прессом 0,4... 0,5 м; между прессом и соседним рабочим местом 0,8 м.

Рабочие места и оборудование размещают с учетом расстановки запасных машинных мест и соблюдением шага рабочих мест. Шаг рабочего места, м, рекомендуется принимать: при изготовлении пальто 1,3, при изготовлении костюмов 1,2, при изготовлении изделий платьево-блузочного ассортимента 1,15.

Формы столов запуска могут быть различными. Помещения на Проектируемом предприятии целесообразно располагать по аналогии с типовыми проектами.