Сменную эксплуатационную производительность экскаватора на отрывке траншеи заданных размеров определяем по формуле

Билет 7.

1. Гидромониторы. Общие сведения

2. Машины для сварки плоских и объемных арматурных каркасов

3. Расчет эксплуатационной производительности многоковшового экскаватора

1) Гидромонитор представляет собой водобойный снаряд, предназначенный для создания напорных струй воды и направления их в нужную точку забоя для разрушения и смыва грунтов или горных пород. Вода к гидромонитору подается по трубопроводу центробежными насосами.

В современной практике различают стандартного типа гидромониторы, которые предназначаются для размыва средних по трудности грунтов, главным образом песчаных, и гидромониторы специального назначения.

К последним относятся:
а) высоконапорные гидромониторы, предназначенные для разрушения плотных (связных) грунтов;
б) гидромониторы, разрушающие грунт с близких расстояний,— так называемые гидромониторы ближнего боя;
в) гидромониторы для кессонных работ.

Применяемые в строительстве гидромониторы могут быть с ручным (механическим), гидравлическим и электрическим управлением. Главным параметром гидромонитора является диаметр входного отверстия нижнего колена, который в зависимости от мощности модели колеблется в пределах 100—500 мм. Длина ствола соответственно достигает 1250—2600 мм. В зависимости от назначения гидромониторы могут быть полустационарного типа и самоходными.

Необходимый расчетный напор воды в гидромониторах обеспечивается центробежными высоконапорными насосами насосной станции, располагаемой у источника водоснабжения.

2) Машины для сварки плоских и объемных арматурных каркасов следующие: МТМК-3 х 100-4, МТ-603, МТМ-09, КТР- 1001УХЛ4, а также изготавливаемые силами строительных организаций П-2АМ-1, АД-2П, ПДС-6 и др.

Машина МТМК-3 х 100-4 предназначена для точечной сварки плоских арматурных каркасов шириной до 775 мм.

Одновременно могут изготавливаться два каркаса с поперечными стержнями длиной до 700 мм. В машине установлено 3 однофазных сварочных трансформатора мощностью по 100 кВ • А. Машина имеет 6 электродов, подвод сварочного тока к которым односторонний. Она имеет бункер с автоматической подачей поперечных стержней и каретку перемещения свариваемой сетки на заданный шаг. Все механические операции осуществляются пневматическим устройством.

Комплекс оборудования КТР-1001УЮ14 предназначен для изготовления арматурных каркасов шириной до 450 мм и длиной 1000—7200 мм. Сварочное устройство представляет собой барабан — электрод со сварочными роликам и-электродами. Комплекс позволяет работать в наладочном и автоматическом режимах. Изготавливаются арматурные каркасы при непрерывной подаче продольной арматуры из бухт. Пересечения продольной арматуры с поперечным стержнем свариваются в процессе обкатки барабана, в ячейках которого располагаются поперечные стержни с роликами-электродами. После сварки готовый каркас отрезается барабанными ножницами.

3) Определяем техническую производительность экскаватора П_тех. Она зависит от вместимости ковша и числа разгрузок их за единицу времени

П_тех n_к, м³/ч, (1)

где 3, 6 – коэффициент перевода из литров в м³ и из секунд в часы;

q – вместимость ковша, л (табл. 1);

К_р – коэффициент первоначального разрыхления грунта (табл. 2);

n_к – количество ковшей, разгружаемых в секунду.

Количество ковшей, разгружаемых в секунду, для цепных траншейных экскаваторов с ковшовым рабочим органом равно

n_к , с^-1 , (2)

где – скорость цепи, м/с (табл. 1);

l – шаг ковшей, (расстояние между ковшами на цепи), м (табл. 1).

Количество ковшей, разгружаемых в секунду, для роторных траншейных экскаваторов равно

n_к=n_р ∙m, с^-1, (3)

где n_р – частота вращения ротора, с^-1, (табл. 1);

m – число ковшей на роторе (табл. 1).

3. Определяем оптимальную рабочую скорость, которая обеспечивает наибольшую производительность экскаватора и наилучшее использование его двигателя.

Для расчета принимаем, что оптимальная рабочая скорость экскаватора соответствует его технической производительности при отрывке траншеи заданных размеров:

V_опт , м/ч, (4)

где П_тех – техническая производительность экскаватора, м³/ч – формула (1);

В – ширина траншеи, м, по заданию (табл. 3);

Н – глубина траншеи, м (там же).

4.Рабочая скорость передвижения экскаватора равна расчетной оптимальной – формула (4) или принимается ближайшей к ней меньшей (табл. 1):

,

где V_р – рабочая скорость (табл. 1);

V_опт – оптимальная рабочая скорость, рассчитанная по формуле (4).

Сменную эксплуатационную производительность экскаватора на отрывке траншеи заданных размеров определяем по формуле

П_э = Т∙В∙Н∙V_р∙К_в , м³/смену, (5)

где В – ширина траншеи, м;

Н – глубина траншеи, м;

Т – продолжительность смены в часах (например, Т = 8 часов);

V_р – рабочая скорость экскаватора (п. 4);

К_в – коэффициент использования экскаватора по времени в течение смены (0,5…0,8).