Методические указания к определению технико-эксплуатационных параметров грузоподъемного механизма

Таблица 6.2

Варианты заданий

Параметры	Вариант
Кратность полиспаста in
Грузоподъемность механизма Q, кг

Определение технико-эксплуатационных параметров и их экспе­риментальная проверка должны производиться в последовательно­сти, рекомендуемой ниже.

Последовательность действий:

1. Вычисление КПД полиспаста по заданному варианту задания (табл. 2.1):

где - КПД блока, при установке блока на подшипниках качения = 0,98, на подшипниках скольжения = 0,96 ;

u- кратность полиспаста; i - число обводных блоков.

2. Определение максимального расчетного натяжения в канате при его сбегании с барабана:

,

где - число полиспастов, =1 для одинарного полиспаста; = 2 - для сдвоенного полиспаста.

3. Выбор каната из условия:

где - разрывное усилие каната в целом, Н, при проектировании

кранов принимается по ГОСТам на канаты, для кранов, находящихся в эксплуатации, - по сертификатам на канат);

- минимальный коэффициент использования каната - коэф­фициент запаса прочности, принимается по таблицам «Правил уст­ройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Пром-атомнадзора Республики Беларусь в зависимости от группы клас­сификации механизмов.

4. Определение мощности электродвигателя привода:

,

где - КПД механизма привода барабана, = 0,85 ;

- скорость подъема груза;

- высота подъема груза, м;

- время подъема, мин.

5. По заданному варианту задания выполнить пункты 1...4для

реальных механизмов подъема (табл. 5.2).

Таблица 5.3

Характеристики механизмов подъема

Зада­ние №	Грузо­подъ­емность Q, кг	Скорость подъема груза vu, м/мин	Наиболь­шая высо­та подъема груза h , м	Группа классифи­кации ме­ханизма	Минималь­ный коэф­фициент использова­ния канатов
	10000 15000 20000			Ml М2 МЗ М4 М5 М6 М7 М8 Ml М2 МЗ М4 М5 Мб М7 М8 Ml М2 М3 М4 М5 Мб М7 М8 Ml М2 МЗ М4 М5 Мб	3,15 3,35 3,55 4,0 4,5 5,6 7,1 9,0 3,15 3,35 3,55 4,0 4,5 5,6 7,1 9,0 3,15 3,35 3,55 4,0 4,5 5,6 7,1 9,0 3,15 3,35 3,55 4,0 4,5 5,6

­­

Лабораторная работа №7

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ПОДАЧИ ЕЕ К МЕСТУ УКЛАДКИ

Задание

1. Изучить устройство и рабочий процесс бетоносмесителей.

2. Вычертить схему бетоносмесителя заданного типа.

3. Описать устройство и рабочий процесс бетоносмесителя, приведенного на схеме.

4. Определить критическую частоту вращения смесительного барабана и производительность, бетоносмесителя.

5. Определить техническую производительность бетоносмесителя заданного типа.

Таблица 7.1

Наименование показателей	Вариант
Марка бетоносмесителя	СБ-30	СБ-103	СБ-28	СБ-10A	CБ-	СБ-15	СБ-94
Время перемешивания, с
Способ загрузки материала в барабан	хх	ххх	х	ххх	х	ххх	ххх

ПРИМЕЧАНИЕ, х – вручную, хх – скиповым подъемником, ххх – из грузоприемных ковшей дозаторов.

Таблица 7.2

Показатели	Вариант
Марка бетоносмесителя	СБ-3IA	СБ-35	СБ-62	СБ-3IA	CС-35	СБ-62	СБ-79
Продолжительность перемешивания, с

Устройство и работа цикличных гравитационных бетоносмесителей

Цикличные гравитационные бетоносмесители (таблица 6.3) предназначены для приготовления подвижных бетонных смесей, имеющих водоцементное отношение 0,5...0,6 и выше.

Таблица 7.3

Техническая характеристика цикличных гравитационных бетоносмесителей

Показатели	Марка бетоносмесителя
СБ-28	СБ-101	СБ-30	СБ-15	СБ-10А	СБ-94	СБ-103
Вместимость смесительного барабана, л
Объем готового замеса, л
Частота вращения смесительного барабана, об/мин				18,2		12,6	12,6
Максимальная крупность заполнителя, мм
Мощность двигателя привода смесительного барабана, кг	4,4	0,6	1,0	2,8	13,0	25,0	25,0
Масса бетоносмесителя, кг

Рабочим органом цикличных гравитационных бетоносмесителей является вращающийся относительно своей продольной оси барабан, к внутренним стенкам которого прикреплены под определенными углами лопасти.

Наибольшее распространение получили цикличные гравитационные бетоносмасители с грушевидным опрокидным и с двухконусным наклоняющимся барабаном.

Бетоносмеситель СБ-27, СБ-28, СБ-101 с опрокидным грушевидным барабаном выполнен передвижным на колесном ходу и используется для приготовления бетонной смеси непосредственно на строительных площадках при небольших объемах бетонных работ.

Смесительный барабан 4 (рис. 7.1, а) указанных бетоносмесителей закреплен на выходном валу редуктора 5. Корпус редуктора соединен с трубой

Рис. 7.1 Цикличные гравитационные бетоносмесители: а, б - бетоносмесители с опрокидным грушевидным барабаном; с – бетоносмеситель с двухконусным наклоняющимся барабаном.

Барабан 4 состоит из корпуса, цилиндрического пояса и днища, в которое вварена втулка для посадки его на выходной вал редуктора. К внутренней поверхности барабана 4 прикреплены три лопасти.

Бетоносмесители с опрокидным барабаном СБ-30, СБ-84, СБ-91, СБ-94 выполняются по принципиальной схеме, приведенной на рис. 7.1, б.

Смесительный барабан 4такого бетоносмесителя состоит из двух усеченных конусов и обечайки. Внутри к стенкам барабана 4 прикреплены лопасти.

Барабан 4 крепится наглухо на выходном валу редуктора 5, установленного вместе с электродвигателем 7 на поворотной траверсе 3. Траверса 3 опирается на подшипники рамы 6 и может поворачиваться в них гидро- или пневмоцилиндром 1, шток которого шарнирно соединен с рычагом 2, наглухо закрепленном на траверсе 3. Бетоноомеситель СБ-30 является передвижным (на полозьях) и имеет скиповый подъемник для загрузки сухих составляющих в барабан, бетоносмесители СБ-84, СБ-91, СБ-94 – стационарные, а составляющие бетонной смеси загружается в их барабаны из грузоприемных ковшей дозаторов.

Бетоносмесители с двухконусным наклоняющимся барабаном СБ-10А, СБ-15 и СБ-103 выполняются стационарными.

Конструктивная схема бетоносмесителей СБ-10А, СБ-15 и СБ-103 приведена на рис. 7.1, в.

Рабочим органом бетоносмесителя СБ-103 является барабан, состоящий из двух усеченных конусов 2 и 7, соединенных большими основаниями с цилиндрической вставкой. На внешней стороне последней приварен бандад 3 и зубчатый венед 4. На внутренней стороне барабана закреплены лопасти с уклоном к середине барабана. Барабан бандажем 3 опирается на опорные ролики 10 траверсы 6 и фиксируется на ней тремя парами упорных роликов 5, установленных на осях о обеих сторон траверсы 6.

Траверса 6 своими цапфами 8 опирается на подшипники, закрепленные на стойках 9 основной рамы 13.

Электродвигатель 12 и редуктор 11 придала барабана установлены на траверсе 6 и приводят во вращение зубчатый венец барабана. Пневмо- или гидроцилиндр 1 наклона траверсы с барабаном закреплен на одной из стоек 9, а шток его соединен шарниром с кронштейном траверсы 6.

Рабочий цикл гравитационных бетоносмесителей состоит из следующих операций: загрузка составляющих бетонной смеси в барабан, перемешивание материала, нагрузка готовой смеси, возвращение барабана в положение загрузки.

Отдозированные сухие составляющие бетонной смеси загружаются в смесительный барабан в зависимости от вместимости бетоносмесителя вручную, скиповым подъемником или из грузоприемных ковшей дозаторов. Затем в барабан подается требуемое количество воды. При этом барабан приводится двигателем во вращение относительно своей оси, расположенной с наклоном примерно 15° к горизонту у бетоносмесителей с грушевидным опрокидным барабаном или относительно горизонтальной продольной оси у двухконусных бетоносмесителей.

При вращении барабана составляющие бетонной смеси под действием сил трения о стенки барабана и между собой, а также лопастями, прикрепленными внутри барабана, поднимаются на некоторую высоту под действием сил тяжести скользят по лопастям и свободно падают вниз.

При этом различные частицы материала движутся относительно других частиц по пути наименьшего сопротивления и заполняют свободное пространство между более крупными частицами. Для выгрузки готовой бетонной смеси барабан опрокидывают соответствующим устройством горловиной вниз так, чтобы продольная ось его была наклонена под углом около 45° к горизонту.

После выгрузкисмеси барабан поворачивается вположение выгрузки.