Производство сборного железобетона

Технологический процесс производства сборного железобетона включает операции приготовления бетонной смеси, формования изделий, тепловлажностной обра­ботки для ускорения твердения бетона.

Приготовление и формование бетонной смеси. Для приготовления бетонной смеси используют бетономе­шалки со свободным и принудительным перемешивани­ем. Последние особенно эффективны для жестких бе­тонных смесей, так как обычные бетономешалки не обеспечивают их хорошего перемешивания.

Процесс формования железобетонных изделий вклю­чает операции сборки и смазки форм, установки арматуры, укладки бетоннойсмеси в форму,уплотнения бетонной смеси.

Качество железобетонных деталей и изделий во мно­гом зависит от качества формы, в частности отточности ее размеров, прочности и жесткости. Форма должна лег­ко собираться и разбираться и обеспечивать получение изделий с заданными размерами. На рис. 48 показана металлическая форма для изготовления ребристых плит, состоящая из поддона и четырех откидных бортов. При массовом изготовлении изделий применяют только металлические формы. После того как форма собрана и смазана, в нее укладывают арматуру, и из бетоноук­ладчика начинает поступать бетонная смесь. При изго­товлении пустотелых железобетонных деталей и изде­лий, например многопустотных панелей и настилов, пустотелых балок, перед тем как заполнить форму бе­тонной смесью, в нее устанавливают специальные пустотообразователи, например вибросердечники, которые после уплотнения бетонной смеси удаляют.

Рис. 48. Металличе­ская фирма для изготовления ребристых плит 1-стальной клин; 2-продольный борт; 3-поперечный борт; 4-сварной поддон; 5-шарнирная петля; 6-ушко для подъема формы

Бетонную смесь уплотняют па виброплощадках или посредством поверхностных, глубинных и наружных ви­браторов. При уплотнении на виброплощадках форму устанавливают непосредственно на площадку; при при­менении поверхностных вибраторов, имеющих плоское основание, последние устанавливают на формуемом из­делии. Уплотнение с применением глубинных вибраторов производят как непосредственным погружением рабочей части вибратора в бетонную смесь, тук и вве­дением вибрирующих вкладышей при изготовлении пустотелых изделии. Хорошие результаты достигаются при применения комбинированной вибрации, например снизу и сверху или снизу и изнутри и т. д. Применяют преимущественно вибраторы с частотой 3000— 6000 кол/мин.

Весьма эффективен способ уплотнения бетонной сме­си вибрированием с пригрузом. При изготовлении неко­торых видов сборных железобетонных конструкций, на­пример панелей из подвижных бетонных смесей, соче­тают вибрирование с последующим вакуумированием. На заводах сборного железобетона успешно применяет­ся и новый способ уплотнения бетонной смеси —виброштампование, хорошо зарекомендовавший себя, в част­ности, при изготовлении часторебристых панелей пере­крытии, ребристых плит и т. д.

Рнс. 49. Схема станка для Изготовления труб центрифугированием I-формы; 2 — вариатор скорости

Формуют бетонные и железобетонные детали и изде­лия на современных заводах сборного железобетона и другими эффективными способами. Так, полые детали и изделия, например трубы, пустотелые колонны, балки и опоры сети электрифицированных линий, в которых желательно образование круглой внутренней пустоты, формуют посредством центрифугирования на станках (рис. 49). Стальные формы свободно устанавливают на две пары катков, вращение которых благодаря трению вызывает вращение форм. Бетонную смесь загружают при медленном вращении формы, что способствует равномерному ее распределению слоем необходимой тол­щины; затем частоты вращения постепенно увеличива­ют до 800-1000 об/мин, и бетонная смесь уплотняется,

Тепловлажностная обработка бетона, Отформованные изделия для ускорения твердения подвергаются тепловлажностной обработке, так как твердение бетона при обычной (комнатной) температуре протекает срав­нительно медленно и в условиях заводского изготовления сборного железобетона нерентабельно. На заводах сбор­ного железобетона наиболее широко применяют следую­щие виды тепловлажностной обработки бетона: пропаривание в специальных камерах периодическо­го, или непрерывного действия при нормальном давле­нии и температуре 70-90°C;

пропаривание в автоклавах при давлении около 8 атм (избыточных) и температуре примерно 174°С,

Тепловлажностной обработкой бетона заканчивается технологический процесс производства сборных бетон­ных и железобетонных деталей и изделий. После извле­чения деталей и изделий из форм они проходят техни­ческий контроль, при котором производят выборочные испытания готовой продукции на ее соответствие требо­ваниям ГОСТ и ТУ. Затем изделия отправляют на склад.