Определение потребности в автосамосвалах при работе в экскаваторном комплексе

При работе экскаватора с погрузкой грунта на транспорт необ­ходимо рассчитать потребное число транспортных единиц (автоса­мосвалов)

n_a = , шт. где (38)

t_гр и t_х – время движения автосамосвала в мин. Гружённого и порожнего;

t_п – время погрузки транспортного средства;

t_р t_м – продолжительность разгрузки автосамосвала и манёвров (табл.5.4)

Время на маневрирование включает в себя установку автосамосвала под погрузку и разгрузку, ожидание самосвала у экскаватора и пропуск встречных машин при разъездах. Расчётная продолжительность разгрузки, вспомогательных операций и перерыва в течение рейса автомобиля-самосвала в минутах приведена в таблице 3.9

Таблица 3.9

Грузоподъёмность самосвала, т	Разгрузка автосамосвала с опусканием кузова на раму мин.	Установка самосвала под	Перерыв в течении рейса мин.
погрузку мин.	выгрузку мин.	ожидание самосвала у экскаватора	Пропуск встречного самосвала
4,5 – 5,0	1,00	0,3	0,6	0,25
7,0 – 11,0	0,83	0,3	0,6	0,25
	1,33	0,5	1,0	0,40

Коэффициент разрыхления грунта принимается по табл. 12.

Таблица 12

Наименование грунта	Коэффициент разыхления (Кр)
Гравийно-галечные	1,18
Глина сланцевая	1,3
Лесс мягкий	1,21
Лесс отвердевший	1,27
Песок	1,12
Суглинок мягкий и лессовидный	1,2
Суглинок тяжелый	1,28
	1,15

Катки самоходные пневмоколесные применяют для уплотнения всех видов грунтов.

Толщину уплотняемого слоя принимают 0,2...0,25 м при массе катков до 15 т и - 0,3...0,4 м - до 25 т.

Самоходные и прицепные кулачковые катки используют для уплотнения связных и малосвязных грунтов слоями 0,20...0,30 м.

Комбинированные катки, как правило, применяют на окончательной стадии уплотнения грунтов слоями 0,15...0,25 м.

Плиты вибрационные, пневматические и электрические трамбовки массой от 20 до 800 кг используют для уплотнения грунтов в стесненных условиях и при малых объемах работ.

Для уплотнения насыпей из песчаных грунтов, устраиваемых на болоте, применяют подвесные глубинные вибраторы.

При возведении насыпей из отходов промышленности уплотнение следует выполнять тяжелыми виброкатками или трамбующими машинами.

Наилучшее сочетание средств уплотнения связных грунтов при больших объемах сосредоточенных работ: 2...3 самоходных кулачковых и 1...2 самоходных пневмоколесных катков.

Минимальный фронт работы катков - 100 м. Рациональная величина захвата для уплотнения грунтов:

кулачковых катков - 150...300 м;

пневмоколесных катков - до 200 м;

вибрационных катков - 200...250 м;

трамбующих машин - до 50 м.

Самоходные катки, как правило, работают челночным способом.

Производительность самоходных катков следует определять по формулам:

по площади уплотнения П = (1000•в•v•Т•К_ис): п, м²/см;

по объему П = (1000•в•v•Т•h•К_ис): п, м³/см;

где в - ширина уплотняемой полосы, м;

v - средняя рабочая скорость движения катка, км/ч;

Т - продолжительность рабочей смены, ч;

h - толщина уплотняемого слоя, м;

п - количество проходов катка по одному следу;

К_ис - коэффициент использования машин в течение смены.

На практике следует принимать при уплотнении различных грунтов К_ис = 0,75.

Плотность грунта следует контролировать на каждом технологическом слое насыпи по оси земляного полотна и на расстоянии 1,5...2,0 м от бровки, а при ширине слоя более 20 м - и в промежутках между ними.

Плотность грунта контролируется на каждой сменной захватке, но не реже чем через 50 м при высоте насыпи более 3,0 м.

Контроль плотности верхнего слоя насыпи следует осуществлять не реже чем через 50 м.

Раздел III Заключительные работы

(Отделочные и планировочные работы, сдача земляного полотна под укладку)

Отделочные и планировочные работы выполняются по мере готовности достаточного фронта работ в ходе отсыпки земляного полотна, захватками от 300 до 500 м.

При отделке насыпей в первую очередь выполнение работ по планировке основной площадки и нарезке сливной призмы бульдозерами и автогрейдерами, а затем отделываются откосы насыпи и укрепительные работы.

При отделке выемок в первую очередь отделываются откосы выемки, затем производится нарезка кюветов, а затем основная площадка и сливная призма.

Планирование и отделочные работы

Для придания земляному полотну проектных очертаний выполняются укрепительные и отделочных работы. К ним относятся: планирование основной площадки, планирование откосов, нарезка кюветов.

Ведомость планированных и отделочных работ

№	Наименование работ	измерит	Объем работ	Затраты труда	Кол-во машин	Кол-во рабочих
На еден	объем
Первый участок
	Планироавние осн. площадки	1000м3		2,63
	Планирование откосов насыпь	1000м3		2,63
	Нарезка кюветов
	Укрепление откосов посевом трав	100м3		2,2
Итого Σ= Σ = Σ=

Планирование основной площадки рассчитывается по формуле:

F_осн=B×L, в м²

где В – ширина планируемой площадки в м,

L –длина участка элементарного участка в м .

Планирование откосов насыпи и выемки рассчитывается по формуле:

F_отк=2×1,8(Н_ср+1) ×L,

где 2 – количество откосов;

1,8 – коэффициент учитывающий соответствие длины откосов и рабочих отметок;

Н_ср – средняя высота;

L – длина элементарного участка.

Нарезка кюветов рассчитывается по формуле:

Vк=Wк× Lв,

где Wк – площадь поперечного сечения кювета;

Lв – длина кювета поперечное сечение водоотводной канавы

Форма отделки основной площадки и откосов насыпи

Производительность бульдозера на планировочных работах

Базовый трактор Т-170,
грунт - суглинок,
длина пути резания - 5 м,
длина пути транспортирования грунта - 10 м.

Продолжительность цикла:

Т=t₁+t₂+t₃+t₄

где t₁ - время резания грунта:

t₁=l₁/v₁=5,7 с

3,6 - коэффициент перевода км/ч в м/с;
l₁ - длина пути резания, l₁=5 м,
v₁ - скорость движения бульдозера на 1-ой передаче при резании грунта, v₁=3,2 км/ч;
t₂ - время перемещения грунта отвалом:

t₂=l2/v₂=9,5 с

3,6 - коэффициент перевода км/ч в м/с;;
l₂ - длина пути транспортирования грунта, l₂=10 м;
v₂ - скорость движения гружёного бульдозера, v₂=3,8 км/ч;
t₃ - время обратного (холостого) хода:

t₃=(l₁+l₂)/v₃=10,4 с

v₃ - скорость движения при обратном ходе, v₃=5,2 км/ч;

t₄ - дополнительные затраты времени на подъём, опускание отвала, на переключение скоростей, на разворот бульдозера, t₄=25 с.

Т=t₁+t₂+t₃+t₄=50,6 с

Техническая производительность бульдозера определяется по формуле:

П_т=q_пр×n×k_н/k_р

где q_пр - объём призмы волочения грунта, м;

q_пр=L×H²/2×m=1,9 м³

L - длина отвала, L = 3,94 м,
H - высота отвала, H=0,815 м,
m = 0,7 - коэффициент, зависящий от соотношения H/L,
n - число циклов за 1 час работы:

n=3600/Т=71,2

k_н=1,1 - коэффициент наполнения геометрического объёма призмы грунтом,
k_р=1,3 - коэффициент разрыхления грунта,

П_т=q_пр×n×k_н/k_р=114,5 м³/ч

Эксплуатационная производительность бульдозера:

П_э=П_т×k_в=91,6 м³/ч

где k_в - коэффициент использования бульдозера по времени, k_в=0,8.

Сменная производительность бульдозера:

П_с=8×П_э=8×91,6=732,8 м³/ч,

где 8 - количество часов работы в смену.