Основные виды монолитных полов

Название	Особенности	Область применения
Бетонные	Цемент М400, щебень	Промышленность и до-
	крупностью 15...40 мм,	рожное строительство
	преимущественно одно-
	слойные толщиной
	25 ...50 мм
Гранолито-	Высокопрочный крупный	Здания и сооружения
бетонные	заполнитель — базальт, ди-	с большими механиче-
	абаз. Цемент M40Q или	скими нагрузками
	М600	на пол
Мозаичные	Состав: белый цемент,	Холлы, вестибюли,
	пигмент, цветная камен-	торговые помещения
	ная крошка. Двухслойные	в гражданских зданиях
	с тщательной шлифовкой
	верхнего слоя
Цементно-	Цемент М400, проч-	Полы общего назначе-
песчаные	ность не ниже 20 МПа,	ния, применяют во всех
	состав \:(2... 3), песок	видах строительства
	крупно- и среднезерни-
	стый
Мсталло-	Двухслойные, верхний	Производственные по-
цементиые	слой состоит из стальной	мещения с большими
	стружки и цемента	механическими нагруз-
		ками
Полимер-	Двухслойные: нижний	Производственные по-
бетонные и	слой цементно-песчаный;	мещения с требования-
полимер-	верхний — с полимерным	ми пониженного пыле-
цементные	или полимера- цементным	отделения
	связующим
Асфальто-	Однослойные. Состав: би-	Поверхности, по кото-
бетонные	тум, песок, минеральные	рым предусмотрено
	порошки. Уплотняются	движение транспортных
	укаткой	средств на резиновых
		шинах
Ксилолито-	Двухслойные. В качестве	Помещения, где требу-
бетонные	заполнителя — опилки;	ются безыскровые,
	верхний слой с пигмен-	теплые, непылящие
	том	полы

Рис. 13.30. Укладка монолитных бетонных полов:

о — по схеме «кран — бадья*; б — с использованием бетоносмесителя PUMI; / —

бетонная смесь; 2 — филыруюшее полотно; 3 — вакуум-насос; 4 — загирочная

машина; 5 — вакуум-мат; 6 — инвентарные направляющие; 7 — виброрейка; 8 —

автобетоносмеситель с транспортером

Бетонные покрытия.Их применяют в основном в производствен­ных зданиях; покрытия подвергаются большим механическим на­грузкам, воздействиям высоких температур, кислот, щелочей, масел и т. п.

Для приготовления бетонных смесей применяют портландце­мент марки не ниже 400, щебень крупностью 5... 15 мм, средне-зернистый песок и добавки, повышающие жаро-, кислою-, ше-лочестойкость покрытий.

Как правило, бетонные покрытия устраиваются в 1 слой тол­щиной 25... 50 мм по бетонной подготовке. Технология производ­ства работ при устройстве бетонных покрытий отличается от рас­смотренной ранее технологии укладки бетонных подстилающих слоев лишь тем, что основание насекают, очищают к грунтуют цементным молоком. Поэтому считается более целесообразным укладывать бетонное покрытие одновременно с подстилающим слоем.

До начала бетонирования поверхность пола делят на полосы шириной до 3 м, вдоль которых устанавливают маячные рейки в виде деревянных брусков или стальных труб, являющихся опа­лубкой при укладке бетонной смеси. Смесь можно укладывать по схеме «кран— бадья», но более рационально использовать в обычно стесненных условиях производства работ передвижные автобето-

носмесители (типа PUMI)с ленточными транспортерами или с легкими бетоноводами (см. рис. 13.30).

Свежеуложенную бетонную смесь разравнивают, уплотняют обычно виброрейками и заглаживают металлическими гладилка­ми. При наличии указаний в рабочем проекте поверхность вакуу-мируют и железнят, т.е. посыпают сухим цементом и до блеска (отлива) втирают металлическими гладилками.

Через сутки после укладки бетон закрывают влажными опил­ками и, поливая, поддерживают их влажными в течение 5,.. 7 сут. При необходимости затвердевшее покрытие шлифуют.

Для получения жаропрочных покрытий их армируют стальной сеткой, а в состав бетона вводят тонкомолотые минеральные до­бавки (доменный шлак, хромит и т.д.). Кислотоупорный бетон приготовляют из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жидкого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей до­бавки.

При устройстве щелочестойких монолитных покрытий в каче­стве вяжущих материалов в бетонной или растворной смеси ис­пользуют цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5 %.

Полимербетонные и полимерцементные покрытия отличаются тем, что в состав смеси вводят дисперсию поливинилацетатной или других смол. Такие покрытия обладают повышенной прочно­стью, ударной вязкостью и стойкостью к воздействию агрессив­ной среды.

Мозаичные покрытия (терраццо).Они состоят из двух слоев: нижнего — толщиной 25... 30 мм из обычного раствора и лицево­го — толщиной 15...20 мм из мозаичной смеси, в состав которой входит разбеленный цемент, пигмент, цветная крошка каменных пород.

Мозаичные полы, кроме высоких механических параметров, обладают привлекательным внешним видом, поэтому их устраи­вают в общественных местах.

Нижний слой укладывают на очищенное основание, разрав­нивают, уплотняют и обрабатывают под шероховатую фактуру. Особенность технологии заключается в том, что раствор можно укладывать в каждую полосу.

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают обычным спо­собом.

Многоцветное покрытие может быть с разделительными жил­ками или без них. Разделительные жилки из стекла, алюминия, латуни и других материалов устанавливают на границе различ­ных цветов и закрепляют в прослойке.

Образованные жилками ячейки различной формы заполняют разноцветными растворами (рис. 13.31). Без разделительных жи­лок многоцветное покрытие получают с помощью разделктель-

Рис. 13.31. Устройство мозаичного

покрытия (терраццо): а — конструкция покрытия; 6 — установка жилок; в — очередность укладки терраццо-вого слоя; г — шлифовка и накатка глянца; / — жилки; 2 — мозаичное покрытие; 3 — уровень; 4, 5, б — варианты жилок: алюми­ниевая, стеклянная; медная; 7 — лепки из раствора; 8 — шлифовальная машина; 9 — машина для накатки глянца

б 7

пых реек, шаблонов и лекал. Мозаичный раствор разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Через 3...5 дней, когда каменная крошка перестает выкраши­ваться, мозаичное покрытие шлифуют мозаично-шлифовальны­ми машинами, постепенно уменьшая крупность абразива. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочны­ми кругами.

Металлоцементные покрытия.Их выполняют в тех случаях, когда возможно движение транспорта на гусеничном ходу, перемещение и перекатывание металлических предметов и т. п. В верхние слои двухслойного покрытия вводят дробленую стальную стружку.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор, разравнива­ют его без заглаживания для хорошего сращивания с металлоце-ментным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают до начала застывания прослойки. Уплотнение и заглаживание метал­лоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия.Их применяют в местах движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Температу­ра смеси при укладке должна быть не ниже 160 °С.

Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями толщиной до 25 мм, уплотнение производят катками при температуре смеси не ниже 120 °С. После уплотнения покрытие присыпают песком и притирают деревянной теркой.

Ксилолитовые покрытия.Эти покрытия устраивают в помеще­ниях, к полам которых предъявляются требования беспыльности, малого теплопоглощения и безыскровости. В состав смеси входят магнезит, опилки и песок. Смесь замешивают на водном растворе хлористого магния.

Покрытие — двухслойное, укладывается полосами через одну, шириной до 2 м, ограниченными маячными рейками высотой на 50... 60 % больше проектной толщины слоя. Смесь уплотняют трам­бовками массой 3... 5 кг. В состав верхнего слоя входят красящие пигменты; он укладывается сразу после укладки нижнего слоя и до начала застывания заглаживается металлическими гладилками.

После затвердения покрытие шлифуют, смачивая раствором магнезита и хлористого магния; просушивают, протирают подо­гретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.

При работе с ксилолитовой смесью необходимо ограничивать ее контакт с металлическими деталями.

Устройство теплых полов.Помещения обычно отапливаются печами или каминами, радиаторами водяного отопления или кон­векторами. При таком отоплении отдельные части помещения нагреваются неодинаково. Для более равномерного распределения тепла в помещении применяют теплые полы (рис. 13.32).

Используют теплый пол от водяного отопления и низкотемпе­ратурного теплового кабеля. В обоих, случаях источники тепла ук­ладывают на подкладки на плите перекрытия или настил дере­вянного пола.

При водяной системе отопления укладывают гибкие полиэти­леновые трубы необходимой длины без устройства стыковых со­единений. Низкотемпературный тепловой кабель встраивают в массив пола по аналогичной схеме размещения.

Теплый пол обеспечивает равномерное обогревание помеще­ния, комфортные условия для жизни человека; его довольно лег­ко устанавливать.

Однако такой пол рассчитан на безаварийную работу элемен­тов, его составляющих. В случае аварии затраты на ремонт превы­сят стоимость первоначальных работ в несколько раз.

f t и 11

/ттттттт

Рис. 13.32. Системы отопления: а — радиаторное; 6 — с теплым по­лом; в — прокладка системы наполь­ного отопления; ] —■ тепловые трубы (кабели); 2 — регулятор температуры

Поэтому при использовании системы должен быть произведен тщательный анализ как очевидных, так и сомнительных ее пре­имуществ.

Устройство отделочных покрытий в зимних условиях.В отличие от конструктивных элементов, качество выполнения отделочных покрытий не может быть скрыто последующими декоративными слоями. Поэтому они должны наноситься при наиболее благопри­ятных условиях или заменяться покрытиями, качество выполне­ния которых мало зависит от внешних условий, например вне­дрение так называемой «сухой отделки» зданий.

При отрицательных температурах наружного воздуха можно выполнять такие работы, как окраска фасадов красками ПХВ, штукатурные покрытия растворами с противоморозными хими­ческими добавками, но подавляющее большинство отделочных покрытий должны быть нанесены при положительной температу­ре наружного воздуха.

Отделочные покрытия следует наносить при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не выше 60 %. Что­бы поддержать такую температуру, обычно используют постоян­но действующую систему отопления, а для просушивания отдель­ных мест и помещений — различные калориферы.

До начала отделочных работ должны быть выполнены следую­щие мероприятия:

защита помещений от атмосферных осадков;

устройство гидро-, тепло- и звукоизоляции;

герметизация швов между блоками и панелями;

заделка мест сопряжений оконных и дверных блоков;

остекление световых проемов;

испытания инженерных систем;

предварительное отогревание материалов;

обеспечение температуры помещения не ниже 10 °С не менее чем за 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.

Кроме перечисленных общих мероприятий каждый отделоч­ный процесс имеет свои особенности.

При штукатурных работах нельзя допускать замораживания штукатурки. При температуре наружного воздуха от +5 до -15 °С наружную штукатурку следует выполнять растворами с противо­морозными добавками.

Наружную облицовку можно выполнять одновременно с клад­кой стен, но швы следует заполнять после оттаивания раствора в швах, когда нагрузка на стены не менее 80 % проектной.

Раскрой стекломатериалов и остекление переплетов следует вести в отапливаемых помещениях. Перед остеклением переплеты отогревают и просушивают.

При устройстве элементов пола температура в помещении на уровне пола должна быть не ниже:

5 °С для элементов пола из цементных растворов и бетонов; 8 °С для паркетных покрытий и элементов пола, содержащих жидкое стекло;

15 "С для покрытий из мастик, линолеума и полимерных плиток.