Стандартные крепежные детали, используемые в резьбовых соединениях

Стандартные крепежные резьбовые детали весьма разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, покрытию. Их разделяют на детали общего назначения и специальные, предназначенные для применения в определенных видах изделий или в особых условиях (рис. 5.1).

Болты, винты, шпильки и шурупы, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, характеризуют в обозначении одним из двенадцати классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9, где первое число, умноженное на 100 (10), определяет минимальное временное сопротивление в МПа (кгс/мм²); второе, умноженное на 10, определяет отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах; произведение чисел определяет предел текучести в МПа (кгс/мм²). В обозначениях пишут 36, 46 и т.д. (точку опускают). Чем больше число, тем прочнее сталь.

Для гаек установлено 7 классов прочности: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14. Умножив эти числа на 100 (10), получают напряжение от испытываемой нагрузки в МПа (кгс/мм²).

В зависимости от условий эксплуатации – легких, средних или жестких – крепежные детали выпускают с тем или иным покрытием.

Таким образом, число стандартов, определяющих форму, размеры, материал, покрытие и другие характеристики крепежных деталей, велико, причем каждый из них содержит соответствующие условные обозначения, ссылки на которые, помещаемые в конструкторскую документацию, должны быть точными.

Рис. 5.1 Классификация стандартных крепежных деталей

При записи обозначений необходимо следить, чтобы промежутки между его составными частями не были излишне малыми и большими (рекомендуется брать равными ширине буквы применяемого размера шрифта). На рис. 5.2 приведена схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек согласно ГОСТ 1759-87.

Болты

Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой В большинстве конструкций болтов на его головке имеется коническая фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая наложение гаечного ключа при свинчивании. На

рис. 5.3 показано выполняемое на учебных чертежах, когда это требует задание, построение дуг гипербол на боковых гранях головки болта, образующихся при сечении конуса вращения (конической фаски) плоскостями (гранями головки), параллельными его оси. Обычно эти дуги заменяют дугами окружностей, определяемыми каждая тремя точками.

С – вершина конуса вращения;

d, D, S, H, l_o – размеры, взятые из соответствующих стандартов болта;

l – рассчитывается в зависимости от толщин стягиваемых болтом деталей, затем выбирается из того же стандарта, что и перечисленные выше размеры.

По размерам, взятым из соответствующих стандартов, изображения строят только на рабочих чертежах, по которым их будут изготавливать.

.

Рис. 5.2 Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек

Головка болта может быть шестигранной (рис. 5.4,а), квадратной (рис. 5.4,б), сферической (рис. 5.4,в), конической (рис. 5.4,г) и т.п.

Рис. 5.3 Болт. Изображение болта на чертеже

Выпускаемые промышленностью болты различают:

• по форме и размерам головки;

• по форме стержня;

• по шагу резьбы;

• по характеру исполнения;

• по точности изготовления

Форма и размеры головки болта зависят от назначения и условий работы. Головки болта могут быть с усом, с подголовком, с усом и подголовком, могут быть нормального и увеличенного размера.

Болты с шестигранными головками изготавливают нормальной, повышенной и грубой точности, отличающиеся классом чистоты поверхности резьбы, цилиндрического стержня и опорной плоскости головки.

Болты с полукруглыми (сферическими) и потайными (коническими) головками изготавливают грубой точности.

Рис. 5.4 Формы головок болтов

а – шестигранная; б – квадратная; в – сферическая с квадратным подголовком;

г – потайная с квадратным подголовком.

Болты выполняют с метрической резьбой с крупным и мелким шагом, причем для каждого диаметра d резьбы предусмотрен стандартом лишь один мелкий шаг. Размеры берутся по: ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81, ГОСТ 8724-81, а допуски резьбы берутся по ГОСТ 16093-81.

Для болтов нормальной и повышенной точности изготовления поле допуска принимают 6g и 8g.

Болты с шестигранными головками повышенной, нормальной и грубой точности (классов прочности А, В, С), с нормальной или уменьшенной головкой, с крупным или мелким шагом резьбы выпускаются от одного до нескольких исполнений.

Пример такого болта (ГОСТ 7798-70*) в четырех исполнениях дан на рис. 5.5:

− исполнение 1 – без отверстий в стержне и головке;

− исполнение 2 – с отверстием в стержне под шплинт;

− исполнение 3 – с двумя отверстиями в головке для стопорения проволокой;

− исполнение 4 – с цилиндрическим углублением в головке.

Номинальный диаметр резьбы от 6 до 48 мм, длиной от 8 до 300 мм.

На рис. 5.6 показано стопорение проволокой головки болта третьего исполнения. Эксплуатационное назначение болтов весьма различно.

На рис. 5.7, а изображен рымболт (ГОСТ 4751-73*), ввертываемый в тяжелые детали, например, в электродвигатели для их подъема и спуска на тросах при монтаже.

На рис. 5.7, б представлен откидной болт (ГОСТ 3033-79*), позволяющий быстро зажимать или освобождать детали в различных приспособлениях; такие болты также применяют в тех случаях, когда необходим частый осмотр внутренних механизмов прибора, и для этого требуется отвинчивать винты люков и крышки, через которые происходит осмотр. Кроме откидных болтов, для этой цели можно использовать болты с цилиндрической головкой и двумя лысками (ГОСТ 9048-69*).

На рис. 5.7, в показан болт с полукруглой головкой и квадратным подголовком (ГОСТ 7802-81*) не требует зажима головки при завинчивании гайки.

В таблице 5.1 приведены наименования и номера стандартов болтов (сокращенный вариант).

а)

б)

Исполнение 1

в)

Рис 5.7 Разновидности болтов

Таблица 5.1

Болты

Наименование стандартов	Эскиз	Номера стандартов
с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком (нормальной точности)		ГОСТ 7795-70*
c шестигранной головкой (нормальной точности)		ГОСТ 7798-70*
с полукруглой головкой и квадратным подголовком (нормальной точности)		ГОСТ 7802-81*
с потайной головкой и усом (нормальной точности)		ГОСТ 7785-81*
с потайной головкой и квадратным подголовком (нормальной точности)		ГОСТ 7786-81*
болты откидные с круглой головкой		ГОСТ 3033-79*

Примеры обозначений:

а) Болт 3 М12 х 1,25 – 6g х 60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70*,

где 3 – исполнение, М – метрическая резьба, 12 – номинальный диаметр, 1,25 – мелкий шаг резьбы, 6g – поле допуска, 60 – длина болта, 109 – класс прочности, 40Х – марка стали, 016 – вид покрытия (цинковое, хроматированное), толщиной 6 мкм.

Класс точности (в данном примере – В) и размеры головки (в данном примере – нормальная) определены ГОСТом 7798-70*.

б) Болт 3 М12 х 1,25 – 6g х 60.109.40Х.016 ГОСТ 7805-70*.

В этой записи болта изменился только ГОСТ, а это означает, что это такой же болт, как в первом примере, но повышенной точности (класса А) и с уменьшенной головкой под ключ.

На деталях с левой резьбой в соответствии с ГОСТом 1759.0-87* наносят на торцовой поверхности болта, винта, гайки и на торце стяжного (гаечного) конца шпильки знак левой резьбы в виде стрелки, показывающей направление ввинчивания болта, винта, шпильки и навинчивания гайки (рис. 85). Стрелка может быть заменена надрезами на ребрах шестигранника болтов и гаек (ГОСТ 2904-75). Их размеры зависят от диаметра резьбы.

Места нанесения клейма изготовителя и знаки прочности на головках болтов и гаек показаны на рис. 5.8. У шпильки эти знаки наносят на торце стяжного конца.

H

H/2

H/2

H

Клеймо изготовителя

Знак левой резьбы

Знак класса прочности

	Рис 5.8 Нанесение знаков левой резьбы и клейма на головке болта, винта, гайки

Винты

Винты ввинчиваются в отверстия с резьбой (в гнездо) одной из соединяемых деталей. Винты подразделяют на крепежные и установочные (нажимные, регулирующие и др.).

Наибольшее применение в технике получили винты крепежные с цилиндрической головкой, используемые в соединениях всех видов: с шайбой или без нее, с утопленными или неутопленными головками (ГОСТ 1491-80), (рис. 5.9).

Размеры винта берутся из соответствующих стандартов, а l рассчитывается в зависимости от толщины притягиваемой винтом детали, а затем выбирают ближайшее значение l из таблиц ГОСТа.

Рис.5.9 Винт с цилиндрической головкой

Исполнение 1

Не меньшее применение находят винты с потайной головкой (ГОСТ 17475-80), приведенные на рис. 5.10 в двух исполнениях.

Рис. 5.10 Винты с потайной головкой

У винтов с потайной головкой размер lвключает высоту головки винта H. Аналогично l рассчитывают и у винта с полупотайной головкой (ГОСТ 17474-80), изображенного на рис. 5.11. Винты с потайной головкой или полупотайной головкой применяют в тех случаях, когда толщина привертываемой детали позволяет утопить головку винта и когда по конструктивным соображениям необходимо, чтобы головки винта не выступали над поверхностью привертываемой детали. В тех случаях, когда толщина привертываемой детали недостаточна (меньше 0,6d) и утопить головку нельзя, вместо винтов с потайными и полупотайными головками используют винты с полукруглыми головками (ГОСТ 17473-80), показанный на рис. 5.12 в двух исполнениях.

Рис. 5.11 Винт с полупотайной головкой

Исполнение 1

*

*

Исполнение 2

*Размеры для справок

Рис. 5.12 Винты с полукруглой головкой

Большое распространение имеют винты с увеличенными цилиндрическими головками. Для увеличения прочности шлица торцовую часть головки таких винтов делают сферическими. Винты этого типа обычно применяют без шайб, и они служат для крепления кронштейнов, стоек, стенок, плат и других деталей, изготовленных из цветных металлов и их сплавов. Большая опорная поверхность головки винта, при частом отвинчивании, предохраняет поверхности привертываемой детали от образования вмятин, царапин и других повреждений.

При эксплуатации механизмов со съемными узлами в виду частого использования винтов возможен срез шлицев. В этих случаях следует применять винты с крестообразными шлицами, у которых среза шлица не происходит.

Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранным отверстием под ключ, имеют преимущество перед другими винтами – они допускают значительные усилия затяжки, и обрыв головки этого винта при завинчивании почти невозможен. Применяют эти винты как с утопленными, так и с неутопленными головками.

В тех случаях, когда закрепляемая деталь или узел при эксплуатации механизма не подлежит съему, а следовательно, винты завинчивают только один раз, могут быть использованы самонарезающие винты. Эти винты наиболее рационально использовать для деталей из цветных металлов и пластмасс, при этом предварительно предусматривают отверстия под винты, диаметр которых немного меньше наружного диаметра винта.

Для предотвращения потери винтов при их отвинчивании употребляют невыпадающие винты. Такие винты применяют главным образом для крепления крышек приборов. При вывинчивании из корпуса прибора винт, а он остается в крышке, так как последняя отъединяется от корпуса до того, как винт будет полностью вывернут. Типы винтов и стандарты на них приведены в сокращенных вариантах в таблице 5.2 и таблице 5.3

Винты с накатанными головками, а так же винты с барашками применяют в соединениях, где необходимо частое отвинчивание винтов вручную. Винты с накатанной головкой применяют так же, как зажимные, предохраняющие детали от проворачивания, и для ручного регулирования.

Винты используют не только для крепления, но и для других целей: так, например, винты со сферическими головками с утолщенной цилиндрической частью используют в качестве осей вращения деталей.

В приборостроении используют также пластмассовые винты: с потайной, полупотайной, цилиндрической со сферой головками и крестообразными шлицами. Эти винты изготавливают из полиамидной смолы, полиамидов с наполнителями и поликарбоната. Диаметр винтов от 2,5 до 6 мм. Испытания винтов из пластмассы на механическую прочность (разрыв, срез винтов, резьбы) показали, что во многих случаях они могут заменить металлические винты. Винты из рассмотренных материалов изготовлены в литьевых машинах в съемных шприцформах. Для увеличения прочности винты подвергают термической обработке.

У винтов с потайной и полупотайной головкой размер длины L (рис.5.10, 5.11) включает размер высоты головки.

Примеры обозначений:

Винт В2.М8×1–8×50.48.016. ГОСТ 17475-80, где В – класс точности, 2 – хроматированное исполнение, М – метрическая резьба, 8 – номинальный диаметр, 1 – мелкий шаг, 8g – поле допуска, 50 – длина винта L, класс прочности 4.8, 016 – вид покрытия (цинковое, хроматированное), толщиной 6 мкм.

Винт А.М8–6g×50.48 ГОСТ 1491-80, где А – класс точности, 1 исполнение (не указывают), М – метрическая резьба с крупным шагом (не указывают шаг), 6g – поле допуска, 50 – длина L, 4.8 – класс прочности, без покрытия.

Винт A.M10–6g×25.45H.05 ГОСТ 1488-84, где А – класс точности, М10 – метрическая резьба с номинальным диаметром 10, 6g – поле допуска, 25 – длина L, 45Н – класс прочности, 05 – покрытие.

Таблица 5.2

Винты

Наименование стандартов.	Эскиз.	Номера стандартов.
с потайной головкой		ГОСТ 17475-80*
с полупотайной головкой		ГОСТ 17474-80*
с полукруглой головкой		ГОСТ 17473-80*
с цилиндрической головкой		ГОСТ 1491-80*
с квадратной головкой и буртиком		ГОСТ 1488-84*
с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ		ГОСТ 11738-84*
с накатанной головкой невыпадающие		ГОСТ 10344-80*
с накатанной высокой головкой		ГОСТ 10491-81*
с накатанной низкой головкой		ГОСТ 10492-81*
с полупотайной головкой и крестообразным шлицем самонарезающие		ГОСТ 11651-75*

Таблица 5.3

Установочные винты

Наименование стандартов	Эскиз	Номера стандартов
установочные шестигранной головкой и цилиндрическим концом		ГОСТ 1481-84*
установочные с шестигранной головкой и ступенчатым концом		ГОСТ 1483-84*
установочные с коническим концом		ГОСТ 1476-93
установочные с коническим концом и шестигранным углублением под ключ		ГОСТ 8878-93
установочные с плоским концом		ГОСТ 1477-93
установочные с цилиндрической головкой и цилиндрическим концом		ГОСТ 10975-83
установочные с цилиндрическим концом		ГОСТ 1478-93
установочные с цилиндрическим концом и шестигранным углублением под ключ		ГОСТ 11075-93
установочные с фиксирующим коническим концом		ГОСТ 11073-93
нажимные с шестигранной головкой		ГОСТ 9050-69*
нажимные с шестигранным углублением под ключ		ГОСТ 9051-68*
ступенчатые		ГОСТ 9052-69*

Шурупы

Шурупы – это винты для скрепления деревянных и пластмассовых деталей, а также металлических с ними. Шурупы имеют полукруглую, потайную или полупотайную головку и треугольную резьбу с конусным заострением на конце стержня. Потайная головка имеет вид усеченного конуса, а полупотайная – вид конуса с шаровым сегментом на его большом основании. Шурупы (винты для дерева) с шестигранной или квадратной головками называют «глухарями» (рис.5.13).

Рис.5.13 Шуруп с квадратной головкой (глухарь)

В таблице 5.4 приведены выборочные номера стандартов на шурупы.

Таблица 5.4

Шурупы

Наименование стандартов	Эскиз	Номера стандартов
С полупотайной головкой		ГОСТ 1146-80*
С шестигранной головкой		ГОСТ 11473-75
С потайной головкой		ГОСТ 1145-80*

Шурупы изготавливают из углеродистых сталей (в обозначении не указывают); из коррозионных сталей (обозначают цифрой 2); из латуни (обозначают цифрой 3). Примеры обозначений:

Шуруп 1-3×20 ГОСТ 1146-80, где 1 – исполнение, 3 – диаметр, 20 – длина шурупа, изготовленного из углеродистой стали, без покрытия.

Шуруп 4-3×20.2.016 ГОСТ 1146-80, где 4 – исполнение, 3 – диаметр, 20 – длина шурупа, 2 – шуруп изготовлен из коррозионной стали, 016 – вид покрытия (цинковое, хроматированное), толщиной 6 мкм.

Шпильки

Шпилька от болта отличается тем, что у нее отсутствует головка и на обоих концах имеется резьба треугольного профиля, однозаходная, чаще – правая. Одним концом шпилька ввертывается в отверстие детали (этот конец шпильки называют посадочным), а на другой конец навертывается гайка (этот конец шпильки называют стяжным). Шпильки служат для соединения деталей в таких местах, где головки болтов по конструктивным соображениям нежелательны.

Соединение деталей шпилькой применяют вместо болтового соединения в случаях: а) недостатка места у деталей для размещения головки болта; б) большой разницы в толщине соединяемых деталей (когда одна из деталей имеет значительную толщину, и применять в этом случае слишком длинный болт неэкономично).

Шпильки выпускают по ГОСТ 22032-76*… ГОСТ 22043-76* классов точности А и В с диаметром резьбы 2…48 мм и длиной 10…300 мм (рис. 5.14), где L – длина шпильки, указываемая в обозначении, L₀ – длина гаечного конца (без сбега), L₁ – длина резьбы, включая бег ввинчиваемого посадочного конца шпильки. При этом L₁ = d для ввинчивания в резьбовые отверстия в деталях из стали, бронзы, латуни и титановых сплавов; L₁ = 1,25×d и 1,6×d – в деталях из ковкого и серого чугуна; L₁=2×d и 2,5×d – в деталях из легкого сплава.

Все стандарты на шпильки содержат только по одному исполнению. Допускается изготавливать шпильки с d₁ приблизительно равным среднему диаметру резьбы d₂ (рис.5.14 б). В обозначении этих шпилек после слова «шпилька» ставят цифру 2.

При применении калиброванного проката поверхность гладкой части стержня d₁ не обрабатывают. Размеры фасок берут по ГОСТ 10549-80*.

Примеры обозначений Шпилька М16-6g×120.58 ГОСТ 22032-76, где М – метрическая резьба, 16 – номинальный диаметр резьбы с крупным шагом, 6g – поле допуска, 120 – длина шпильки L, 5,8 – выполнена из стали классом прочности 5,8, без покрытия.

Шпилька 2М16×1,5-8g×120.109.40Х.016 ГОСТ 22032-76, где 2 – изготовление шпильки с d₁ ≈ d₂, M – метрическая резьба, 16 – номинальный диаметр резьбы, 1,5 – мелкий шаг резьбы, 8g – поле допуска, 120 – длина шпильки, 109 – класс прочности, 40Х – марка стали, 016 – вид покрытия (цинковое, хроматированное), толщины 6 мкм.

а)

б)

Рис. 5.14 Шпилька и ее изображение на чертеже: а) стандартное исполнение шпильки; б) допустимое исполнение шпильки.

Гайки

Основным типом являются шестигранные гайки нормальной высоты (рис.5.15)

Шестигранные гайки, выпускаются в одном, в двух и трёх исполнениях (рис. 5.16); повышенной, нормальной и грубой точности (классов точности А,В и С); нормальной высоты; низкие, высокие и особо высокие (рис.5.17); с нормальным или уменьшенным размером “под ключ”; с крупным или мелким шагом.

Рис. 5.15 Изображение гайки на чертеже

Рис. 5.16 Гайка и её виды исполнений

Рис.5.17 Разновидности гаек по высоте

Низкие гайки используют как контргайки для предотвращения самоотвинчивания. Высокие гайки служат для предотвращения износа резьбы при частом отвинчивании. Глухие гайки применяют в тех случаях, когда требуется изолировать конец стержня (ГОСТ 11860-85^*). Гайки с накаткой используют при частом отвинчивании вручную (ГОСТ 14742-69^*). Квадратные гайки применяют в конструкциях, в которых нельзя использовать шестигранные или круглые гайки, например в клеммной колодке, эти разновидности гаек определены соответствующим стандартом.

Наиболее употребительные типы гаек показаны в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Гайки

Наименование стандартов	Эскиз	Норма стандартов и нормалей
Шестигранные (нормальной точности)		ГОСТ 5915-70*
Шестигранные низкие (нормальной точности)		ГОСТ 5916-70*
Шестигранные прорезные и корончатые (нормальной точности)		ГОСТ 5913-73
Колпачковые		ГОСТ 11860-85*
Круглые с отверстием на торце под ключ		ГОСТ 6393-73*
Круглые шлицевые		ГОСТ 11871-88
Чистые шестигранные для фланцевых соединений на Ру 200-1000 кГ/см2		ГОСТ 10495-80*

Продолжение табл. 5.5

Наименование стандартов	Эскиз	Норма стандартов и нормалей
Круглые со шлицем на торце		ГОСТ 10657-80*
Круглые с радиально расположенными отверстиями		ГОСТ 8381-73*
Барашки		ГОСТ 3032-76*
Шестигранные с буртиком		ГОСТ 8918-69*
с накаткой		ГОСТ 14742-69*

Примеры обозначений. Гайка 2М12×1,25-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70^*, где 2- исполнение (рис. 5.13), М – метрическая резьба, 12 – номинальный диаметр резьбы, 1,25- мелкий шаг, 6Н- поле допуска, 12- класс прочности, 40Х – марка стали, 016- вид покрытия (цинковое, хроматированное), толщиной 6 мкм. Гайка нормальной точности класса В, нормальной высоты (0,8d)-это определяет номер стандарта.

Аналогично обозначают гайки шестигранные корончатые и прорезные.

Гайка М12-6Н.05 ГОСТ 5918-73, где 1 – исполнение, т.е. гайка прорезная (не пишут), М – метрическая резьба, 12 – номинальный диаметр резьбы с крупным шагом (шаг не пишут), 6Н – поле допуска, 0.5 – класс прочности, без покрытия.

Гайка 2М12×1,25-6Н.04.019 ГОСТ 5918-73, где 2 – исполнение (т.е. корончатая), М – метрическая резьба, 12 – номинальный диаметр резьбы, 1,25 – мелкий шаг, 6Н – поле допуска, 04 – класс прочности, 016 – вид покрытия (цинковое, хроматированные) и толщина покрытия 6мкм.

Шайбы

Шайбы применяют в качестве прокладки под крепёжные детали для увеличения трении предотвращения самоотвинчивания, также для предохранения поверхности детали от повреждения при затяжке гайкой и увеличения площади опорной гайки. Кроме того, шайбы способствуют более равномерному распределению давления от болта на соединяемые детали. Различают шайбы круглые (рисунок 5.18), квадратные (рис. 5.19), пружинные (представляющие в виде витка винтового выступа левого направления) (рис 5.20), многолапчатые, стопорные, сферические устраняющие перекос шпильки или болта при изменении положения части соединяемых деталей (ГОСТ 3391 – 70), быстросъёмные (ГОСТ 11648 – 75), косые для выравнивания уголков полок швеллеров и двутавровых балок (ГОСТ 10906-75).

исполнение I исполнение II

класс точности А, С класс точности А

Рис. 5.18 Круглые шайбы. Рис. 5.19 Квадратные шайбы

Пружинные шайбы выпускают в двух исполнениях четырёх типов: лёгкие (Л), нормальные (Н), тяжёлые (Т), особо тяжёлые (ОТ).

Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или резанием из пруткового металла. Наиболее часто встречающиеся в практике виды шайб приведены в таблице 5.6.

исполнение 1 исполнение 2

Рис. 5.20 Пружинные шайбы

Таблица 5.6

Шайбы

Наименование стандартов	Эскиз	Номер стандартов
Нормальные		ГОСТ 11371-78*
Уменьшенные	ГОСТ 10450-78*
Увеличенные	ГОСТ 6958-78*
Сферические и конические		ГОСТ 3391-89
Пружинные		ГОСТ 6402-70*
Стопорные с лапками		ГОСТ 3693-82
Стопорные с внутренним носком		ГОСТ 11872-89
Квадратные		ГОСТ 24197-80
Косые		ГОСТ 10906- 78*
Пружинные упорные эксцентрические наружные		ГОСТ 13944- 68
Упорные быстроходные		ГОСТ 11648- 75

Примеры обозначений. Шайба А 12.01.08 кп.016 ГОСТ 11371-78^*, где исполнение 1 (не указывают), класс точности – А, для крепёжной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной стандартом, 01- группа материала, из стали марки 08кп (указывают для групп 01, 02, 11, 32, так как каждая из них содержит по две марки стали), 0.16 – вид покрытия (цинковое, хроматированное) и толщина покрытия 6мкм.(рис. 5.15).

Шайба 64.02. Ст3. 016 ГОСТ 11872-89, где 64- диаметр резьбы круглой шлицевой гайки, 02- группа материала, из стали марки Ст 3, 016- вид и толщина покрытия.

Шайба 5.03.016 ГОСТ 11648-75, где 5- диаметр отверстия, согласованный с диаметром d₁ проточки на валу, 03- группа материала, 016- вид и толщина покрытия.

Шайба12 65ГГОСТ6402-70^*, где 12- диаметр резьбы крепёжной детали, 65Г –марка стали (пружинная марганцовистая), исполнение 1 (не пишется), шайба нормального типа (литеру Н не указывают), без покрытия.

Запись в обозначении, например, 12Т определит шайбу пружинную тяжёлого типа, где 12- диаметр резьбы крепёжной детали.

Шплинты

Шплинты (рис. 5.21) применяют для предупреждения самоотвинчивания прорезных или корончатых гаек при вибрации изделия, а также для контровки в случаях, показанных на рис. 5.22.

Рис. 5.21 Шплинт и его виды исполнений

Рис. 5.22 Примеры применения шплинтов

Изготавливают шплинты по ГОСТ 397-79^* с условным диаметром 0,6…20мм и длиной 4…280 мм из низкоуглеродистой (в обозначение не входит) или коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т (2), латуни марки Л63 (3), сплава АМЦ (4).

Примеры обозначений. Шплинт 5×45.3.036 ГОСТ 397-79, где 5- условный диаметр шплинта, т.е. диаметр отверстия в крепёжной детали, в который будет вставляться шплинт, 45- длина L, 3- условное обозначение материала (Л63), 036- никелевое покрытие толщиной 6 мкм.

Штифты

Штифтовые соединения получили широкое распространение в промышленности и применяются для фиксирования соединяемых деталей относительно друг друга. Штифты устанавливаются в совместно обработанные (развёрнутые) отверстия обеих деталей. Штифты позволяют при необходимости разъединения деталей повторную сборку с сохранением точности их расположения.

Штифты подразделяют на цилиндрические и конические (< 1:50), с наружной или внутренней резьбой на их концах или без неё, с насечкой на посадочных поверхностях или без неё, пружинные и т.п.

Конические штифтовые соединения проще в изготовлении и допускают неоднократную разборку и сборку изделия. В этих случаях штифты в одну из деталей устанавливают с натягом, в другую- с зазором.

Основным типом является цилиндрические штифты (ГОСТ 3128- 70^*), которые служат для крепления на осях и валах тел вращения и для фиксирования взаимного положение детали на плоскости или по цилиндру (рис. 5.23).

Рис. 5.23 Штифты цилиндрические и виды его исполнения

Если нельзя просверлить сквозное отверстие при соединении деталей, то применяют штифт коническ