Организация и анализ внедрения норм труда

Все нормы по труду, применяемы на аграрных предприятиях, можно подразделить на три группы: единые, типовые и местные.

Единые нормы применяют для нормирования на одинаковых работах на предприятиях одной или нескольких отраслей.

Типовые нормы применяют для нормирования труда на одинаковых наиболее распространенных работах с типовой технологией и организацией труда, достигнутыми большинством предприятий.

Местные нормы разрабатываются и применяются в одном конкретном хозяйстве или группе хозяйств одного сельскохозяйственного района. Они носят временный характер и действуют до тех пор, пока не будет установлена и рекомендована единая или типовая норма труда.

В работе по внедрению научно обоснованных норм труда важное место занимает анализ применения и выполнения норм.

Под уровнем применения научно обоснованных норм выработки, времени, обслуживания понимают отношение количества отработанных нормо-смен (нормо-часов) по технически обоснованным нормам к общему количеству нормо-смен (нормо-часов), отработанных в хозяйстве:

,

где У_пн – уровень применения научно обоснованных норм, %; О_то – количество отработанных нормо-смен (нормо-часов) по научно обоснованным нормам; О_общ – общее количество отработанных нормо-смен (нормо-часов).

Под уровнем выполнения научно обоснованных норм понимают отношение фактически выполненного объема работ при установленной продолжительности сменного времени к объему работ, выполненному по научно обоснованным нормам за фактически отработанное время

,

где У_вн – уровень выполнения норм выработки, %; О_ф – фактический объем выполненной работы (в соответствующих единицах); Т_см – установленная продолжительность рабочей смены (дня), ч.; Н_в – установленная научно обоснованная норма выработки в соответствующих единицах; Т_ф – фактическая продолжительность рабочей смены (дня), ч.

При анализе важно выявить степень напряженности норм, т.е. отношение времени, необходимого для выполнения работы при данных организационно-технических условиях, к установленной норме времени. Коэффициент напряженности норм труда (К_нн) можно установить также, зная средний процент перевыполнения норм рабочими

,

где q – средний процент перевыполнения норм рабочими, труд которых нормируется.

Для оценки состояния нормирования труда на сельскохозяйственных предприятиях рассчитывают коэффициент нормирования труда (К_нт). Его определяют, исходя из общей численности рабочих (Ч_об) и численности рабочих, труд которых нормируется (Ч_н), с учетом коэффициента напряженности норм труда:

.

В заключение анализа выполнения норм и состояния нормирования труда определяют экономическую эффективность внедрения научно обоснованных норм труда. Для этого сопоставляют затраты рабочего времени (в нормо-сменах) и суммы прямых затрат на выполнение трудовых процессов по новым нормам и нормам, применявшимся ранее.

23. Нормирование труда на механизированных полевых работах: основные нормообразующие факторы и методика нормирования по материалам наблюдений.

Нормы выработки на механизированные полевые работы устанавливаются двумя способами:

1. На основе хронографии рабочего дня;

2. По результатам паспортизации полей.

К основным нормообразующим факторам при выполнении механизированных полевых работ относят:

1. Агротехнические требования (глубина заделки и норма высева семян, глубина обработки почвы, допустимая скорость движения агрегата, норма внесения удобрений и т.д.);

2. Постоянные показатели полей (длина гона, конфигурация, рельеф, наличие препятствий, каменистость, высота над уровнем моря, влажность и т.д.);

3. Конструктивные и эксплуатационные особенности тракторов и сельскохозяйственных машин (ширина захвата, емкость семенных ящиков, бункеров, пропускная способность молотильного аппарата комбайна и т.д.);

4. Урожайность, густота стояния растений, засоренность, полеглость и соломистость хлебов, влажность и т.д.;

5. Технология и организация работ;

6. Удельное сопротивление машин (орудий), обусловленное типом рабочих органов и особенностями почв.

В конечном итоге все эти нормообразующие факторы сказываются на его часовой производительности механизированного агрегата.

Для проведения хронографии за работой тракториста-машиниста на механизированных полевых работах используют наблюдательные листы и вкладыши.

После анализа материалов наблюдения составляют баланс рабочего времени за период наблюдения и определяют структуру рабочего дня. Величины проектируемых затрат рабочего времени устанавливают на основе существующих нормативов, а также вычитанием из фактических затрат рабочего времени (полученных в результате наблюдения) устранимых потерь и нерациональных затрат времени. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы время основной работы агрегата было максимальным.

Норму выработки на механизированные полевые работы рассчитывают по формуле:

Н_см=W×Т_о,

где W – производительность агрегата за 1 ч основного времени, га; Т_о – основное время работы в течение смены, ч.

W=0,1×V_р×В_р,

где 0,1 – постоянный коэффициент для перевода в га; V_р – рабочая скорость агрегата, км/ч; В_р – рабочая ширина агрегата, м

Для расчета нормы выработки необходимо:

• определить рабочую скорость и ширину захвата агрегата;
• установить время основной работы.

В_р=В_к×n×β,

где В_к – конструктивная ширина захвата агрегата, м; n – количество машин в агрегате; β – коэффициент использования ширины захвата (берут из справочников: для зерновых сеялок – 1,0; для борон, лущильников 0,93-0,95; для плугов – 1,04-1,10).

Средняя рабочая скорость агрегата (V_р) на участках с правильной конфигурацией устанавливается:

,

где L – длина гона, м; n – число гонов (проходов); Т_о – основное (чистое) время за период наблюдения, ч.

На участках неправильной конфигурации (формы) или движении вкруговую рабочую скорость определяют:

,

где S_см – площадь обрабатываемого участка за рабочую смену, га.

Основное (чистое) время работы (Т_о) можно определить исходя из рационального баланса сменного времени.

Т_см=Т_пз+Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отл,

где Т_см – продолжительность смены по проекту, мин.; Т_пз – время подготовительно-заключительной работы, мин.; Т_в – время вспомогательной работы, мин.; Т_обс – время организационно-технического обслуживания, мин.; Т_отл – время регламентированных перерывов на личные надобности и отдых исполнителя, мин.

Т_о=Т_см–(Т_пз+Т_в+Т_обс+Т_отл).

Однако определить То по указанной формуле нельзя, поскольку целый ряд элементов затрат рабочего времени (время поворотов, время загрузки и выгрузки материалов, время внутрисменных переездов, составляющие в сумме время вспомогательной работы (Тв)) зависит от основной работы агрегата, т.е. от искомой величины.

Поэтому для определения То механизированного агрегата используют формулу:

,

где τ_пов – коэффициент поворотов; τ_заг – коэффициент загрузки (выгрузки); τ_пер – коэффициент внутрисменных переездов.

,

где t_пов – продолжительность одного поворота по материалам наблюдения, с

Для загрузки сеялок семенами и удобрениями, выгрузки бункеров τ_{заг(выг)} определяют:

,

где t_{заг(выг)} – время одной загрузки (выгрузки) по материалам наблюдения, мин; W – производительность агрегата за 1 ч основного времени, га; Н_вн – норма высева семян, внесения удобрений, норма опрыскивания, ц на 1 га; V – емкость семенных ящиков сеялочного агрегата, резервуара или бункера комбайна, ц или кг; Ψ – коэффициент использования емкости семенных ящиков.

На уборке силосных и других культур, когда разгрузка производится без остановки агрегата коэффициент выгрузки определяют:

,

t_зам – время замены транспорта, мин; У – урожайность силосной массы или зерна, т с 1 га; V – емкость кузова автомашины (тракторного прицепа), т; Ψ – коэффициент наполнения кузова.

,

где t_пер продолжительность одного переезда по материалам наблюдения, ч; t_пп – среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда, ч; W – производительность агрегата за 1 ч основного времени, га в 1 ч; i – количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле; F_ср – средняя площадь засеваемого участка.

Определив время основной работы, проверяют баланс сменного времени и правильность расчетов. Прежде всего, определяют время вспомогательной работы по формуле:

Т_в=(τ_пов×Т_о)+(τ_{заг(выг)}×Т_о)+(τ_пер×Т_о).

Проектный баланс сменного времени рассчитывают по формуле:

Т_см=Т_пз+Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отл.