Порядок выделения классов при грохочении

От мелкого к крупному – сита расположены последовательно в одной плоскости (рис.8а). движение материала происходит от сит с меньшими отверстиями к ситам с большими отверстиями, при этом выделяются сначала мелкие классы, а потом крупные. Преимущества этого способа – облегчение надзора за работой грохота и его ремонта, небольшая высота установки грохота. Недостатки – пониженное качество грохочения, переизмельчение крупных кусков угля при прохождении по всем ситам, быстрое изнашивание первого сита, значительная длина грохота. Порядок выделения классов от мелкого к крупному применяют при грохочении сухих углей.

От крупного к мелкому – сита на грохоте расположены каскадно, одно под другим (рис.8 б). движение угля происходит от сит с большими отверстиями к ситам с меньшими отверстиями. Преимущества этого способа – уменьшение измельчения угля и износа сит, повышение качества грохочения. Недостатки – трудность надзора за работой грохота и его ремонта, сложность конструкции и большая высота грохота, узкий фронт разгрузки классов. Порядок выделения классов от крупного к мелкому получил широкое распространение на углеобогатительных фабриках и установках (сортировках).

Комбинированный (рис.8 в) – по своим преимуществам и недостаткам занимает промежуточное положение между двумя предыдущими способами грохочения.

а б в

Рис. 8 . Последовательность выделения сортов угля на грохотах

Решета и сита

Рабочей частью грохота, на которой непосредственно происходит процесс грохочения, является решето или сито, образующее просеивающую поверхность грохота. Кроме грохотов, решета и сита применяются в качестве рабочих поверхностей в различных обогатительных машинах и аппаратах.

Колосниковые решета состоят из ряда параллельно расположенных колосников различного сечения. Размер отверстий колосниковых решет определяется шириной щели между колосниками. Форма сечения колосников влияет на качество работы грохота. (рис.9)

Колосниковые решета и грохоты имеют ограниченное применение в основном на ямах привозных углей для предварительного грохочения, а также для мокрого грохочения. Колосниковые решета имеют щель более 50 мм.

Коэффициентом живого сечения решета называют отношение площади решета всех отверстий к общей площади решета(сита).

Листовые сита изготавливают из листовой стали со штампованными или сверлеными отверстиями (рис.10).При штамповке отверстия делают расширенными книзу, что улучшает прохождение частиц через отверстия.Листовые сита изготавливают из листовой стали марки Ст. 3 и нержавеющей стали различных марок.

Преимущества листовых сит – относительно длительный срок службы, прочность, жесткость. Недостатки – малая площадь живого сечения и сравнительно большая масса.

Проволочные сита изготавливают из стальной проволоки с квадратными и реже прямоугольными отверстиями. По способу изготовления проволочные сита бывают: рифленые (Р), в которых проволоки основы и утка имеют изгиб рифления в местах переплетения; сложнорифленые (СР), в которых проволоки основы и утка имеют дополнительные изгибы рифления по сторонам ячейки; частичнорефленые (ЧР) , в которых проволоки утка имеют дополнительные изгибы, а проволоки основы, как у простых сит.

Рис. 9 Форма сечения колосников

Рис. 10. Форма и расположение отверстий листовых сит

Преимущества проволочных сит – сравнительно большое живое сечение, высокое качество грохочения и малая масса; недостаток – быстрый износ проволок (особо в местах соединений). Проволочные сита применяют для классификации на средние и мелкие классы.

Для проволочных сит применяются продольное или поперечное натяжение на грохотах.

Резиновые струнные сита предназначены для влажных углей, грохочение которых на металлических ситах неэффективно. Срок службы резиновых сит 5-10 мес.

Преимущества резиновых струнных сит – относительно высокий срок службы, повышенная производительность, снижение уровня шума и переизмельчения в процессе грохочения, возможность рассева высоковлажных углей; недостаток – налипание материала на струны и планки, что приводит к снижению эффективности классификации.

Щелевое сито состоит из параллельно расположенных стерж­ней 2, проволочных элементов, состоящих из круглых петель 4 и прямолинейных участков 1 длиной 70 мм. На концах стержней имеются гайки 3, которые плотно прижимают элементы сита друг к другу. Щелевые сита прочны, но имеют малый коэффициент живого сечения (9—27%). Их применяют для обезвоживания продуктов обогащения.

Щелевые сита (Рис.11) изготавливаются из латуни или нержавеющей стали трапецеидального сечения. Размер отверстий сит 0,3; 0,5; 0,75 и 1,0 мм.

Рис.11. Щелевое сито