Методические указания по выполнению курсовой работы

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка
Структура курсовой работы
Методические указания и задания курсовой работы
Оформление курсовой работы
Примерная тематика курсовых работ по дисциплине «Организация подготовки производства»
Список литературы
Приложения

СТРУКТУРА КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Курсовая работа состоит из двух частей – теоретической и расчётной.

I Теоретическая часть.

Каждый студент не позднее, чем за два месяца до защиты курсовой работы по данной дисциплины получает от преподавателя вариант с теоретическим вопросом.

Цель теоретической части курсовой работы:

- обобщение, углубление и активизация полученных теоретических знаний;

- приобретение навыков научного труда, использования экономической литературы и информационно-справочных материалов, подготовка библиографии, написания и защиты развернутой теоретической работы;

Руководитель курсовой работы помогает студенту в разработке плана, консультирует по вопросам подбора литературы, рецензирует подготовленную работу, принимает защиту курсовой работы.

Наиболее принципиальные требования к теоретической части курсовой работе заключаются в следующем:

- работа выполняется в строгом соответствии с планом;

- тема вопроса раскрывается на основе изучения разнообразной экономической литературы и статистических данных и не ограничивается материалом учебной литературы;

- наличие элементов научного творчества, теоретические положения освещаются в связи с хозяйственной практикой;

- текс излагается самостоятельно, не допускается дословное заимствование из источников.

По структуре теоретическая часть состоит из:

- введения, в котором раскрываются актуальность и значимость выбранной темы, формируются цель и задачи работы и пути их достижения;

- основной части, в которой последовательно и ло­гически стройно излагается теоретический материал по выбранной теме;

- заключения, в котором содержатся выводы и реко­мендации относительно возможностей практичес­кого применения материалов работы. Необходимо обобщить ранее сделанные по тексту аргументиро­ванные выводы по исследуемому вопросу, рекомен­дации по повышению эффективности хозяйствова­ния.

- списка используемой литературы, который изла­гается в алфавитном порядке с указанием автора, издательства и года издания;

- приложения, в котором приводится статистический инструментарий (инструкции, формы бухгалтерских и статистических отчетов, учредительная докумен­тация и т. п.), который используется в работе.

II Расчетная часть.

Расчётная часть представляет собой комплексную задачу и состоит из следующих составляющих:

1 Расчёт трудоёмкости изготовления программы выпуска.

2 Расчёт трудоёмкости изготовления в чел./часах одной детали.

3 Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки.

4 Расчёт численности основных, вспомогательных рабочих.

5 Расчёт потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно – бытовой площади.

6 Расчёт материальных затрат на единицу заданных деталей

7 Расчёт основной зарплаты производственных рабочих на заданные детали.

8 Расчёт среднего разряда основных производственных рабочих

9 Расчёт себестоимости единицы заданных деталей

10 Расчёт себестоимости годовой программы выпуска

11 Расчёт среднего выпуска деталей в сутки, смену и по месяцам года

12 Расчёт суммы капиталовложений

13 Расчёт длительности производственного цикла при различных видах движения деталей в технологическом процессе (последовательном, параллельно – последовательном и параллельном).

14 Разрабатываем графики движения вала в технологическом процессе при различных видах:

15 Расстановка производственных рабочих по сменам

16 Расстановка вспомогательных рабочих

17 Расстановка ИТР, служащих, МОП

18 Основные показатели работы поточной линии

Курсовая работа должна быть правильно оформлена, написана грамотно и аккуратно.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1 Исходные данные

Машиностроительное предприятие должно изготавливать детали машин со следующими характеристиками:

Наименование деталей	Чистый вес детали, кг	Материал (заготовка)	Норма расхода на деталь, кг	Примечание
1 Вал	12,0	Ст.45Ø 100мм	17,0
2 Крышка ступицы	2,5	Отливка из серого чугуна	3,5
3 Ступица	14,0	-//-	19,0
4 Прочие детали				Чистые веса неизвестны, а расход материала определяется по аналогии с валом, крышкой и ступицей в расчёте на 1 человекочас трудоёмкости

Программа выпуска по вариантам

Наименование деталей

Ед. изм

Варианты

1 Вал

тыс.шт

2 Крышка ступицы

тыс.шт

3 Ступица

тыс.шт

4 Прочие детали

тыс.шт

Наименование деталей

Ед. изм

Варианты

1 Вал

тыс.шт

2 Крышка ступицы

тыс.шт

3 Ступица

тыс.шт

4 Прочие детали

тыс.шт

Трудоёмкость, виды и разряд работ

Наименование деталей	Ед. изм	Резка заготовки	Токарная - черновая	Токарная - чистовая	Шлифо- вальная	Фрезер- ная	Свер- ление	Нареза- ние резьбы
1 Вал	мин /шт
2 Крышка ступицы	мин /шт	-				-		-
3 Ступица	мин /шт	-				-
4 Прочие детали	мин /шт	По структуре трудоёмкости, видам обработки и годового объёма в нормочасах трёх деталей (вал, крышка, ступица)
5 Разряд работ	раз- ряд

2 При расчёте показателей принять:

В году 250 рабочих дней. Режим работы 2-х сменный по 8 часов в смену.

Транспортно – заготовительные расходы 7% от стоимости материала (заготовки).

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих – 40% от основной зарплаты.

Отчисления на единый социальный налог – 26% от общей заработной платы основных производственных рабочих.

Расходы, связанные с работой оборудования – 250% от общей зарплаты основных производственных рабочих.

Общецеховые расходы – 200% от общей зарплаты производственных рабочих.

Общезаводские расходы – 300% от общей зарплаты производственных рабочих.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы – 2% от заводской себестоимости.

Количество рабочих дней по месяцам года:

Январь – 19	Апрель – 22	Июль – 22	Октябрь – 21
Февраль – 18	Май – 18	Август – 22	Ноябрь – 21
Март – 22	Июнь – 21	Сентябрь – 22	Декабрь – 22
1й квартал - 59	2й квартал - 61	3й квартал - 66	4й квартал - 6

Потери рабочего времени по различным причинам 3% от календарного фонда времени.

3 Определить:

Трудоёмкость деталей в часах.

Трудоёмкость годовой программы в целом и по видам работ с учётом прочих деталей.

Расчётное и принятое количество оборудования по видам обработки.

Коэффициент загрузки оборудования по операциям и всему количеству оборудования в среднем.

Потребное количество производственной, вспомогательной и хозяйственно – бытовой площади.

Сумму капитальных затрат на технологическое оборудование, оснастку, подъёмно – транспортное оборудование, строительно – монтажные работы.

Себестоимость изготовления 1 шт. вала, крышки, ступицы и прочих деталей (в расчёте на 1ч/час трудоёмкости по аналогии с заданными деталями).

Общую себестоимость изготовления годовой программы выпуска.

Количество выпуска в сутки, смену.

Потребное количество основных, вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП.

Количество всех работающих и рабочих, работающих в 1 и 2 смену.

Средний разряд основных рабочих.

Штатное расписание вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП.

Коэффициент сменности всех работающих и рабочих.

Общий фонд оплаты труда по категориям работающих и предприятию в целом.

Среднюю зарплату по категориям и предприятию в целом.

Длительность производственного цикла при различных способах движения предметов труда в процессе производства по одной из заданных деталей с разработкой графиков движения предметов труда в процессе производства.

Основные показатели работы поточной линии:

Программу запуска с учётом потерь рабочего времени.

Такт и ритм поточной линии.

Скорость движения конвейера.

Длина конвейера.

Типовое решение варианта расчётно – графической работы

1 Расчёт трудоёмкости изготовления программы выпуска

Виды обработки	Трудоёмкость, мин	В % к итогу	Програм - ма выпуска, шт.	Трудоём -кость заданных деталей годовой, чел/час.	Трудоё-мкость прочих дета -лей, чел/час.	Общая трудоё-мкость, чел/час
Вал	Крышка ступицы	Ступица	Всего по операции
1 Резка заготовки		-	-		4,8			+7440
2 Токар -ная черновая					29,5			+45725
3 Токар -ная чистовая					23,5			+36425
4 Шлифо - вальная					16,7			+25885
5 Фрезер - ная		-	-		2,4			+3720
6 Свер -ление					15,9			+24645
7 Нареза - ние резьбы		-			7,2			+11160
ИТОГО:					100,0			+155000

2 Расчёт трудоёмкости изготовления в чел./часах одной детали

Виды обработки	Детали	Итого:
Вал, ч/ч шт.	Крышка ступицы, ч/ч шт.	Ступица, ч/ч шт.
1 Резка заготовки	0,2	-	-	0,2
2 Токарная черновая	0,48	0,28	0,47	1,23
3 Токарная чистовая	0,35	0,23	0,4	0,98
4 Шлифовальная	0,25	0,15	0,3	0,7
5 Фрезерная	0,1	-	-	0,1
6 Сверление	0,27	0,2	0,2	0,67
7 Нарезание резьбы	0,15	-	0,15	0,3
ИТОГО:	1,8	0,86	1,52	4,18

3 Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки

Виды обработки	Трудоёмкость годовой программы, чел/час.	Годовой фонд времени, час.	Расчётное кол-во станков, ед.	Принятое кол-во станков, ед.	Коэф. загрузки станков
1.Резка заготовки			3,2		0,80
2.Токарная черновая			19,7		0,99
3.Токарная чистовая			15,7		0,98
4.Шлифовальная			11,2		0,93
5.Фрезерная			1,6		0,80
6.Сверление			10,6		0,97
7.Нарезание резьбы			4,8		0,96
ИТОГО:			66,9		0,96

Примечание: годовой эффективный фонд времени работы оборудования принят 250*16*0,97 = 3880 час с коэффициентом 0,97 (3% потери), см. п.2.10. задания.

4Расчёт численности основных, вспомогательных рабочих

Виды обработки	Общая трудоёмкость годовой программы, чел./час	Годовой фонд времени 1рабочего, чел/час	Расчётная числен- ность рабочих, чел	Принятая численность рабочих, чел	Вспомогатель-ные рабочие 52% от численности основных рабочих	Итого рабочих
1.Резка заготовки			6,8
2.Токарноя черновая			41,6
3.Токарная чистовая			33,2
4.Шлифовальная			23,6
5.Фрезерная			3,4
6.Сверление			22,5
7.Нарезание резьбы			10,1
ИТОГО:			141,1

Численность ИТР принимаем в количестве 10% от общей численности рабочих (145+76) *0,1 = 22чел.

Численность служащих принимаем в количестве 3% от численности всех рабочих 221*0,03= 7 чел., а численность МОП = 2%, т.е. 221*0,02= 4 чел.

Общая численность работающих равна 145+76+22+7+4=254чел.

5 Расчёт потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно – бытовой площади

Виды обработки	Принятое количество оборудова- ния, ед	Норма площади на единицу оборудо- вания, кв.м	Производ- ственная площадь, кв.м	Вспомога- тельная площадь 40% от производ- ственной, кв.м	Хозяйствен- Но бытовые На 1 рабочего 4кв.м	Общая площадь, кв.м
1 Резка заготовки
2 Токарная черновая
3 Токарная чистовая
4 Шлифовальная
5 Фрезерная
6 Свердление
7 Нарезание резьбы
ИТОГО:

6 Расчёт материальных затрат на единицу заданных деталей

Показатели	Ед. изм.	Вал	Крышка ступицы	Ступица	Примечан
1 Наименование материала					П.1.1 задания
2 Норма расхода (вес отливки)	кг.				П.1.1. задания
3 Цена за 1кг.	руб.	10,17	26,4	31,5
4 Стоим.материала(п.2хп.3)	руб.
5 Транспортно – заготовительные расходы.(7% от п.4)	руб.				П.2.2.задания
6 Чистый вес детали	кг.				П.1.1.задания
7 Вес отходов (п.2 -п.6)	кг.
8 Цена отходов за 1 кг.	руб.	0,9	0,9	0,9
9 Стоимость отходов (п.7хп.8)	руб.
10 Стоимость материала (заготовки) с учётом транспортно – заготовительных расходов за минусом реализуемых отходов(п.4+п.5-п.9)	руб.

Общая стоимость мат.затрат по заданным деталям составляет 180,49+97,97+635,9=914,36 руб.

Материальные затраты в расчёте на 1 чел/час трудоёмкости заданных деталей составляет 914,36 руб./4,18 чел/час = 218,75 руб./чел./час.

7 Расчёт основной зарплаты производственных рабочих на заданные детали

Виды операций	Раз- ряд ра- бот	Часовая тарифная ставка, руб.	Вал	Крышка ступицы	Ступица	Итого
Трудоём- кость чел/час	Зарп-лата, руб.	Трудоём-кость, чел/час	Зар. руб.	Тр. чел/час	Зар. руб	Тр. чел/час	Зар. руб
1 Резка заготовки		10,87
2 Токарная черновая		12,5
3 Токарная чистовая		14,38
4 Шлифо- вальная		14,38
5 Фрезерная		12,5
6 Сверление		10,87
7 Нарезание резьбы		12,5
ИТОГО:

Примечание: трудоёмкость см. п.2 расчёта.

Следовательно, стоимость 1-го человекочаса в среднем составляет 53,99/4,18 = 12,916руб.

Общая годовая сумма основной заработной платы производственных рабочих составит 259583ч/ч*12,916 = 3353774руб., в том числе по прочим деталям 155000*12,916= 2002980руб.

Среднемесячная зарплата 1-го производственного рабочего с учётом дополнительной зарплаты (40% от основной) составит (3352774*1,4)/(12*145)=2698руб.

8. Расчёт среднего разряда основных производственных рабочих

Виды работ	Разряд работ	Численность основных рабочих	Число человекоразрядов (2*3)
1 Резка заготовки
2 Токарная черновая
3 Токарная чистовая
4 Шлифовальная
5 Фрезерная
6 Сверление
7 Нарезание резьбы
ИТОГО:	3,2

Примечание: разряды работ приняты из п.1.3. задания, а численность рабочих по п.4 расчёта.

Средний разряд основных производственных рабочих составляет 463/145 = 3,2.

9 Расчёт себестоимости единицы заданных деталей

Наименование статей затрат	Ед.изм.	Вал	Крышка ступицы	Ступица	Итого
1.Стоимость материала (полуфабрикатов) с учётом транспортно – заготовительных расходов за минусом стоимости возвратных отходов (см.п.6 расчёта)	руб.
2.Заработная плата основная производственных рабочих (см.п. 7 расчёта)	руб.
3.Заработная плата дополнительная производственных рабочих (40% от основной зарплаты см.п. 2.3. задания)	руб.
4. Общая сумма заработной платы производственных рабочих (п.2 + п.3)	руб.
5. ЕСН (26% от п.4. м. п.2.4. задания)	руб.
6.Расходы, связанные с работой оборудования (250% от п 4 см.п. 2.5. задания)	руб.
7.Общецеховые расходы (200% от п4 см. п. 2.6. задания)	руб.
8.Общезаводские расходы (300% от п.4 см. п.4 и 2.7. задания)	руб.
9.Итого заводская себестоимость (пп1+4+6+7+8)	руб.
10.Внепроизводственные расходы (2% от п.9 см. п.2.8. задания)	руб.
Итого полна себестоимость	руб.

10 Расчёт себестоимости годовой программы выпуска

Наименование статей затрат	Сумма, тыс.руб.	Примечание
1 Стоимость материалов и покупных полуфабрикатов с учётом транспортно – заготовительных расходов за минусом реализуемых отходов	56783,8	См. п.1 и 6 расчёта 259583 ч\ч*218,75руб.= 5678378руб.
2 Заработная плата основная производственных рабочих	3352,8	См. п.7 расчёта
3 Дополнительная заработная плата основная производственных рабочих	1341,1	40% от основной зарплаты (п.2.3. задания)
4 Общая сумма зарплаты производственных рабочих	4693,9	П.2+п.3
5 Отчисления в единый социальный налог	1642,9	26% от п. 4 (п.2.4. задания)
6 Расходы, связанные с работой оборудования	11734,8	250% от п.4. (и 2.5. задания)
7 Общецеховые расходы	9387,8	200% от п.4. (п.2.6. задаия0
8 Общезаводские расходы	14081,7	300% от п.4. (п.2.7 задания)
9 Итого заводская (производственная) себестоимость	98324,9	Сумма п.п 1+4+5+6+7+8
10 Внепроизводственные (коммерческие) расходы	1966,5	2% от п.9(п. 2.8 задания)
Итого полная себестоимость	100291,4

11 Расчёт среднего выпуска деталей в сутки, смену и по месяцам года

Среднесуточный выпуск деталей определяем по формуле:

Сменный выпуск определяем по формуле:

Исходя из среднесуточного выпуска в 100 комплектов (штук) и количества рабочих дней выпуск деталей по месяцам и кварталам будет равен:

Январь 1900	Апрель 2200	Июль 2200	Октябрь 2100
Февраль 1800	Май 1800	Август 2200	Ноябрь 2100
Март 2200	Июнь 2100	Сентябрь 2200	Декабрь 2200
1й квартал 5900	2й квартал 6100	3й квартал 6600	4й квартал 6400

Примечание: данные для расчёта приняты по пунктам 1.2, 2.1, 2.9. задания.

12 Расчёт суммы капиталовложений

12.1 По оборудованию

Наименование оборудования	Марка, тип, модель	Кол-во ед.	Цена за единицу, руб	Сумма, тыс.руб	Примечание
1 Отрезной круглопильный полуавтомат	8Г663-400			1720,8
2 Токарный станок	176В20			5980,0
3 Токарный станок	СА562С200			8256,0
4 Шлифовальный станок	3С120В			9926,4
5 Фрезерный станок	В3-371			394,0
6 Сверлильный станок	2С550			2959,0
7 Станок для нарезания резьбы	ВМС-2А			435,0
Итого:				29671,2
8 Монтажные работы (0,6% от стоимости оборудования)
9 Подъёмник электромеханический 2-х стоечный Г/п 5т.	ПЛД-5
10 Подъёмник электромеханический 2-х стоечный Г/п 3т.	ПП-3
11 Патроны токарные 3-х кулачковые 2500мм
12 Головка делительная	УГД-Д-160
Всего по оборудованию:				31476,8

12.2 По строительно – монтажным работам

Наименование площади	Площадь, кв.м	Стоимость 1кв.м.руб	Сумма, тыс.руб.
1 Производственная площадь			15671,9
2 Хозяйственно-бытовые площади			6926,1
Итого по СМР:			22598,0

Общая сумма капиталовложений составляет 31476,8 + 22598,0 = 54074,8 тыс.руб.

Для того, чтобы окупить эту сумму капиталовложений в срок не более 5 лет, необходимо иметь ежегодную чистую прибыль не менее 54074,8/5= 10815 тыс.руб. (что такое чистая прибыль – написать).

При полной себестоимости заданной программы выпуска в 100291,4 тыс.руб. уровень рентабельности должен составить .

13. Расчёт длительности производственного цикла при различных видах движения деталей в технологическом процессе (последовательном, параллельно – последовательном и параллельном).

13.1 Определяем потребное количество станков для изготовления вала по операциям

Показатели	Резка заго- товки	Токар-ная черно- вая	Токар- ная чисто- вая	Шлифо-вальная	Фрезер-ная	Свер-ление	Наре- зание резь- бы	Итого
1 Трудоёмкоссть,ч/час	0,2	0,48	0,35	0,25	0,1	0,27	0,15	1,8
2 Годовой выпуск, шт
3 Трудоёмкость годовой программы, ч/час.
4 Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.
5 Расчётное количество оборудования, ед.	1,3	3,1	2,3	1,6	0,6	1,7	1,0	11,6
6 Принятое количество станков, ед.
7 Продолжительность операции на одном станке, ч/час.	0,1	0,12	0,12	0,12	0,1	0,14	0,15	0,85

При определении продолжительности производственного цик­ла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом. Остальные элементы длительности производственного цикла либо имеют незначитель­ную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различ­ным причинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции.

Длительность технологического цикла зависит от трудоемкос­ти выполняемых операций и способа передачи партий обрабаты­ваемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т. е. от вида движения предметов труда в произ­водственном процессе. Существует три основных вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последователь­ный или смешанный.

13.2 Определяем длительность технологического цикла при последовательном виде движения вала по формуле:

где: n – размер всей партии, шт.;

t_шк – время обработки детали, ч/ч:

с – количество станков по операциям, ед.;

m – количество операций.

Зная сменный выпуск (50 шт.), время на обработку детали и количество станков по операциям (см.расчёт 13.1), определяем длительность технологического цикла:

Последовательный вид движения предметов труда в производ­ственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее мес­то) только после завершения обработки всех деталей на предыду­щей операции. Параллельность здесь допускается лишь при вы­полнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

Последовательный вид движения предметов труда организовать просто. Он преобладает в производствах, где обрабатывается парти­ями небольшое количество одноимённых предметов труда (дета­лей). Каждая деталь, пройдя обработку на рабочем месте, перед выполнением последующей операции задерживается (пролежива­ет) здесь же в ожидании окончания обработки всех деталей партии. В связи с этим увеличивается общая продолжительность прохож­дения партий деталей по всем операциям, т. е. технологический цикл, а следовательно, растут незавершенное производство и свя­зывание в нем оборотных средств.

13.3 Определение длительности технологического цикла при параллельно – последовательном виде движения вала по формуле:

где: р – размер передаточной партии (5шт).

Тпп = 50*0,85 – (50-5)*(0,1+0,12+0,12+0,1+0,1+0,14) = 42,5 - 45*0,68= 42,5 - 30,60 =

= 11,9 часа

Если р=10шт., то Тпп = 50*0.85- (50-10)*0,68= 42,5- 27,2= 15.3ч.

Параллельно-последовательный вид движения предметов тру­да характеризуется тем что партия деталей не делится на транспортные (передаточные) партии, а запускается в производ­ство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выпол­нение последующей операции, (второй), начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции, (первой). При атом виде движения предметов труда смежные опера­ции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняют­ся в течение некоторого времени параллельно.

При параллельно-последовательном вида движения предметов труда определяют величину перекрываемого времени между дву­мя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производстве, за минусом вре­мени обработки одной транспортной партии — по продолжитель­ности короткой операции между двумя смежными.

Параллельно-последовательный вид движения предметов тру­да сокращает время пролеживания деталей на рабочем месте тем больше, чем больше время параллельного выполнения смежных операций.

Параллельно-последовательный вид движения предметов тру­да исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла, и параллельного вида, где большие простои оборудования, выполняющего короткие опера­ции при обработке партии деталей. Однако смешанный вид дви­жения требует тщательной организации производственного про­цесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на рас­четном уровне минимальные, но достаточно надежные, запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бес­перебойной работы смежных рабочих мест.

13.4 Определение длительности технологического цикла при параллельном движении вала по формуле:

;

Тпар= (50-5)*0,15+5*0,85= 6,75+4,25= 11час.

При р=10шт. Тпар = (50-10)*0,15+10*0,85=6+8.5=14,5ч.

Для сокращения длительности производственного цикла мож­но передачу предметов труда (деталей) с одной операции на дру­гую осуществлять частями (транспортными, передаточными пар­тиями). Такая передача предметов труда происходит при парал­лельном виде движения предметов труда в производственном про­цессе.

Параллельный вид характеризуется тем, что партия обраба­тываемых деталей делится на ряд транспортных партий. Первая транспортная партия запускается в производство на пер­вую операцию производственного процесса, и после окончания об­работки сразу же передается на вторую и последующие операции, не ожидая завершения обработки всей партии деталей на первой и последующих операциях. При этом обязательно предусматрива­ется обеспечение непрерывности обработки партии деталей толь­ко по наиболее трудоемкой операции. Непрерывность обработки деталей дру­гих транспортных партий по первой и остальным не обеспечивается.

Вторая транспортная партия запускается в производство на первую операцию производственного процесса с таким расчетом, чтобы время окончания ее обработки на первой операции совпало со временем окончания обработки первой транспортной партии второй операции, которая является наи­более трудоемкой. После окончания обработки на второй операции вторая транспортная партия передается для обработки на третью и последующие операции (используется последовательный вид движения деталей в производственном процессе). Такой же порядок запуска на первую операцию третьей и четвертой тран­спортных партий.

При параллельном виде движения предметов труда длитель­ность технологического цикла резко снижается по сравнению с последовательным видом движения.