Курсовой проект
по дисциплине «Организационно-экономическое обоснование научно-технических разработок»
Выполнил:
студент группы 08-ТОМ
Волосов А.А.
Проверил:
Аленкова И.В.
Нижний Новгород
Содержание
Введение
1. Организационная часть:
1.1. Линейный график
1.2. Сетевой график
1.3.Оптимизация по времени и по затратам
2. Организационно-экономическая часть:
2.1. Альтернативный выбор оборудования
2.2 Экономическая часть
2.2.1. Режим работы и фонды времени
2.2.2. Организация ремонта оборудования
2.2.3. Определение численности работающих
2.2.4. Определение стоимости основных фондов
2.2.5.Определение стоимости оборудования и величины амортизационных отчислений
2.2.6. Расчет материально – энергетических расходов
2.2.7.Расчет затрат на оплату труда
2.2.8. Расчёт и составление сметы общепроизводственных расходов
2.2.9.
Калькулирование себестоимости детали
2.2.10. Технико-экономические показатели
2.2.11.Расчёт критического объёма производства
2.2.12.Расчет капитальных вложений
Финансовая часть
3.1.Оценка эффективности капитальных вложений
3.2. Расчет показателей эффективности
Список литературы
Введение
Переход к рыночным отношениям требует глубоких сдвигов в экономике. Эффективность производства характеризуют следующие показатели:
· уровень производительности труда;
· уровень материалоотдачи;
· уровень фондоотдачи;
· уровень рентабельности.
Повышение производительности труда в значительной степени зависит от снижения трудоемкости и улучшения использования рабочего времени.
Снижение трудоемкости достигается за счет внедрения новой техники, технологии и совершенствования организации производства.
Важнейшими факторами повышения эффективности производства, обеспечения высокой его эффективности являются:
· научно-технический прогресс (НТП), главные направления которого: широкое освоение прогрессивных технологий; автоматизация производства; создание и испытание новых видов металлопродукции, пластмасс и других прогрессивных материалов;
· режим экономики также является одним из важнейших факторов интенсификации и повышения эффективности производства. Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущих потребностей в топливе, энергии, сырье. В решении этих проблем важная роль принадлежит промышленности. Сегодня Россия в расчете на одну единицу национального дохода расходует топлива, энергии, металла существенно больше, чем развитые страны. Это ведет к дефициту ресурсов при больших объемах производства, поэтому необходима коренная модернизация машиностроения. Повышение эффективности общественного производства в значительной степени зависит от улучшения использования оборотных фондов;
· совершенствование структуры экономики;
· организационно-экономические факторы, включая управление. Требует развития и усовершенствования производственная социальная инфраструктура;
· наука;
· повышение качества продукции обеспечивает значительную экономию средств как производителя, так и потребителя.
Наиболее благоприятные условия для повышения эффективности общественного производства создаются при использовании такой формы его организации, как специализация. Специализация представляет собой сосредоточение производства однородной продукции в
отдельных отраслях, в определенных объединениях, предприятиях, цехах, выпускающих изделия одного вида или ограниченное число видов однородных изделий.
Специализация – это планомерно осуществляемое разделение труда между отраслями, предприятиями, цехами. Специализация предприятий создает условия для лучшего использования материальных и трудовых ресурсов. Закрепление за предприятием на длительное время однородной продукции при крупных масштабах производства, устойчивости условий производства позволяет широко и эффективно использовать специальное оборудование, осуществлять в больших размерах механизацию, автоматизацию, непрерывно совершенствовать технику и технологию производства. Это обеспечивает уменьшение трудоемкости обработки, повышает производительность труда, в следствие чего сокращаются издержки производства.
Под научно-техническим прогрессом (НТП) следует понимать непрерывный процесс количественного роста и качественного совершенствования всех элементов общественного производства как вещественно-материальных, объективных (средств труда и предметов труда), так и субъективных (работников производства), а также совершенствования методов их объединения в процессе производства на базе новейших достижений науки и техники.
Этот процесс находит свое выражение в создании новой и совершенствовании действующей техники и технологии, росте механизации и автоматизации производства, создании и использовании новых видов сырья, топлива, энергии и материалов, освоении новой и совершенствовании ранее выпускаемой продукции, повышении ее качества, научной организации труда и управления производством, росте квалификационного и образовательного уровня занятых в народном хозяйстве, изменении квалификационной и отраслевой структуры производства и занятости и т.д.
Основу НТП составляют научные знания — фундаментальные и прикладные исследования и разработки, направленные на познание законов природы и общества и лежащие в основе создания новой и совершенствования уже применяемой техники. Нынешний этап НТП получил название научно-технической революции (НТР). Ее отличительными особенностями являются:
· НТР базируется на качественно новом уровне развития науки. В ее основе лежат фундаментальные открытия современного естествознания, связанные с физикой, химией, биологией, кибернетикой, космологией, которые открывают новые горизонты в познании материи и форм ее движения, они определяют развитие атомной энергетики, лазерной техники, микробиологии и кибернетического управления;
· превращение науки в непосредственную производительную силу, а самого материального производства в техническое применение научных достижений. В период НТР резко сократился срок реализации научных достижений, а само производство стало непосредственно опираться на достижения науки. НТР активно внедряется в техническую, экономическую и социальную жизнь общества;
· коренным образом изменилась роль техники. Она стала вторгаться в сферу умственной деятельности человека. Символом НТР стали кибернетические электронные машины, освобождающие производство от ограничений, порождаемых идеологическими и физиологическими способностями человека. Они позволяют переложить на машину некоторые мыслительно-логические функции.
Как революция вообще НТР характеризуется коренными изменениями, скачкообразными переходами от одного качественного состояния к другому. Научно-технической революции свойственно и поступательное развитие, т.е. любое изменение к лучшему, передовому, более совершенному. Таким образом, НТП по содержанию протекающих процессов следует трактовать как более широкое понятие, чем НТР. Он включает и эволюционные, и революционные преобразования в технике.
Научно-технический прогресс является основой интенсификации производства. Он оказывает определяющее воздействие на все факторы развития экономики, позволяет более рационально использовать трудовые ресурсы, добиваться выпуска продукции высокого качества.
Прогресс науки и техники обеспечивает решение такой важнейшей социально-экономической задачи, как облегчение труда, обогащение его творческим содержанием.
Реальная экономия труда определяется использованием в общественном производстве научно-технических достижений, воплощающихся в новых средствах производства, новые формы соединения личных и вещественных его факторов.
1.Организационная часть
Линейный график
Наименование работ | Выполнение работ по дням |
1. Получение конструкторской документации | 3,2(A) |
2. Планирование технологической подготовки производства | 5(B) |
3. Моделирование технологической подготовки производства | 4,2(C) |
4. Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия | 6(D) |
5. Разработка технических маршрутов движения объектов производства | 7,8(E) |
6. Разработка технологических производств и контроля деталей, сборки и испытаний всей прочей технологической документации | 4,2(F) |
7. Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов | 6,8(G) |
8. Технико-экономическое обоснование технологических процессов | 6(H) |
9. Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования | 7,4(I) |
10. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, проектирование гибких интегрированных производств, роботизация комплексов | 5(J) |
11. Выбор необходимого специального, универсального оборудования | 4(K) |
12. Проектирование технологической конструкторской оснастки | 4,4(L) |
13. Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов | 3,6(M) |
14. Расчет норм расходов материалов | 11,2(N) |
Всего | 78,8 |
Сетевой график
Таблица – Сетевой график выполнения работ
Путь | Продолжительность, дни |
ABDEGIKMN | |
ABDEGIJLMN | 60,4 |
ABDEGILMN | 55,4 |
ABDEGIN | 47,4 |
ABDEGHIKMN | |
ABDEGHIJLMN | 66,4 |
ABDEGHILMN | 61,4 |
ABDEGHIN | 53,4 |
ABDEHIKMN | 54,2 |
ABDEHIJLMN | 59,6 |
ABDEHLMN | 54,6 |
ABDEHIN | 46,6 |
ABDHIKMN | 46,4 |
ABDHIJLMN | 51,8 |
ABDHILMN | 46,8 |
ABDHIN | 38,8 |
ACDHIKMN | 45,6 |
ACDHIJLMN | |
ACDHILMN | |
ACDHIN | |
ACFHIKMN | 43,8 |
ACFHIJLMN | 49,2 |
ACFHILMN | 44,2 |
ACFHIN | 36,2 |
Таблица 1.1 – Расчет параметров работ сетевого графика
Код работы i-j | Прод.работы, ti-j | Раннее начало работы, Tрн | Раннее окончание работы, Tро | Позднее начало работы, Тпн | Позднее окончание работы, Тпо | Полный резерв времени работы, Ri-j | Свободный резерв времени работы, ri-j |
2-5 | 3,2 | | 3,2 | | 3,2 | | |
3-8 | | 3,2 | 8,2 | 3,2 | 8,2 | | |
3-6 | 4,2 | 3,2 | 7,4 | | 8,2 | 0,8 | |
4-9 | | 8,2 | 14,2 | 8,2 | 14,2 | | |
5-12 | 7,8 | 14,2 | | 14,2 | | | |
3-6 | 4,2 | 7,4 | 11,6 | 24,6 | 28,8 | 17,2 | |
4-11 | 6,8 | | 28,8 | | 28,8 | | |
4-9 | | 28,8 | 34,8 | 28,8 | 34,8 | | |
5-11 | 7,4 | 34,8 | 42,2 | 34,8 | 42,2 | | |
3-8 | | 42,2 | 47,2 | 42,2 | 47,2 | | |
2-7 | | 42,2 | 46,4 | 47,2 | 51,6 | 5,2 | |
2-8 | 4,4 | 47,2 | 51,6 | 47,2 | 51,6 | | |
2-6 | 3,6 | 51,6 | 55,2 | 51,6 | 55,2 | | |
8-16 | 11,2 | 55,2 | 66,4 | 55,2 | 66,4 | | |
Оптимизация по времени и по затратам
,где
Ч - количество рабочих, необходимое для выполнения работ;
Т - трудоемкость работы, чел*ч;
–ожидаемое время выполнения работы,дн.
;
, где
-затраты заработных средств на выполнение работы;
–средняя заработная плата работников выполняющих данную работу, руб.;
-фонд оплаты труда, тыс. руб. (1603- по исходным данным);
-общее число работников
Расчет числа работников, затрат заработных средств и средней зарплаты по выполненным работам
, дн. | Т, чел*ч. | Ч ,чел. | , тыс. руб. |
3,2 | 14,4 | | |
| 36,8 | | |
4,2 | | | |
| | | |
7,8 | 187,2 | | |
4,2 | 123,2 | | |
6,8 | | | |
| 295,2 | | |
7,4 | | | |
| 9,6 | | |
| 21,6 | | |
4,4 | 49,6 | | |
3,6 | 136,8 | | |
11,2 | 115,2 | | |
| | | Сумма=7262242 |
Таблица 1.3 – Определение стоимости сокращения работ
Номер операции | Ожидаемое время выполнения работ, дн. | Минимальное время выполнения работ, дн. | Стоимость одного дня сокращения, тыс. руб. | Время сокращения, дн. |
A | 3,2 | | | 1,2 |
B | | | | |
C | 4,2 | | | 1,2 |
D | | | | |
E | 7,8 | | | 2,8 |
F | 4,2 | | | 1,2 |
G | 6,8 | | | 2,8 |
H | | | | |
I | 7,4 | | | 2,4 |
J | | | | |
K | | | | |
L | 4,4 | | | 2,4 |
M | 3,6 | | | 1,6 |
N | 11,2 | | | 3,2 |
Таблица 1.4 Определение работ подлежащих сокращению по времени и затратам
Путь | Код работы | Число сокращаемых дней, дн | Стоимость сокращения работы, руб | Продолжительность критического пути без учёта оптимизации, дн | Продолжительность критического пути с учётом оптимизации, дн |
АBDEGIJLHN | N B J A D E L | | 30488*3=91464 30488*2=60976 30488*2=60976 30488*1=30488 60976*2=121952 91464*2=182928 60976*2=121952 Сумма=670736 | 60,4 | 46,4 |
ABDEGHIJLMN | N B J A D E L | | 30488*3=91464 30488*2=60976 30488*2=60976 30488*1=30488 60976*2=121952 91464*2=182928 60976*2=121952 Сумма=670736 | 66,4 | 52,4 |
ABDEGHILMN | N B A D E L | | 30488*3=91464 30488*2=60976 30488*1=30488 60976*2=121952 91464*2=182928 60976*2=121952 Сумма=609760 | 61,4 | 49,4 |
Таблица 1.5 Результаты оптимизации сетевой модели
Путь | Продолжительность пути, дн | Ускорение выполнения работ по результатам оптимизации, дн | Итого |
| | | | | | | | | | | | | |
ABDEGHIJLMN | 66,4 | N | N | N | | | | | | | | | | | | 63,4 |
| | | | | B | B | | | | | | | | | | 61,4 |
| | | | | | | J | J | | | | | | | | 59,4 |
| | | | | | | | | A | | | | | | | 58,4 |
| | | | | | | | | | D | D | | | | | 56,4 |
| | | | | | | | | | | | E | E | | | 54,4 |
| | | | | | | | | | | | | | L | L | 52,4 |
Ускорение работы, дн | | N | B | J | A | D | E | L | |
Затраты на ускорение работы, руб | | | | | | | | | |
1.4
Вероятностная оценка сетевой модели
Таблица 1.6 Определение стандартного отклонения путей сетевой модели
Путь | Код работы | Время работы, дн | Общая продолжительность пути, дн | σ2i-j | σ2 Ti-j | σ Ti-j |
Tmin | Tmax |
ABDEGIKMN | A | | | | 0,25 | 8,59 | 2,93 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
G | | | 1,36 |
I | | | |
K | | | 0,7 |
M | | | 1,44 |
N | | | 1,78 |
ABDEGIJLMN | A | | | 60,4 | 0,25 | 9,59 | 3,09 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
G | | | 1,36 |
I | | | |
J | | | 0,7 |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDEGILMN | A | | | 55,4 | 0,25 | 8,89 | 2,98 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
G | | | 1,36 |
I | | | |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDEGIN | A | | | 47,4 | 0,25 | 7,45 | 2,73 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
G | | | 1,36 |
I | | | |
N | | | 1,78 |
ABDEGHIKMN | A | | | | 0,25 | 9,29 | 3,05 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
G | | | 1,36 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
K | | | 0,7 |
M | | | 0,44 |
N | | | 0,78 |
|
ABDEGHIJLMN
A | | | 66,4 | 0,25 | 10,29 | 3,21 | B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
G | | | 1,36 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
J | | | 0,7 |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDEGHILMN | A | | | 61,4 | 0,25 | 9,59 | 3,1 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
G | | | 1,36 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDEGHIN | A | | | 53,4 | 0,25 | 8,15 | 2,85 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
G | | | 1,36 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
N | | | 1,78 |
ABDEHIKMN | A | | | 54,2 | 0,25 | 7,93 | 2,82 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
K | | | 0,7 |
M | | | 1,44 |
N | | | 1,78 |
ABDEHIJLMN | A | | | 59,6 | 0,25 | 8,93 | 2,98 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
J | | | 0,7 |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDEHILMN | A | | | 54,6 | 0,25 | 8,23 | 2,87 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDEHIN | A | | | 46,6 | 0,25 | 6,79 | 2,6 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
E | | | 1,36 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
N | | | 1,78 |
ABDHIKMN | A | | | 46,4 | 0,25 | 6,58 | 2,57 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
K | | | 0,7 |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDHIJLMN | A | | | 51,8 | 0,25 | 7,57 | 2,75 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
J | | | 0,7 |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDHILMN | A | | | 46,8 | 0,25 | 6,87 | 2,62 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ABDHIN | A | | | 38,8 | 0,25 | 5,43 | 2,33 |
B | | | |
D | | | 0,7 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
N | | | 1,78 |
ACDHIKMN | A | | | 45,6 | 0,25 | 5,82 | 2,41 |
C | | | 0,25 |
D | | | 0,7 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
K | | | 0,7 |
M | | | 1,44 |
N | | | 1,78 |
ACDHIJLMN | A | | | | 0,25 | 4,92 | 2,22 |
C | | | 0,25 |
D | | | 0,7 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
J | | | 0,7 |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ACDHILMN | A | | | | 0,25 | 6,12 | 2,47 |
C | | | 0,25 |
D | | | 0,7 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ACDHIN | A | | | | 0,25 | 4,68 | 2,16 |
C | | | 0,25 |
D | | | 0,7 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
N | | | 1,78 |
ACFHIKMN | A | | | 43,8 | 0,25 | 5,37 | 2,32 |
C | | | 0,25 |
F | | | 0,25 |
H | | | 0,7 |
I | | | 0,7 |
K | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ACFHIJLMN | A | | | 49,2 | 0,25 | 6,37 | 2,52 |
C | | | 0,25 |
F | | | 0,25 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
J | | | 0,7 |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ACFHILMN | A | | | 44,2 | 0,25 | 5,67 | 2,38 |
C | | | 0,25 |
F | | | 0,25 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
L | | | |
M | | | 0,44 |
N | | | 1,78 |
ACFHIN | A | | | 36,2 | 0,25 | 4,23 | 2,06 |
C | | | 0,25 |
F | | | 0,25 |
H | | | 0,7 |
I | | | |
N | | | 1,78 |
Таблица 1.7 Определение вероятности завершения проекта в заданные сроки Pi
Путь | Аргумент функции Лапласа Z | Вероятность завершения проекта в заданные сроки |
ABDEGIKMN | -1,012 | 0,1587 |
ABDEGIJLMN | -1,111 | 0,1357 |
ABDEGILMN | -1,002 | 0,1587 |
ABDEGIN | -0,936 | 0,1841 |
ABDEGHIKMN | -1,078 | 0,1357 |
ABDEGHIJLMN | -1,115 | 0,1357 |
ABDEGHILMN | -1,068 | 0,1357 |
ABDEGHIN | -1,010 | 0,1587 |
ABDEHIKMN | -1,036 | 0,1587 |
ABDEHIJLMN | -1,078 | 0,1357 |
ABDEHLMN | -1,025 | 0,1587 |
ABDEHIN | -0,966 | 0,1587 |
ABDHIKMN | -0,973 | 0,1587 |
ABDHIJLMN | -1,015 | 0,1587 |
ABDHILMN | -0,963 | 0,1587 |
ABDHIN | -0,897 | 0,1841 |
ACDHIKMN | -1,020 | 0,1587 |
ACDHIJLMN | -1,238 | 0,1151 |
ACDHILMN | -1,004 | 0,1587 |
ACDHIN | -0,948 | 0,1587 |
ACFHIKMN | -1,018 | 0,1587 |
ACFHIJLMN | -1,052 | 0,1357 |
ACFHILMN | -1,001 | 0,1587 |
ACFHIN | -0,947 | 0,1587 |
Вывод:продолжительность критического пути составляет 66,4 дня. Время на которое можно сократить работу равно 14 дням. При этом стоймость сокращения 670736 рублей. Вероятность при этом будет равна 13%
2 Организационно-экономическая часть