Определение потребности в основных фондах

Основные фонды – это совокупность предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей потребительской формы. По характеру функционирования и по экономическому назначению они делятся на две группы: производственные и непроизводственные.

К основным производственным фондам относятся:

1. здания;

2. сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);

3. передаточные устройства (трубопроводы, электросети);

4. машины и оборудование;

4.1. силовые машины и оборудование, автомашины (паровые котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);

4.2. рабочие машины и оборудование, автоматические машины и оборудование для механической, химической, термообработки предметов труда, станки всех видов, доменные и мартеновские печи;

4.3. измерительные и регулирующие устройства и приборы, лабораторное оборудование;

4.4. вычислительная техника;

5. транспортные средства;

6. инструмент общего назначения;

7. производственный инвентарь и принадлежности (предметы, служащие для охраны труда и хранения материалов);

8. хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);

9. прочие основные фонды (технические библиотеки).

Чтобы найти трудоемкость на единицу изделия по каждому виду оборудования, суммируем трудоемкость операций, производимых на одном оборудовании. Трудоемкость на программу определяется как произведение трудоемкости на единицу изделия на ТП. Суммарная трудоемкость на программу по каждому виду оборудования определяется как сумма нормативной трудоемкости на программу по каждому виду изделия. Расчет произведен в таблице 16.

Таблица 16 - Расчет нормативной трудоемкости на программу

Марка обоорудования	Трудоемкость на ед-цу изделия, мин	Трудоемкость нормативная на программу, норма-час	Суммарная трудоемкость на программу, н-ч
Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
16К20		128,8		11833,33		5683,33	126996,67
3М131				4733,33		9300,00	14033,33
Моечная машина	12,3	16,2	13,9	14555,00		7181,67	35506,67
6Р82Г	21,5		52,4	25441,67		27073,33	52515,00
Слесарный станок	1,2	0,5		1420,00		15500,00	17345,00
2Н125-4	0,4			473,33			473,33
18К7	1,4			1656,67			1656,67
8О1112	1,17			1384,50			1384,50
1К62		0,36					306,00
1К341		0,62					527,00
ТВ-320		2,5					2125,00
2Н125-4						9300,00	9300,00
Итого	51,97	148,98	143,3	61497,83		74038,33	262169,17

Произведем расчет нормативной трудоемкости на программу для изделия1=(10/60)*71000=11833,33 ч.

Для того, чтобы найти нужное количество оборудования рассчитываем плановую трудоемкость на программу:

Тплан = Тнорм/Квн,

где Тнорм – нормативная трудоемкость на программу, н-ч;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки, Квн = 1,2.

Потребное количество оборудования С_расч определяется по формуле, результаты расчетов оформляются в виде таблицы 17.

где t_ij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч (приложение В);

N_i – выпуск i-го изделия, шт;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования К_з =0,8;

К_вн – коэффициент выполнения норм, принять К_вн = 1,2;

n – число позиций в номенклатуре цеха;

m – число операций.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

где К, П, В, ПП ­– количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Т_см – длительность смены, Т_см =8 ч;

D_см – количество смен за рабочий день, принять D_см =2;

К_р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять К_р=0,95.

Действительный фонд времени работы оборудования:

FД = ((365-(52*2)-13)*8*2*0,96)=3784,8 ч.

Принятое количество требуемого оборудования С_прин определяется с помощью округления расчетного количества оборудования С_расч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле:

где К_з – планируемый коэффициент загрузки оборудования, К_з =0,8;

К_з´ – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Суммарная стоимость оборудования равна произведению плановой стоимости единиц оборудования на количество единиц оборудования данного вида.

Расчет потребного количества оборудования всех групп представлен в таблице 17.

Таблица 17 – Расчет потребного количества единиц оборудования

Марка оборудования	Операция	Трудоемкость нормативная на программу, н-ч	Квн плановый	Трудоемкость плановая на программу, н-ч	Плановый фонд времени работы единицы обор-я, час	Кол-во единиц обор-я	Кзагр	Плановая стоимость ед-цы обор-я, руб	Сумм. ст-ть обор-я, руб	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб
Расчетное	Принятое	прин	расч
16К20	токарная	126996,67	1,2	105830,56	3784,8	29,13		0,8	0,78			18,8
3М131	шлифовальная	14033,33	1,2	11694,44	3784,8	3,22		0,8	0,64			18,8
Моечная машина	промывка	35506,67	1,2	29588,89	3784,8	8,14		0,8	0,72			18,8
6Р82Г	фрезерная	52515,00	1,2	43762,50	3784,8	12,04		0,8	0,74			16,7
Слесарный станок	слесарная	17345,00	1,2	14454,17	3784,8	3,98		0,8	0,80			18,8	153926,88
2Н125-4	зенковочная	473,33	1,2	394,44	3784,8	0,11		0,8	0,09
18К7	фрезерная	1656,67	1,2	1380,56	3784,8	0,38		0,8	0,30
8О1112	шлифовальная	1384,50	1,2	1153,75	3784,8	0,32		0,8	0,25			18,8
1К62	токарная	306,00	1,2	255,00	3784,8	0,07		0,8	0,06
1К341	токарно-револьверная	527,00	1,2	439,17	3784,8	0,12		0,8	0,10			16,7
ТВ-320	токарная	2125,00	1,2	1770,83	3784,8	0,49		0,8	0,39			16,7
2Н125-4	сверильная	9300,00	1,2	7750,00	3784,8	2,13		0,8	0,57
Итого		262169,17		218474,31		60,13			0,79				5869961,88

Пример для расчета станка 16К20:

Плановая трудоемкость равна: 126996,67/1,2=105830,56 н-ч;

Расчетное количество станка равно:

С расч =105830,56 /(3784,8*1,2*0,8)= 29,13;

Принятое количество станка равно: Сприн = 30;

Суммарная стоимость оборудования: 269000*30=8070000.

Средний коэффициент загрузки по всем наименованиям оборудования определяется как отношение суммарного количества станков к суммарному принятому: Кзагр(ср) = Срасч/Сприн = 60,13*0,8/61=0,8;

Сумма амортизационных отчислений: (8070000*18,8)/100=1517160 руб.