Расчет количества оборудования

Расчет количества оборудования для подготовки сырья, пе­реработки отходов, изготовления изделий можно сделать по формуле

где G - годовая программа по обрабатываемому материалу, кг;

q - производительность оборудования, кг/ч;

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы обо­рудования, ч

Производительность оборудования можно определить по техническим характеристикам или принять по материалам практики, рассчитать в технологической части проекта, а дей­ствительный годовой фонд времени работы в зависимости от метода переработки, режима работы и типа производства можно определить для основного технологического оборудо­вания по табл. 4, для вспомогательного по табл. 5 и литера­турным данным [2, табл. Ш. 1].

Таблица 4

Метод переработки	Наимено-вание обо-рудования	Режим работы	Номиналь-ный фонд времени, час	Тип произ-водства	Потери време-ни, час	Действитель-ный годовой фонд времени работы, час
Производст-во пленок	Агрегаты для пр-ва рукавной пленки	Непрерыв-ный 3 смены		-
Производст-во труб из полиэтиле-на	Линии для пр-ва труб	Непрерыв-ный 3 смены		-		7250 (1-3 кл.)
	-		7400 (4 кл.)
	-		7500 (5 кл.)
Производст-во выдув-ных изде-лий из по-лиэтилена	Агрегаты выдувные, работаю-щие в полуавто-матическом режиме	Прерывный 3 смены		Серийное Крупно-серийное Массовое
	Мелко-серийное Единичное
Прерывный 2 смены		Серийное Крупно-серийное Массовое
	Мелко-серийное Единичное
Производст-во листа	Агрегаты для пр-ва листов	Непрерыв-ный		-

Таблица 5

Наименование операции	Номинальный фонд време­ни, ч	Потери времени, ч	Действительный годовой фонд времени работы оборудо­вания, ч	Примечание
Облагораживание готовой продукции
Печатные машины				Автоматический режим
3 см. прерывный
2 см. прерывный
Сварка ПЭ пленки
3 см. прерывный				Автоматический режим
2 см. прерывный

Материальные расчеты

Они осуществляются на основании норм расхода при про­ектировании соответствующего подразделения, т. е. макси­мально допустимых расчетных значений количества материа­лов на производство единицы продукции. Нормы состоят из нормативов технологических потерь и отходов сырья и материалов по видам производственных процессов, нормати­вов на расход тары и упаковочных материалов, энергоресур­сов.

Расход сырья

Величины технологических потерь и отходов определяют­ся нормативными коэффициентами. Они являются отношени­ем массы потерь или отходов к чистой массе продукции. Нор­мативные расходные коэффициенты для укрупненных расче­тов представлены при производстве пленки в табл. 6, изделий из пленки в табл. 7. выдувных 'изделий в табл. 8, листа в табл. 9, при проведении заключительных операций в произ­водстве выдувных изделий в табл. 10. Номограмма значений нормативных коэффициентов для выдувных изделий из поли­этилена по конкретной номенклатуре - в табл. 11.

Расходный коэффициент с учетом возвратных отходов (ес­ли это возможно или целесообразно)

где К_тп - суммарный коэффициент технологических потерь;

К_тон - коэффициент неиспользуемых технологических отходов.

Расходный коэффициент без учета возвратных отходов, когда требования на изделия не допускают использования возвратных отходов или отсутствует промышленная техноло­гия их переработки,

K_p1= K_p2+ К_тон,

где К_тон - коэффициент используемых технологических от­ходов.

Норма расхода сырья будет равна произведению соответ­ствующего коэффициента на чистый вес единицы продукции.

Таблица б

Вид материала	Технологические, потери	Безвозвратные отходы Ктон	Расходный коэффи-циент Кр2
Ктпл	Ктпч	Ктпу	Ктпо	всего Ктп
Поли­этилен	0,001	0.0015	0,0005	0,003	0,006	0,002	1,008

Примечание. К_тпл - летучие, угар, влага; К_тпч - смена сеток, чистка головки; К_тпо - подготовка отходов; К_тпу - расход на упаковку; К_тп - общие технологические потери.

Таблица 7

Наимено­вание опе­рации	Тип используемого оборудования	Технологи­ческие по­тери Ктп	Используе­мые отхо­ды Ктон	КР1
Сварка	Автоматические линии и машины Ручные машины и по­луавтоматы	0,004 0,003	0,005 0,004	1,009 1,007
Печать	Все виды	0,005	0,010	1,015

Таблица 8

Чистая масса детали	Технологические потери	Всего Ктп	Ктон	Ктов	Кр2
Ктпл	Ктпм	переработка отходов
дроб­ление Ктпод	грану­ляция Ктпог
До 10	0,008	0,001	0,0200	0,0100	0,039	0,017	1,10	1,056
10 – 30	0,007	0,001	0,015	0,0070	0,030	0,016	0,75	1,046
30 – 100	0,006	0,001	0,012	0,0060	0,025	0,014	0,57	1,039
100 – 200	0,006	0,001	0,009	0,0050	0,021	0,012	0,45	1,033
200 – 500	0,005	0,001	0,008	0,0040	0,018	0,011	0,37	1,029
500 – 1000	0,005	0,001	0,006	0,0030	0,015	0,011	0,30	1,026
Св. 1000	0,005	0,001	0,0055	0,0025	0,014	0,010	0,25	1,024

Примечание. K_тпл. - летучие, угар; К_тпм - механическая обра­ботка; К_тон - безвозвратные отходы; К_тов - возвратные отходы.

Таблица 9

Примечание. К_тон - безвозвратные отходы; К_тов - возвратные используемые отходы.

Таблица 10

Наимено­вание операции	Тип используемого оборудования	Техно­логиче­ские потери Ктп	Исполь­зуемые отходы Ктон	Кр2
Печать	Автоматические линии и ма­шины Ручные станки и полуавто­маты	0,005 0,005	0,04 0,03	1,045 1,035
Этикировка	Автоматические линии Ручные приспособления и полуавтоматы	-	0,025 0,015	1,025 1,015
Расфа­совка	Автоматические линии и полуавтоматы Вручную	-	0,01 0,005	1,01 1,005

Таблица 11