III. Выбор метода оплаты труда

Основные формы оплаты труда:

· временная (почасовая);

· штатно-окладная;

· сдельная;

· комиссионные.

В процессе определения наиболее оптимального методы оплаты труда необходимо так же разработать систему премирования (стимулирования), которая должна включать количество выпущенной продукции, качество, а так же общие результаты деятельности организации.

УПРАВЛІННЯ ПОТОЧНИМ ФУНКЦІОНУВАННЯМ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

Управление материальными потоками (логистика) – осуществление функций управления, которые поддерживают движение материального потока от закупок и внутреннего контроля качества материалов до планирования и контроля незавершенного производства и далее до продажи, отгрузки и распределения конечного продукта.

Рис. 1. Схема движения материальных потоков.

Прежде всего, в системе управления снабжением необходимо решить две принципиальные задачи:

· «дилемма «производить или покупать» (аутсорсинг - outsourcing);

· организация складского хозяйства.

Аутсорсинг – размещение производства составных частей товара , услуг и прочего в сторонних организациях.

Причины введения аутсорсинга и связанные с этим риски:

Причины введения аутсорсинга	Риски, связанные с аутсорсингом
· Снижение затрат · Уменьшение количества работающих · Концентрация на основной деятельности · Приобретение и расширение дополнительных знаний и технологий · Минимизация запасов, обработки материалов и других затрат, которые не увеличивают добавочной стоимости · Сокращение цикла производства · Повышение производительности	· Потеря контроля · Более высокие барьеры на входе в отрасль · Незащищенность от риска поставщиков · Трудность количественного определения экономии · Конверсионные затраты · Ограничения поставок · Вероятность привязки к устаревшей технологии

Проблемы создания и функционирования складского хозяйства:

- выбор между собственными складами и складом общего пользования;

- определение количества складов и размещение складской сети;

- выбор места расположения складов;

- определение вида и размера склада;

- разработка системы складирования.

Главная задача снабжения– удовлетворение потребностей производственной системы в ресурсах нужного качества и количества.

Товарно-материальный запас (ТМЗ) – запас ресурса или предметов, используемых в организации.

Система управления ТМЗ – совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

Все организации хранят определенный запас товарно-материальных ценностей, при этом они руководствуются следующими соображениями:

1. Необходимость обеспечения независимости и стабильности производственной деятельности.

2. Необходимость учета колебания спроса на продукцию.

3. Излишние ТМЗ ведут к увеличению затрат на их хранение.

4. Обеспечение платежеспособности и ликвидности организации в целом.

5. Обеспечение гибкости производства.

6. Использование преимуществ экономичного размера заказа.

Функции менеджеров по снабжению:

- разработка ресурсных стратегий;

- разработка целей и бюджетов;

- анализ и оценка поставщиков;

- рассмотрение заявок на приобретение ресурсов в соответствии с потребностями, бюджетом, источниками;

- сбор заказов и оценка предложений;

- переговорный процесс;

- исполнение контрактов;

- контроль и установление маршрута входящих материалов;

- мероприятия по улучшению снабжения;

- развитие связей с поставщиками и другими организациями;

- кадровые вопросы.

Основой построения системы управления снабжением является будущий спрос на конечную продукцию и его характер.

Существует два основных источника: зависимый и независимый спрос.

Зависимый спрос – спрос на изделие, вызванный спросом на другие изделия и услуги. Такой характер спроса практически не дает организации возможности активных действий по изменению спроса. Поэтому спрос в данной ситуации величина достаточно стабильная и поддающаяся планированию.

Независимый спрос – спрос, который не зависит от спроса на другие изделия. Такой характер спроса дает широкие возможности организации предпринимать какие-либо активные действия по изменению спроса. Однако в такой спрос величина нестабильная планируемая и практически не поддающаяся планированию.

Прогнозирование спроса можно разделить на 4 основных вида:

1. качественное (субъективные оценочные методы, основанные на оценках и суждениях);

2. анализ временных рядов (основан на идее, что предысторию ситуаций в динамике можно использовать для прогнозирования в будущем);

3. анализ причинно-следственных связей (основан на выделении основных и второстепенных факторов, влияющих на прогнозируемый объект);

4. моделирование (составление моделей, которые описывают влияние внешних и внутренних факторов).

Системы управления запасами:

Ø модель с фиксированным объемом;

Ø модель с фиксированным периодом;

Ø модель со ступенчатой ценой;

Ø система с необязательным пополнением;

Ø двух бункерная система;

Ø одно-бункерная система;

Ø однопериодная модель.

Одной из наиболее современных систем управления снабжением является система JIT – закупок («закупки точно в срок»), которая является одним из главных элементов производственной системы JIT.

Современное понимание системы организации производства JIT («большая JIT”) это устранение потерь на всех стадиях деятельности организации.

Основная идея системы JIT – сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным образом.

Основные требования для использования системы JIT:

1) исключить перебои и нарушения процесса производства;

2) сделать систему гибкой;

3) сократить все производственные сроки;

4) свести к минимуму материальные запасы;

5) устранить необоснованные затраты.

Наиболее важные элементы для системы JIT:

· равномерная загрузка системы;

· система перемещения работы;

· визуальные системы;

· тесные взаимосвязи с поставщиками;

· сокращение числа операций и объема делопроизводства.

Система JIT использует два типа систем:

Þ «Толкающие системы» («push system») – система перемещения работы, когда продукция по мере завершения «проталкивается» на следующий производственный участок (направление движущей силы: от предыдущего к последующему).

Þ «Тянущие системы» («pull system») – управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: по мере необходимости выполнения операции работник «притягивает» к себе продукцию с предыдущего участка продукция с конечного участка вытягивается запросом потребителя или контрольным графиком. Поток работы определяется «спросом на последующем этапе».

Карточки «канбан» - карточка или иное устройство, посредством которого передают запрос на работу или материалы с предыдущего участка.

МЕНЕДЖМЕНТ ЯКОСТІ ТА УПРАВЛІННЯ ПРОДУКТИВНІСТЮ ОПЕРАЦІЙНОЇ ДІЯЛЬНОСТІ

В операционном менеджменте понятие качества рассматривается как качество соответствия.