Производственная мощность предприятия. В составе основных фондов важным звеном является производственная мощность

В составе основных фондов важным звеном является производственная мощность, которая характеризует способность предприятия обеспечить максимально возможный выпуск продукции за определённый период (обычно за год, квартал, месяц) при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии (Раицкий, 1999).

Производственную мощность можно оценивать в натуральных (для специализированных производств), условных (при выпуске изделий разной номенклатуры) показателях и в стоимостном измерении.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, а мощность последних устанавливается по мощности ведущих участков или групп оборудования. При оценке производственной мощности нужно учитывать, что она является переменной величиной. Эти изменения обусловлены использованием новой техники, внедрением прогрессивной технологии, материалов, развитием специализации и кооперирования, совершенствованием структуры производства, повышением квалификации работающих, улучшением организации производства и труда.

При расчете производственной мощности во внимание принимают:

· количество установленного оборудования по видам (кроме оборудования ремонтных и вспомогательных служб);

· производственные площади основных цехов предприятия;

· режим работы предприятия (реальный фонд времени его работы).

Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса.

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции производства. В случае дисбаланса производственных мощностей по цехам проводится организационно-технические мероприятия по введению нового оборудования, изменению режима работы, снижению трудоемкости продукции и др.

При анализе, планировании и для учета производственных возможностей предприятия разрабатывают плановые и отчетные балансы производственных мощностей. Так, производственную мощность на конец периода (М_К) исчисляют по следующей схеме:

М_К = М_Н + М_ВВ – М_ВЫБ + М_РЕЗ,(6.1)

где М_Н – производственная мощность на начало периода; М_ВВ – увеличение производственной мощности за счет ввода новой или увеличение за счет организационно-технических мероприятий; М_ВЫБ – уменьшение мощности за счет ее выбытия; М_РЕЗ – резервная мощность.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции или объем переработки сырья при максимальной степени использования производственного оборудования и производственной площади. Эта величина непостоянная, т.к. зависит от количества используемого оборудования, его технической нормы (максимальная производительность оборудования в единицу времени при благоприятных условиях работы) и фонда времени работы оборудования в году. Производственную мощность обычно выражают в натуральных показателях (автомобильный завод – количество автомобилей в год, глиноземный завод – количество глинозема в тоннах в год и пр.).

Производственную мощность предприятия можно рассчитать следующим образом:

Для однотипного оборудования:

М = К * Н_т * Т_эф (6.2)

где К – количество однотипного оборудования;

Н_Т – техническая норма единицы оборудования (производительность в единицу времени);

Т_ЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования в году, станкочас.

Для агрегатов непрерывного действия (металлургические печи, химические агрегаты и пр.):

М = Q * k в * (Т_эф / tц), (6.3)

где Q – вес сырья, перерабатываемого за один цикл, т;

k в – коэффициент выхода основной продукции из сырья;

tц – продолжительность цикла переработки сырья, час.

Для поточного производства:

М = Т_эф / r, (6.4)

где r – такт поточной линии, мин. (сек.).

Эффективный (полезный) фонд времени работы оборудования в году:

Для непрерывного производства:

Т_{эф. непр.} = (Т_к. – Т_п.п.р.) * 24 часа, (6.5)

где Т_к – календарный фонд времени, дни;

Т_п.п.р – продолжительность планово-предупредительных ремонтов, дни;

Для прерывного производства:

Т_{эф. пр.} = ((Т_к. – Т_вых.,пр. – Т_рем.)) * n см. * t см.) * (100 – k пр.) / 100,(6.6)

где Т_вых.,пр – количество выходных и праздничных дней в году;

Т_рем. – продолжительность запланированных ремонтов, дни;

n см. – количество смен;

t см. – продолжительность смены, час.;

k пр. – процент планируемых текущих простоев.

Пример. На участке имеется 3 станка, которые работают в 2 смены при длительности смены 8 часов. Количество рабочих дней в году – 228. Продолжительность планируемых текущих простоев составляет – 2,5% от общего фонда времени работы станков.

Т_{эф. пр.} – 3 ст. * 228 дн. * 2 см. * 8 час. * (100 – 2,5) / 100 = 10670,4 станкочаса.

В соответствии с производственной мощности предприятия, а также спросом на продукцию на рынке предприятия разрабатывают производственную программу.