Существует два метода организации производства
 |  |
Непоточный поточный
Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации, и характеризующихся рядом признаков, главными из которых являются:
- взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;
- степень непрерывности производственного процесса.
Непоточный метод используется в единичном и серийном производствах.
В условиях единичного производства этот метод осуществляется в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда обрабатываются единицами и небольшими партиями.
В серийном производстве обрабатывают небольшие партии.
Таким образом при непоточном методе изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах или небольших партиях.
Оборудование в непоточном производстве является преимущественно универсальным, а рабочие – универсалами высокой квалификации.
Для непоточных методов характерно последовательное (редко: последовательно-параллельное) сочетание операций, что увеличивает длительность производственного цикла.
Однако непоточное производство при небольших объемах изготовления изделий обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во времени и мощности.
Поточное производство – высокоэффективный метод организации производственного процесса, который применяется для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, т.е. в массовом и крупносерийном производстве.
Поточный метод основан на ритмичной повторяемости операций.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия.
Поточная линия – это совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, на котором изготавливается один или несколько подобных типов изделий.
Классификация поточных линий:
1.по номенклатуре изделий:
- однопредметная
- многопредметная
2.по степени непрерывности процесса:
- непрерывная
- прерывная
3.по способу поддержания ритма:
- с регламентированным (установленным) ритмом
- со свободным ритмом
4.по месту выполнения операций:
- на конвейере
- на конвейере и со снятием предметов (т.е. на технологическом оборудовании.).
5.по способу перемещения предметов:
- конвейер с непрерывным движением (не останавливается во время работы)
- с пульсирующим движением
Основные параметры поточной линии:
- такт поточной линии;
- ритм линии;
- количество рабочих мест;
- скорость движения конвейера;
- длина конвейера.
Поточное производство является высокоэффективным, что проявляется:
- в высокой производительности труда;
- в сокращении производственного цикла;
- в лучшем использовании основных фондов.
Это уменьшает затраты на производство.
Но имеются и недостатки:
- труд примитивен, малосодержателен;
- непривлекательным является жесткий ритм работы;
- невозможность применить творческие элементы в работе.
Этот недостаток преодолевается путем автоматизации производства и создания автоматических поточных линий.
Производственный процесс как совокупность определенных операций и средств их осуществления зависит от объемов и особенностей продукции.
При смене вида продукции (или внесении изменений) изменяется и производственный процесс.
Этапы работ по технической подготовке производства:
1.научно-исследовательские работы – это проведение исследовательских работ с целью выяснения возможностей, принципов и методов создания новой (модернизации старой) продукции.
2.конструкторская подготовка производства – создание новой (совершенствование старой) продукции, т.е. создание комплекса конструкторской документации для изготовления изделий.
3.технологическая подготовка производства – это совокупность работ по обеспечению технологической готовности к выпуску новой (усовершенствованной) продукции.
4.организационно- плановая подготовка производства – это адаптация производственной и организационной структур к условиям изготовления новых (усовершенствованных) изделий.
Проектируя технологический процесс, следует оценить возможные варианты технологии и выбрать из них оптимальный, т.е. наиболее экономичный вариант в данных производственных условиях
Тема: Производственная и социальная инфраструктура
- Понятие, виды и значение инфраструктуры.
- Система технического обслуживания.
- Социальная инфраструктура. Социальная деятельность предприятия.
- Воспроизводство и развитие инфраструктуры.