Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Краткое описание объектов производства и технологических процессов

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – гибкая производительная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования. Данная система применяется для производства различных деталей одной из которых является кронштейн.

Краткое описание объектов производства, их назначение, а также материал из которого изготавливаются детали, вес заготовок и чистый вес деталей каждого типоразмера (наименования),оптовая цена материала и реализуемых отходов, а также количество деталей на изделие представлены в таблице №1.

Таблица №1 – Исходные данные (условные) для расчета

Наименование детали	Обозначение детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Норма расхода,кг	Чистый вес детали,кг	Оптовая цена 1 кг материала,у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов,у.е.
Пиноль Ø-65	1А	Прокат	Ст.45	10,0	6,0	0,1	0,025
Винт поперечной подачи-976	4А	Прокат	Ст.45	7,0	6,0	0,1	0,025
Винт поперечной подачи-1283	4Б	Прокат	Ст.45	12,6	12,1	0,1	0,025
Валик шлицевый 35x485	5Б	Прокат	Ст.45	8,0	6,1	0,1	0,025

Описание технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали, используемое технологическое оборудование, его технико-экономические характеристики, разряд работы по операциям и нормы времени по вариантам( базовому и проектируемому представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования

Наименова­ние операции	Раз­ряд раб.	№ дета­ли	Базовый вариант (станки с ЧПУ)
Модель (марка)	Затраты времени, мин
tо	tв	tоп	tн
1.Отрезная		1А	8Б72К	3,0	1,0	4,0	5,0
	4А	2,0	1,0	3,0	5,0
	4Б	2,0	1,0	3,0	5,0
	5Б	2,5	1,0	3,5	5,0
2.Токарная		1А	16Ю16ФЗ-31	110,0	37,0	147,0	10,0
	4А	105,5	34,5	140,0	10,0
	4Б	130,0	43,0	173,0	10,0
	5Б	40,5	13,5	54,0	10,0
3.Фрезерная		1А	6720ВФ2	12,5	4,0	16,5	5,0
	4А	8,5	3,0	11,5	5,0
	4Б	9,5	3,1	12,6	5,0
	5Б	75,5	25,0	100,5	5,0
4.Круглошлифовальная		1А	3М152МФ2-01	22,5	7,5	30,0	5,0
	4А	36,5	12,5	49,0	5,0
	4Б	42,5	14,5	57,0	5,0
	5Б	24,0	8,0	32,0	5,0
5.Шлицешлифовальная		5Б	345А-01	24,0	8,0	32,0	0,0

Наименова­ние операции	Раз­ряд раб.	№ дета­ли	Проектируемый вариант (ГПМ)
Модель (марка)	Затраты времени, мин
tо	tв	tоп	tн
1.Отрезная		1А	8Г662Ф2	2,0	0,3	2,3	3,0
	4А	1,4	0,3	1,7	3,0
	4Б	1,4	0,3	1,7	3,0
	5Б	1,7	0,3	2,0	3,0
2.Токарная		1А	16Б16Т1-03	80,0	20,	100,0	5,0
	4А	80,0	15,0	95,0	5,0
	4Б	100,0	17,0	117,0	5,0
	5Б	30,0	10,0	40,0	5,0
3.Фрезерная		1А	6720ВФ2	12,0	2,0	14,0	5,0
	4А	6,5	1,5	8,0	5,0
	4Б	9,0	1,0	10,0	5,0
	5Б	55,0	10,0	65,0	5,0
4.Круглошлифовальная		1А	3М152МФ2-01	20,0	4,0	24,0	5,0
	4А	26,0	9,0	35,0	5,0
	4Б	32,5	9,5	42,0	5,0
	5Б	24,0	4,0	28,0	5,0
5.Шлицешлифовальная		5Б	М345АР-01Б	24,0	8,0	32,0	0,0

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Календарный фонд времени равен 365 дней (F_K=365).

Чтобы определить номинальный фонд времени (F_H) необходимо от календарного вычесть количество праздничных и выходных дней (F_П):

F’_H=F_К - F_П = 365 – 113 = 252 дней

В часах номинальный годовой фонд времени работы оборудования при ра­боте в две смены равен

F_H = (F_Пр*t_см + F_прд*t_пр) = (252 * 8 + 9 * 7)*2 = 4158 часов

где F_Пр – количество полных рабочих дней;

F_прд – количество предпраздничных, сокращенных на один час дней;

t_см – продолжительность рабочей смены, ч;

t_пр – продолжительность предпраздничной рабочей смены.

Годовой эффективный фонд времени оборудования в часах равен:

F_эф = F_H * К_по = 4158 * 0,80 = 3326,4 часа

где К_по – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте(для станков с ЧУП К=0,80)

Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в плановом ремонте равен:

F’_эф = F’_H * К_по = 252 * 0,80 = 201,6 дня

Где Fн- номинальный фонд времени;

К_по – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования

Количество партий деталей (n) зависит от номенклатуры обрабатываемых де­талей (н) и от количества дней (смен) работы оборудования (F_{эф д}), если при­нять, что запуск (выпуск) всех видов деталей будет осуществляться ежедневно (ежесменно). Для базового варианта К_см = 2. В связи с тем что организация работы гибкого автоматизированного производства не требует большой чис­ленности рабочих-операторов и участок оснащён весьма дорогостоящим обо­рудованием, целесообразно осуществлять производственный процесс в три смены (К_см = 3). При ежесменном запуске деталей количество партий опре­деляется по формуле:

1. Для базового варианта:

n = н * F_эф * К_см= 3 * 201,6 *2 = 1210 шт.

где К_см – число рабочих смен в сутки;

2.Для проектируемого варианта:

n=3*201,6*3=1814 шт.

Количество переналадок оборудования на каждой операции (n_пер) будет равна количеству партий деталей:

· для базового варианта: n_пер = n=1210 партии

· для проектируемого варианта: n_пер=n=1814 партии

Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Расчет времени на переналадку оборудования ведется по формуле:

Т_н=t_н*n_пер/60,ч

где t_н–время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое на партию деталей, мин

n_пер- количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.

Расчёт фонда времени на переналадку оборудования производится в табличной форме

Таблица 2.3

Расчёт фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Наименование операции	Базовый вариант	Проектируемый вариант
tн,мин	nпер,шт	Tн,ч	tн,мин	nпер,шт	Tн,ч
1.Отрезная	5,0	1209,6	100,8	3,0	1814,4	90,7
2.Токарная	10,0	1209,6	201,6	5,0	1814,4	151,2
3.Фрезерная	5,0	1209,6	100,8	5,0	1814,4	151,2
4.Круглошлифовальная	5,0	1209,6	100,8	5,0	1814,4	151,2
5.Шлицешлифовальная		1209.6			1814.4

Для базового варианта:

Т_н= ч

Для проектируемого варианта:

Т_н= ч и т.д.