Экономическая часть. 8.1. Расчет годового фонда времени основной работы оборудования

8.1. Расчет годового фонда времени основной работы оборудования

Годовой фонд времени основной работы оборудования (Тр) можно определить, рассчитав режимный фонд време­ни работы оборудования (Треж):

Режимный фонд времени работы оборудования рассчи­тывается по формуле:

Треж =((Тдк -(Тдпдв ))×Тсмдппсок )×Ксм,

где Тдк — число календарных дней в году (365); Тдп — праз­дничные дни (11); Тдв — выходные дни (103); Тсм — про­должительность рабочей смены (8), ч; Тдпп — число пред­

При составлении таблицы норм следует внимательно следить, чтобы каждая последующая операция техноло­гического процесса была обеспечена предыдущей, а имен­но: сколько блоков скомплектовано, столько и сшито, сколько сшито, столько и обработано на поточной линии и столько же сделано и отделано переплетных крышек. Это обязательное условие для синхронной работы проек­тируемого цеха.

7. Проектирование площадей цехов

В данном разделе студент должен выбрать тип здания, его этажность, выбрать сетку колонн, спланировать производ­ственные и вспомогательные помещения цехов с учетом тре­бований технологического потока, организации рабочих мест и их обслуживания, необходимости исключения встречных людских и грузовых потоков, а также противопожарных и санитарных норм.

Таблица 6.15
Наименование операции Единица учета Исходные нормы Проектируемое перевыполнение нормы, % Плановые нормы
времени, мин выра­ботки, ч времени, мин выра­ботки, ч
Приклейка и окантовка форзацев, нахзацев гетрадей 21,05 2,85 20,0 3,00

При планировке цехов прежде всего требуется опреде­лить их ориентировочную площадь. Состав и размеры производственных помещений затем уточняются в зависимос­ти от применяемого оборудования и объема производства, учитывая нормы размещения и нормы рабочей площади на единицу оборудования, соблюдая нормы по технике безо­пасности (расстояние между оборудованием, от стен, от колонн).

Таблица 4.1 Техническая характеристика проектируемого оборудования
Показатель Марка оборудования
Наименование Наименование
Формат формы, см:    
максимальный    
минимальный    
Формат бумаги, см:    
максимальный    
минимальный    
Скорость работы, об./мин.    
Габариты, мм:    
длина    
ширина    
высота    
Красочность    
Масса бумаги, 1 кв м    
Масса, кг    
Норма обслуживания    
Потребляемая мощность,    
кВт    

При обосновании выбора оборудования студент должен провести сопоставление технических характеристик не менее двух моделей.

4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов

После выбора технологического процесса и оборудова­ния студент, согласно технической характеристике изданий, должен определить сорт и тип бумаги, на которой печата­ется проектируемое издание, дать характеристику бумаги, ее состав, предъявляемые к ней требования, выбрать спо­соб ее акклиматизации.

Затем следует выбрать печатную краску, дать ее харак­теристику, указать требования, предъявляемые к ней, и вспомогательные вещества для корректировки ее свойств.

Если проектируется офсетный способ печати, следует указать способ увлажнения печатной формы, применяемый на конкретной машине, и выбрать увлажняющий раствор. Также необходимо выбрать декель, указав его марку и на­значение, а также дать его техническую характеристику.

4.4 Разработка технологического процесса

Технологию печатания следует разрабатывать на осно­вании принятого технологического маршрута, технических характеристик издания и спроектированного оборудования.

Стадии разработки технологии основных операций фик­сируются в технологических картах, в которых перечисля­ются все основные операции.

Таблица 4.2

Пример карты технологического процесса

Наименование операции Способ выполнения операции Материалы Инструменты, оборудование Исполнитель
Получение карты заказа Бригада, получив карту заказа, проверяет нали­чие сопровождающих документов. Согласно указаниям, заказывают­ся материалы, формы Карта заказа, шкальные от­тиски, ориги­нал и т.п.   Бригада
Получение формы и уста­новка ее в машину Проверка качества фор­мы, подготовка формы к установке в печатную машину и т.д. Форма, оригинал   Бригада

Окончание табл. 6.14

Изготовление переплетных крышек, тыс.
Оформление переплетных крышек, тыс.
Упаковка готовой продукции Кол-во экземпляров в пачке
Кол-во пачек в год, тыс. 812,5

6.3.2. Выбор плановых норм времени и норм выработки

Для расчета оборудования необходимо правильно выбрать нормы времени и выработки. Исходная норма определяется по справочнику [9]. Если проектируется новое оборудование и на это оборудование нет нормы в справочнике, то ее необхо­димо рассчитать, исходя из скорости работы оборудования (поточной линии).

Все цифровые данные по нормам времени и выработки в проектируемом цехе следует свести в таблицу. Норму выработки можно взять и на передовом полиграфическом предприятии.

Как указывалось ранее, студент в период преддиплом­ной практики на крупном полиграфическом предприятии Должен узнать действующие прогрессивные нормы на все операции с учетом перевыполнения норм. Процент пере- выполнения норм для несложного оборудования можно брать до 5, для сложного -— не более 2.

Перевыполнение нормы проектируется за счет совершенствования технологии, правильной организации труда на рабочих местах, рационального использования мощно­стей оборудования, высокой квалификации рабочих. Мак­симальный процент перевыполнения может быть равен 5.

Продолжение табл. 6.14

 
Приклейка иллюстраций, тыс.:    
1-страничная
4-страничная
Комплектовка блоков, тыс. 23 400
  Общее кол-во тетрадей в год, тыс. 175 500
Шитье блоков Кол-во холостых стежков, тыс.
  Общее кол-во тетр. и холостых стежков в год, тыс. 182 000
Бесшвейное скрепление 23 400
Шитье проволокой
  Формат листа, см 740х1050
Раскрой картона Кол-во сторонок из 1 листа
  Кол-во листов в год, тыс.
  Ширина рулона, мм
Раскрой покров ного ма­териала Кол-во заготовок из ширины рулона
Кол-во метров в год, тыс. 789,75

4.5. Разработка мероприятий по организации технического контроля

После разработки технологического процесса и выбо­ра оборудования необходимо составить карту техническо­го контроля. Студент должен указать вид контроля, мето­ды его выполнения. Рекомендуемая форма заполнения тех­нологической карты приведена в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Пример технологической карты технического контроля

Наименование операции Вид контроля Методы и средства контроля Параметры контроля Исполнитель
Увлажнение пе­чатной формы Выборочный Инструмен­тальный (на­пример рН- метр) Кислотность раствора Печатник

5. Послепечатные процессы

5.1.Выбор и обоснование выбора технологии послепечатной обработки изданий

При проектировании технологии послепечатной обработ­ки изданий, составлении схемы технологического процесса конкретного издания следует стремиться к тому, чтобы обес­печить выпуск издания в кратчайший срок с максимальной рентабельностью. Необходимо, чтобы запланированный тех­нологический процесс имел минимальные затраты труда и материалов, оптимальные режимы обработки полуфабрика­тов, мог бы обеспечить высокие показатели качества изда­ний и сохранность их в течение всего срока службы.

Выбор возможных вариантов технологического процесса изготовления продукции определяется следующими фак­торами:

- формат;

- объем;

- тираж;

- назначение;

- характер внешнего оформления;

- срок пользования изданием.

Обоснование выбора технологии послепечатной обра­ботки изданий нужно вести в следующем порядке:

1. Основные решения по конструкции издания (подготовка тетрадей, способ комплектовки и скрепления, характер об­работки корешка, тип обложки или переплетной крышки и способ их оформления).

2. Вариант технологического процесса (обработка на пооперационном или агрегативном оборудовании).

3. Способ исполнения отдельных операций и основные материалы.

Способы присоединения и характер размещения иллю­страций могут быть различными (см. [17]).

Выбор вида форзаца, нахзаца зависит от объема блока, его толщины, вида скрепления, назначения издания. При выборе бумаги для их изготовления следует пользоваться рекомендациями [17].

Выбор способа комплектовки зависит от объема проек­тируемых изданий.

Более подробно следует остановиться на обосновании вида скрепления, увязывая его с характером и назначением издания, условиями и сроками пользования. Исходя из зада­ния на проектирование, определяем, что издания I позиции предназначены для длительного пользования, поэтому про­ектируется шитье капроновыми нитками, которые обеспе­чивают прочное скрепление тетрадей в блоке. Издания II позиции - журналы, скомплектованные подборкой. Жур­нал - периодическое издание, не рассчитанное на длитель­ный срок пользования. Долговечность в данном случае не является главным показателем, поэтому проектируется кле­евое бесшвейное скрепление. Этот вид скрепления эконо­мичен и производителен, так как в результате поблочного скрепления

Продолжение табл. 6.14

Кол-во приклеек, тыс.: 1-страничная 4-страничная
Формат бумаги для ил., мм
Кол-во приклеек на листе: 1 -страничная 4-страничная
Кол-во листов г приклейками в год, тыс.: 1 -страничная 4-страничная
Кол-во обложек, тыс. 23 400
Формат обложечной бумаги, мм 640x900
Кол-во обложек на листе
Всего листов обложечной бумаги в год, тыс.
Кол-во суперобложек на издание
Формат бумаги для суперобложки, см
Кол-во суперобложек на листе
Всего листов бумаги для суперобложек в год, тыс.
Разрезка на части 8 (форз. б.)
16 (ил. б.)
8 (ил. б.)  
8 (обл. б.)
Фвальцовка форзацев, тыс. 13 000
Приклейка форзацев, тыс. 13 000

6.3. Послепечатные процессы

Этот раздел курсового проекта полностью расчетный. Необходимо рассчитать годовую загрузку цеха по всем тех­нологическим операциям и все цифровые данные свести в таблицу.

6.3.1. Расчет годового задания

Таблица 6.14

Годовое задание по операциям

(расчет годового задания дается по данным табл. 1.1)

Наименование операции Наименование издания
Литературно­ художественное издание Иллюстрированный журнал
Формат издания и доля листа, см 60x84/16 60x90/16
Средний объем, печ. л.
Периодичность -
Кол-во названий
Средний тираж издания, тыс. экз.
Всего готовой продукции в год, тыс. 23 400
Всего форзацев в год на издание, тыс. 13 000 _−
Формат форзацной бумаги, мм 620x910 _−
Кол-во форзацев из 1 листа
Всего в год листов форзацной бумаги, тыс. _−

сокращается длительность производственного цикла, снижается трудоемкость изготовления изданий.

Способ обработки блока, а именно: украшение обрезов, форма корешка, наличие каптала, ленточки-закладки — обо­сновывается также видом издания, его назначением, объе­мом, условиями и сроками пользования. Затем следует обо­сновать тип переплетной крышки и обложки, способ их офор­мления.

После того, как закончено обоснование выбранных ва­риантов технологии, составляют схемы технологических процессов для каждой позиции.

Схема технологического процесса изготовления изда­ния в послепечатном цехе является результатом выбора технологических решений. В схеме следует отразить про­цессы разрезки листов (если необходимо), изготовления форзацев, подготовки отдельно отпечатанных от текста ил­люстраций (если в издании предусматривается), способы комплектовки и скрепления блоков. Необходимо включить операции по обработке блоков, изготовлению и оформле­нию переплетных крышек (обложек), вставки (крытья) и заключительных операций. В схеме необходимо показать взаимосвязь проектируемых процессов и последователь­но-параллельный порядок их выполнения.

5.2. Выбор и обоснование выбора проектируемого оборудования

Выбрав вариант технологии, составив схему технологи­ческого процесса, приступают к разработке технологии по всем брошюровочно-переплетным операциям, выбору и обоснованию оборудования.

Выбор оборудования следует производить с учетом его технологических возможностей и целесообразности его применения для тех или иных изданий, а также с учетом скорости работы.

При выборе оборудования нужно учитывать техноло­гические и эксплуатационные показатели издания: тол­щину блока, тираж, формат, срок службы и частоту ис­пользования.

При выпуске малотиражной продукции рекомендуется проектировать пооперационное оборудование с большим количеством автономных машин, каждая из которых вы­полняет одну из операций.

При изготовлении больших тиражей рекомендуется про­ектировать поточное производство с максимальной возмож­ностью механизации и автоматизации всех операций, с це­лью сокращения сроков выпуска изданий.

В первую очередь следует выбирать высокопроизводи­тельное, новейшее отечественное оборудование. Зарубеж­ное оборудование выбирают в тех случаях, когда нет тако­го же отечественного или когда зарубежное оборудование дает лучшее качество продукции и обладает более высо­кой производительностью.

Выбранное оборудование должно полностью соответ­ствовать выбранному технологическому процессу и обес­печивать выполнение годовой загрузки, предусмотренной заданием. При выборе оборудования необходимо показать его преимущества сравнением с современным однотипным оборудованием.

Все операции, указанные в схемах технологических про­цессов для всех позиций, должны быть обоснованы. За обо­снованием технологической операции следует указать мар­ку оборудования, его технологические характеристики и возможности.

Следует выбрать следующее оборудование:

- одноножевую бумагорезальную машину для разрезки форзацной бумаги, листов с отпечатанными иллюстрация­ми и обложками;

Примечание. Сталкивание листов можно проектировать как ме­ханическое, автоматизированное так и вручную, в зависимости от ха­рактера продукции, загрузки и условий работы.

- фальцевальную машину для фальцовки форзацев и ил­люстраций в один сгиб;

- оборудование для присоединения форзацев (нахзацев), иллюстраций к тетрадям и окантовки;

Гр. 8 норма расходования на одну учетную единицу бе­рется из справочника [14].

Гр. 9 потребное количество краски на выполнение задания определяется умножением общего количества учетных единиц (гр. 6) на норму (гр. 8) и на переводной коэффициент.

Кроме бумаги и краски, к основным материалам печат­ного цеха относится пленка для целлофанирования. Для определения количества пленки необходимо сделать рас­чет по табл. 6.13.

Графа 1 заполняется по заданию.

Формат листа (гр. 2) заполняется согласно формату от­печатанной продукции.

Годовое количество листопрогонов (гр. 3) берется из табл. 6.8.

Учетная единица (гр. 4) — это лист площадью 1 ООО см2.

Норма расходования на одну учетную единицу (гр. 5) определяется по справочнику [14].

Количество учетных единиц (гр. 6) определяется ум­ножением площади печатного листа (из гр. 2) на годовое количество листопрогонов (гр. 3).

Например: лист формата 54 х 70 имеет площадь 3780 см2;

3780x60 = 226 800.

Потребное количество материала на выполнение годо­вого задания (гр. 7) определяется умножением количества

учетных единиц (гр. 6) на норму расходования (гр. 5). Таблица 6.13 Расчет необходимого количества материалов
Наименование материала Формат листа Годовое кол-во листопрогонов, тыс. Учетная единица, см2 Норма расходования на одну учет, ед., г Кол- во учет. ед. Потребное кол- во материала на выполнение годового задания, кг
Пленка триацетатная толщиной 25 мкм   60x90 3,8 3 159000 12 004

(гр.13) определяется суммой гр. 7, 8, 10 и 12.

6.2.5. Расчет необходимого количества основных материалов

К основным материалам печатного цеха, которые долж­ны быть запроектированы в курсовом проекте, относятся: бумага, краска, а также материалы для лакирования и припрессовки пленки. Расчеты производят на основании расчетов годового задания по операциям и нормам расхо­дования материалов на полиграфических предприятиях (справочник [14]).

Таблица 6.12

Расчет необходимого количества краски
Наименование издания Формат издания Годовое кол-во краскопрогонов, тыс. Учетная единица Красочность Общее кол-во учетных единиц Характеристика красок Норма расходования на одну учет, ед., кг Потребное кол- во краски на выполнение задания, кг
Ил. журнал                
60x90 575 000 2513-011 2513-331 2513-531 2513-231 0,060 0,125 0,072 0,078

При расчете краски необходимо учитывать переводной коэффициент, так как нормы расходования в справочнике даны на формат 60x90.

Гр. 1,2,5 заполняются по заданию.

Гр. 3 годовое количество краскопрогонов берут из табл. 6.7 и 6.8.

Гр. 4 — это учетная единица печати, равная 1000.

Гр. 6 общее количество учетных единиц определяется де­лением годового количества краскопрогонов в тысячах на ко­личество учетных единиц (гр. 4) и на красочность (гр. 5).

Гр. 7характеристика красок— дается серия и номер про­ектируемой краски.

- листоподборочное оборудование с необходимым чис­лом магазинов в зависимости от количества тетрадей в блоке;

- оборудование для скрепления блоков (ниткошвейное, проволокошвейное, оборудование для КБС);

- оборудование для обработки блоков (пооперационное или поточная линия);

Примечание. Если обработку блоков проектируется проводить на поточной линии, то необходимо указать ее состав, выполняемые тех­нологические операции.

- оборудование для раскроя картона, материалов для отстава, покровного материала;

- крышкоделательное оборудование для изготовления пе­реплетных крышек;

- оборудование для оформления переплетных крышек (обложек);

- оборудование для упаковки готовой продукции и об­вязки пачек.

Одинаковые операции по позициям можно объединить и обосновать их вместе, чтобы не было повторений. На­пример, операции сталкивания и разрезки листов повторя­ются в двух схемах.

Разрезке подлежат форзацная бумага для изданий I по­зиции, листы с отпечатанными обложками для изданий II позиции.

5.3. Выбор и обоснование выбора применяемых материалов

Качество готовой продукции во многом зависит от выб­ранных материалов, используемых на протяжении всего технологического процесса изготовления изданий.

Для реализации планируемого технологического процес­са студентам необходимо произвести выбор соответству­ющих материалов в зависимости от следующих показате­лей издания: толщины блока, тиража и формата, срока служ­бы и частоты использования.

Следует произвести и обосновать выбор материалов, а именно:

- бумаги для изготовления форзацев (нахзацев);

- бумаги для изготовления иллюстраций;

- бумаги для изготовления обложек;

- окантовочного материала;

- материалов для изготовления отстава;

- картона для изготовления сторонок переплетных кры­шек в зависимости от формата издания и толщины блока;

- покровных переплетных материалов;

- материалов для скрепления книжных блоков (нитки, клей, проволока);

- материала для корешка, ленточки-закладки, каптала, бумажной полоски;

- материала для изготовления штампов и матриц;

- материала для оформления переплетных крышек (об­ложек), т.е. фольги, красок, полимерных пленок и т.д.;

- бумаги для изготовления суперобложек;

Примечание. Следует помнить, что для суперобложки приме­няют офсетную, иллюстрационную или мелованную бумагу мас­сой 100-140 г/м2. Суперобложки, как правило, отделывают лаки­ровкой или припрессовкой полимерной пленки.

- материалов для упаковки, обвязочного материала или термоусадочной пленки.

Кроме этого, необходимо указать рецептуры клеев, при­меняемых во время следующих технологических операций:

- присоединения дополнительных элементов к тетрадям;

- скрепления блоков;

- заклейки корешка;

- наклейки корешкового материала;

- приклейки каптало-бумажной полоски;

- вставки блока в переплетную крышку;

- изготовления переплетных крышек;

- наклейки ярлыков.

Выбор рецептуры клеев следует проводить по рекомен­дациям, данным в пособии.

Окончание табл. 6.11

Кол-во красок на 1 бум. листе Годовое кол-во бумаги на печать издания, тыс. Кол-во бумаги на подготовку к печати, тыс. Процент на техн. отходы на печатные процессы, %
4+4 73 375 0,2
Кол-во бумаги на техн. Отходы по печатным процессам, тыс. Процент на техн. Отходы на отделочные процессы, % Кол-во бумаги на техн. отходы отделочных процессов, тыс. Общее кол-во бумаги на выполнение годового задания, тыс.
2351,2 0,3 235,2 75 961,6

Гр. 1, 2, 6 заполняются по заданию.

Годовое количество листопрогонов (гр. 3) и годовое количество краскопрогонов (гр. 5) определено ранее в табл. 6.7 и 6.8.

Количество листопрогонов одного бумажного листа (гр. 4) зависит от технической характеристики проектируе­мого оборудования.

Годовое количество бумаги на печать издания (гр. 7) оп­ределяют делением годового количества краскопрогонов (гр. 5) на количество красок на одном бумажном листе (гр. 6).

Количество бумаги на подготовку к печати (гр. 8) опре­деляется умножением количества бумаги на одну приладку (справочник) на годовое количество приладок (табл. 6.7 и 6.8).

Технические отходы на печать и отделочные про­цессы (гр. 9 и 11) определяются по справочнику.

Количество бумаги на технические отходы по печа­ти (гр. 10) определяется умножением процента техн. отхо­дов на печать (гр. 9) на годовое количество бумаги (гр. 7).

Количество бумаги на технические отходы отделоч­ных процессов (гр. 12) определяется умножением процента техн. отходов на отделочные процессы (гр. 11) на годовое количество бумаги (гр. 7).

Общее количество бумаги на выполнение годового за­дания

за­висимости от спуска полос и возможности фальцевальной машины.

Характер фальцовки (гр. 4) показывает, сколько сги­бов в сфальцованной тетради. Например, если издание форматом 60×90/16 печатается со спуском «наоборот своя форма», то из одного листа получится две трехсгибные тетради. Если же это издание отпечатано со спуском «наоборот другая форма», то получится одна тетрадь, но в 4 сгиба. В первом случае формат фальцуемого листа будет 45×60, а во втором — 60×90.

Годовое задание (гр. 5) определяется количеством бу­мажных листов (табл. 6.9). Если фальцуются листы поло­винного формата, то годовое задание увеличивается в 2 раза, так как бумажный лист разрезается на две части.

Плановую норму штучного времени на 1000 тетра­дей

(гр. 6) определяют по справочнику [9] в зависимости от проектируемого оборудования.

Общее время на фальцовку годового задания (гр. 7) определяется умножением плановой нормы (гр. 6) на го­довое задание (гр. 5) Полученное время в минутах пере­водят в часы. Расчет бумаги на выполнение годового за­дания нужно сделать в табл. 6.11.

Таблица 6.11

Расчет бумаги на выполнение задания

Наименова­ние издания Формат издания Годовое кол-во листопрогонов, тыс. Кол-во листопрогонов 1 бум. листа Годовое кол-во краскопрого­нов, тыс.
Ил. журнал 60 x 90/16 154 310 585 000

5.4. Разработка мероприятий по организации технического контроля

После разработки и выбора оборудования необходимо остановиться на организации технического контроля для обеспечения выпуска продукции высокого качества в про­ектируемом цехе. Студент должен ясно представлять, как будет организован технический контроль в проектируемом цехе, на каких операциях и кто его осуществляет.

Для любого предприятия важно выпускать высококаче­ственную продукцию. Для этого необходимо на всех ста­диях производства продукции организовать технический контроль качества. Значительную роль в производстве ка­чественной продукции играет степень автоматизации на всех стадиях производства. На качество продукции влия­ют также следующие факторы:

1. Механизация и автоматизация производства.

2. Квалификация рабочего персонала.

3. Качество материалов.

4. Степень подготовки производства.

Технический контроль как составная часть производствен­ного процесса представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства, — от поступления на предприятие материалов до выпуска готовой продукции. Основная задача технического кон­троля — создание условий, при которых невозможно воз­никновение брака и выпуск продукции пониженного ка­чества.

В брошюровочно-переплетном цехе мастера участков обязаны проверять качество полуфабрикатов и материа­лов, поступающих на участки, а также качество выполне­ния каждой операции непосредственно на рабочем месте. При выполнении работ должны строго соблюдаться раз­личные параметры.

Студент должен разработать современную передовую систему технического контроля (автоматизация контроля, бездефектное изготовление и сдача продукции с первого предъявления).

Рекомендуемая форма и пример заполнения технологи­ческойкарты технического контроля приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Технологическая карта технического контроля

Наименование операции Вид контроля Методы и средства контроля Параметры контроля Исполнитель
Сталкивание и разрезка листов   Выборочный   Визуально, измеритель­ная линейка   Качество разрезки   Машинист, мастер учас­тка, работ­ник ОТК  
Фальцовка форзацев и иллюстраций Выборочный Визуально, измеритель­ная линейка Правильность фальцовки Фальцовщик, мастер, ра­ботник ОТК
Приклейка форзацев и иллюстраций Выборочный Визуально, измеритель­ная линейка Точность со­вмещения де­талей с тетра­дью. Величи­на отступа. Ширина кле­евого слоя Машинист приемщик, мастер, ра­ботник ОТК
Комплектовка блоков Выборочный Визуально Число тетра­дей и пра­вильность их расположения (сигнатура, позаказные и потетрадные метки) Машинист приемщик, мастер, ра­ботник ОТК

Составляя технологическую карту по всем основным технологическим операциям, рекомендуется пользоваться пособиями [17] и [1].

6. Технологические расчеты

6.1. Допечатные процессы

Технологические расчеты даются на основные операции всего

Годовое задание в краскопрогонах (гр. 6) рассчитано ра­нее в табл. 6.8.

Количество бумажных листов, подлежащих разрез­ке (гр. 8), определяется делением количества краскопрого­нов (гр. 6) на красочность издания (гр. 7).

Плановую норму штучного времени на тысячу бумаж­ных листов (гр. 9) определяют по справочнику [9], в зави­симости от массы 1м2 бумаги и числа частей листа после разрезки.

Общее время на разрезку годового задания (гр. 10) оп­ределяют умножением количества бумажных листов (гр. 8) на плановую норму времени (гр. 9). Полученное время в минутах переводят в часы.

6.2.4. Расчет трудоемкости задания по фальцовке

Если печатание книжно-журнальной продукции произ­водилось на листовых печатных машинах, то необходимо запроектировать фальцевальное оборудование. Расчет тру­доемкости задания по фальцовке производят по табл. 6.10.

Таблица 6.10 Расчет трудоемкости задания по фальцовке

Наименова­ние издания Формат бумаги и доля листа, см Формат фальцуемого листа, см Характер фальцовки
Ил. журнал 60x90/16 60x90
Годовое задание, тыс. Плановая норма штучного времени на 1000 тетрадей, мин Общее время на фальцовку годового задания, ч

Гр. 1,2 заполняются по заданию на курсовое проекти­рование.

Формат фальцуемого листа (гр. 3) определяется в за­висимости

годового времени на печать (гр. 27) и годового времени на приладку и смену форм (гр. 22).

6.2.3. Расчет трудоемкости задания по разрезке

Разрезка изобразительной продукции (вклеек, вкладок, обложек, открыток и т.д.) входит в обязанности печатного Цеха. Расчет делается по табл. 6.9.

Таблица 6.9

Наименова­ние издания Характер продукции Формат бумаги и доля листа, см Формат разрезаемых листов, см Число частей листа после разрезки
1__
Ил. журнал Обложка 60x90/16 60x90
Годовое задание в краскопрого­нах, тыс.   Красочность Кол-во бум. листов, подлежащих разрезке, тыс. Плановая норма штучного времени на тыс. бум. листов, мин Общее время на разрезку годового задания,ч
23 400 4+4 487,5

Гр. 1, 2, 3, 7 заполняются согласно заданию на курсовом проектирование.

Число частей листа после разрезки (гр. 5) определяет­ся характером продукции. Число частей равно доле издания. Если нужно отпечатать обложку форматом 84 х 108/32, то сле­дует помнить, что каждая обложка содержит две доли, лист будет разрезаться на 16 частей.

технологического процесса и включают в себя:

- определение плановых норм времени на выполнение технологических операций;

- распределение годового задания по заполнению печат­ной площади изданий;

- определение загрузок и трудоемкости по операциям.

Плановые нормы времени определяются по всем опера­циям, предусмотренным схемой проектируемого техноло­гического процесса.

Порядок определения норм для допечатной подготовки:

1. По справочнику [9] определяются нормы времени для следующих операций:

- верстка одной полосы (с учетом группы сложности);

- изготовление монтажа фотоформ (на расчерчивание лис­та с учетом доли и на монтаж одной полосной фотоформы).

2. По нормам, применяемым на предприятиях:

- сканирование и обработка иллюстраций;

- изготовление печатных форм методом форматного копи­рования (включая процессы экспонирования и обработки).

3. По данным производительности оборудования:

- получение фотоформ (включая процессы экспониро­вания и обработки).

Определение загрузок для всех процессов по операци­ям производится в порядке следования данных операций по технологическим схемам. Расчеты производятся по таб­лицам, приведенным ниже. Подробные пояснения к запол­нению таблиц приведены в методических указаниях к вы­полнению курсового проекта [21].

В зависимости от выбранной технологии и характерис­тик проектируемых изданий некоторые из перечисленных расчетов могут отсутствовать. При выполнении проекта студент проводит расчеты допечатного процесса только по одной (выбранной) технологии. В данных методических указаниях по процессам допечатной подготовки дается при­мер расчетов для технологииСТР. Образцы расчетов по технологии CTF (ручной или электронный монтаж) приве­дены в методических указаниях к выполнению курсового проекта [21].

Таблица 6.1

Определение плановых норм времени на выполнение технологических операций

Наименование операции Единица измерения Группа Нормы
технологии. сложности времени, мин выработки, ч
         
Таблица 6.2 Заполнение печатной площади по элементам издания
Составные части изданий Средний объем, печ. л. Количество наименований Объем изда­ний, печ. л. Заполнение печатной площади по эл-м, %* Заполнение печатной площади по эл-м, печ. л.
Текст Незапеч. часть Иллюстрации Текст Незапеч. часть Иллюстрации
ч/б, штрих. ЦВ., полутон. ч/б, штрих. цв., полутон.
Литературно­                      
художественное                      
издание:                    
блок 51.0   - 11403,6 530,4 -
вкладки 4,0   - - - - -  
Иллюстрирован­                      
ный журнал:                    
блок 12,0   - -
обложка 0,25          

умножением количества названий (гр. 3) на периодич­ность (гр. 4), на количество вклеек (вкладок, обложек, пла­катов и т.п.) (гр. 5), на сумму красочности «лица» и «обо­рота» (гр. 6 и 7), деленные на количество различных сю­жетов в одной форме (гр. 11).

Годовое количество приладок (гр. 15) определяется де­лением годового количества краскоформ (гр. 14) на красоч­ность запроектированной машины (гр. 10).

Годовое количество краскопрогонов (гр. 16) определя­ется умножением годового количества краскоформ (гр. 14) на средний тираж при данной раскладке (гр. 13).

Годовое количество листопрогонов (гр. 17) определяет­ся делением годового количества краскопрогонов (гр. 16) на красочность запроектированной машины (гр. 10).

Норма времени на одну приладку (гр. 18) определена в табл. 6.7.

Тиражестойкость печатной формы (гр. 19) определя­ется по характеристике запроектированной печатной формы.

Количество смен форм (гр. 20) можно определить, ис­ходя из тиражестойкости и среднего тиража.

Для определения времени на смену одной формы (гр. 21) нужно пользоваться справочником [9].

Общее время на приладку и смену форм (гр. 22) определяют суммой произведений годового количества приладок (гр.15) на норму времени на 1 приладку (гр. 18) и количества смен форм (гр. 20) на время смены 1 формы (гр. 21).

Процент на технические отходы (гр. 23) можно вы­числить по справочнику, а количество листопрогонов на технические отходы (гр. 24) путем умножения годового количества листопрогонов (гр. 17) на процент (гр. 23).

Общее количество листопрогонов (гр. 25) равно сум­ме гр. 17 и 24.

Норма выработки (гр. 26) берется из табл. 6.6.

Годовое время печати (гр. 27) определяется делением общего количества листопрогонов (гр. 25) на норму выра­ботки (гр. 26).

Общее время на приладку и печать (гр. 28) — это сум­ма

Окончание табл. 6.8

Годовое кол-во краскопрого- нов, тыс. Годовое кол-во листопрого­нов, тыс. Норма времени на 1 приладку, ч Тиражестой- кость печат­ной формы Кол-во смен форм
23 400 2,7 -
Время смены 1 формы, ч Общее время на приладку и смену форм, ч Процент на технические отходы, % Кол-во листопрогонов на технические отходы, тыс.
- 175,5
Общее кол-во листопрогонов, тыс. Норма выработки, тыс. Годовое время печати, ч Общее время на приладку и печать, ч
6025,5 15,77

Количество сюжетов в одной форме (гр. 11 и 12) оп­ределяется по формату печатной машины и доле листа (гр. 2).

Например: необходимо отпечатать обложку форматом 60 х 90/16 — это значит, что на полном формате 60 х 90/16 уме­щаются 8 обложек. Исходя из этого, можно выбрать 1 одина­ковый сюжет (гр. 12) и 8 различных (гр. 11)

Средний тираж при данной раскладке (гр. 13) опреде­ляется делением среднего тиража одного названия (гр. 9) на количество одинаковых сюжетов (гр. 12).

Годовое количество краскоформ (гр. 14) определяет­ся

Таблица 6.3

Расчет загрузки на сканирование и обработку иллюстраций   Всего времени, ч 2652,0 5546,7 78265,2 86463,9
Норма времени на сканир. и обработку. мин 15,0 40,0 40,0  
Общее кол-во единиц измерения 10608,0 8320,0 117397,8  
Кол-во печ. листов, занятых ил. 1326,0 1040,0 13494,0  
Кол-во единиц измерения в одном печ. листе 8,0 8,0 8,7  
Единица измерения А4 А4 А4  
Характер иллюстраций Литературн- художественное издание: ч/б штриховые цветные полутоновые Иллюстрированный журнал: цветные полутоновые Итого

Таблица 6.4

Расчет загрузки на верстку полос

Составные части изданий Формат издания и доля Объем в печ. л. Всего полос Норма времени на верстку одной полосы, мин Всего времени. ч
Литературно­ художественное издание: блок 60x 84/16 13 260,0 212 160 3,0 10 608,0
вкладки 60x84/16 1040,0 16 640 1,0 277,4
Иллюстрирован­ный журнал: блок 60x90/16 18 720,0 299 520 5,0 24 960,0
обложка 60x90/16 390,0 5,0 520,0
Итого         36 365,4

Таблица 6.5

Расчет загрузки на изготовление печатных форм (метод поэлементной записи)

Составные части изданий Количество печатных форм с учетом красочности Норма времени на экспонирование и обработку одной печ. формы, мин Всего времени, ч
Литературно- художественное издание: блок вкладки Иллюстрирован­ный журнал: блок бложка   13 520     74 880     2,0 2,0 2,0 2,0   450,0 138,7     2496,0 52,0
Итого     3136,7

представление о проектируемом оборудовании и толь­ко после этого приступать к расчетам.

Гр. 1,2,3,4, 5,6,7,9 заполняются по данным курсового задания.

Группа сложности (гр. 8) определена в табл. 6.6.

Красочность машины (гр. 10) указывается по техничес­кой характеристике запроектированной печатной машины.

Таблица 6.8

Наименование издания Формат и доля листа, см Кол-во названий Периодич­ ность Кол-во вклеек (плакатов, обложек) в 1 издании
Обложка к ил. журналу 60x90/16
Красочность лица Красочность оборота Группа сложности Ср. тираж 1 названия, тыс. Красочность машины
II
Кол-во различных сюжетов в одной форме Кол-во одинаковых сюжетов в одной форме Ср. тираж при данной раскладке, тыс. Годовое кол-во краскоформ Годовое кол-во приладок

Окончание табл. 6.7

Ср. объем одного назв., печ. л. Ср. тираж одного назв., тыс. Периодичность Емкость печ. машины Объем по заданию, печ. л.
18 720
Годовое кол-во приладок Годовое кол-во краскопро- гонов, тыс. Норма времени на одну приладку, ч Тиражес- тойкость печ. формы, тыс. Кол-во смен форм
561 600 2,7 -
Время на смену одной формы, ч Общее время на приладку и смену форм Кол-во листопрого­нов, тыс. Процент на технические отходы, % Кол-во листопрогонов на техн. нужды, тыс.
____16___
- 25 272 140 400
Общее кол-во листопрогонов, тыс. Норма выработки, тыс. Время печатания,ч Общее время на приладку и печать, ч
147 420 15,77 34 620

6.2.2. Расчет годового объема печати изобразительной продукции

Расчет выполняется в виде табл. 6.8. Так же как и при расчете текстового объема задания, необходимо иметь точ­ное

6.2. Печатные процессы

К технологическим расчетам следует приступать после разработки всех предыдущих тем. К технологическим рас­четам относятся:

- расчет плановых норм штучного времени и часовых норм выработки;

- расчет трудоемкости печати текстовой продукции;

- расчет трудоемкости изобразительной продукции;

- расчет трудоемкости отделочных процессов (разрез­ка, фальцовка, припрессовка);

- расчет количества основных материалов.

При расчетах трудоемкости печати необходимо пра­вильно выбрать нормы времени и выработки. Это мож­но сделать, воспользовавшись справочником или норма­ми конкретного предприятия. При проектировании со­временного оборудования плановую норму выработки следует определять расчетным методом, исходя из харак­теристик проектируемого оборудования. В этом случае сначала следует определить эксплуатационную скорость работы оборудования, а затем снизить ее на 20-25% в зависимости от группы сложности издания и характери­стики материалов для печатания.

6.2.1. Расчет трудоемкости печати текстовой продукции

Гр. 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 заполняются согласно заданию на проектирование (табл.6.8).

Группа сложности (гр. 4) была определена при обосно­вании норм времени и выработки по табл. 6.6.

Таблица 6.6

Пример разработки плановых норм

штучного времени и часовых норм выработки

Наименование операции Учетная единица Группа сложности Нормы по справочнику [9] Проектируемый % перевыполнения норм Плановые нормы
Штучного времени, мин Выработки, ч Штучного времени, мин Выработки, ч
Приладка I II    
Печать II     15,77

Емкость печатной машины (гр. 9) определяется по ха­рактеристике печатной машины. Для этих расчетов необ­ходимо точно знать характеристику проектируемого обо­рудования. Если для технологического процесса выбрана рулонная ротационная машина, нужно помнить, что печа­тание производится «с оборотом» за один листопрогон, то есть машина имеет емкость два печатных листа. В том слу­чае, если печатная машина однокрасочная односторонняя, то ее емкость равна одному.

Объем по заданию (гр. 10) определяется умножением количества названий (гр. 5) на средний объем одного на­звания (гр. 6) и на периодичность (гр. 8).

Годовое количество приладок (гр. 11) находится путем Деления годового объема по заданию (гр. 10) на емкость пе­чатной машины (гр. 9).

Годовое количество краскопрогонов (гр. 12) определяет­ся путем умножения годового объема (гр. 10) на средний ти- Раж одного названия (гр. 7), на красочность издания и деле­нием на емкость печатной машины (гр. 9).

Норма времени на одну приладку (гр.13) определяется по табл. 6.7.

Тиражестокойсть печатной формы (гр. 14) определяет­ся по характеристике печатной формы.

Количество смен форм (гр. 15) можно определить, исхо­дя из тиражестойкости и среднего тиража.

Для определения времени на смену одной формы (гр. 16) нужно воспользоваться справочником [9].

Для того чтобы определить общее время, требующееся на приладку и смену форм, нужно к произведению годово­го количества приладок на норму времени на одну прилад­ку прибавить произведение количества смен форм на вре­мя смены одной формы.

Годовое количество листопрогонов (гр. 18) равно про­изведению годового количества приладок (гр. 11) и сред­него тиража (гр. 7).

Процент на технические отходы (гр. 19) можно опре­делить по справочнику, а количество листопрогонов на технужды (гр. 20) — путем умножения годового количе­ства листопрогонов (гр. 18) на процент технических от­ходов (гр. 19).

Общее количество листопрогонов (гр. 21) равно сумме гр. 18 и 20.

Норма выработки (гр. 22) берется из табл. 6.6.

Годовое время печати (гр. 23) определяется делением общего количества листопрогонов (гр. 21) на норму выра­ботки (гр. 22).

Общее время на приладку и печать (гр. 24) — это сумма годового времени на печать (гр. 23) и годового времени на приладки и смену форм (гр. 17).

Таблица 6.7

Наименование издания Формат, доля листа Красочность Группа сложности Количество названий
Илл. журнал 60x90/16 4+4 II

Наши рекомендации