Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Для определения эффективного фонда времени работы оборудования используем производственный календарь пятидневной недели на 2012 год (табл. 2).
Таблица 2 – Производственный календарь рабочего времени 2012 года
| Месяцы и иные периоды года | Количество дней | Праздничные дни | |||
| календарных | не рабочих (выходных и праздничных) | ||||
| всего | выходных | праздничных | |||
| Январь | 1 – Новый год, 7- Рождество | ||||
| Февраль | – | - | |||
| Март | 8 – День женщин | ||||
| I квартал | |||||
| Апрель | 24 – Радуница | ||||
| Май | 1 – День труда, 9 – День Победы | ||||
| Июнь | – | - | |||
| II квартал | |||||
| I полугодие | |||||
| Июль | 3 – День независимости | ||||
| Август | – | - | |||
| Сентябрь | – | - | |||
| III квартал | |||||
| Октябрь | - | ||||
| Ноябрь | 7 – День революции | ||||
| Декабрь | 25 – Рождество | ||||
| IV квартал | |||||
| II полугодие | |||||
| 2012 год |
Источник: [10].
Определим эффективный годовой фонд времени на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год.
Исходя из того, рабочая неделя является пятидневной, продолжительность смены определим следующим образом:
ч.
Для нахождения номинального фонда рабочего времени вычтем из календарного фонда времени количество нерабочих дней, для выражения в часах – умножим на количество смен и на продолжительность смены.
дней или 
ч.
Время технологических остановок принимаем в расчете в размере 0,5% от номинального фонда времени работы оборудования:
дней
Для определения величины простоев в ремонте выберем горизонтально-фрезерный станок, т.к. он имеет наибольшую стоимость. Структура ремонтного цикла горизонтально-фрезерного станка выглядит следующим образом:
К – 1Т – 2Т – 1С – 3Т – 4Т –2С – 5Т – 6Т – К
Рассчитаем ремонтный цикл для металлорежущих станков, зависящий от вида обрабатываемого материала, применяемого инструмента, класса точности оборудования, возраста и долговечности, категории массы, а также нормативного ремонтного цикла, применяемого в расчетах равным 24000 ч.
, ч. (2.1)
где 
– ремонтный цикл;
– коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;
– коэффициент, учитывающий применяемый инструмент;
– коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;
– коэффициент, учитывающий возраст и долговечность оборудования;
– коэффициент, учитывающий категорию массы.
В работе воспользуемся следующими значениями коэффициентов: 
, 
, 
, 
, 
.
ч.
Определим продолжительность межремонтного периода. Для этого воспользуемся формулой:
, мес., (2.2)
где 
– продолжительность межремонтного периода, мес.;
– число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле;
– номинальный фонд времени работы оборудования, ч.
Исходя из структуры ремонтного цикла горизонтально-фрезерных станков, получаем 
.
мес.
Для определения продолжительности простоя оборудования в ремонте, составим план ремонтов на текущий год. Вид последнего ремонта 2Т и проводился он в феврале. План ремонта представлен в таблице 3.
Таблица 3 – План ремонтов на текущий год
| Месяцы | Виды ремонтов | |
| В предыдущем году | В расчетном году | |
| Январь | ||
| Февраль* | 2Т | |
| Март | ||
| Апрель | ||
| Май | ||
| Июнь | ||
| Июль | ||
| Август | ||
| Сентябрь | ||
| Октябрь | 3Т | |
| Ноябрь | ||
| Декабрь | 1С |
Рассчитаем продолжительность простоя оборудования в ремонте по формуле:
, сут., (2.3)
где 
– продолжительность простоя оборудования в ремонте;
– категория ремонтной сложности;
– нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут;
– количество ремонтов в текущем году.
Категория ремонтной сложности для горизонтально-фрезерных станков равна 15.
Так как количество смен работы в сутках равно 1, то нормативная продолжительность простоя оборудования в среднем ремонте будет составлять 0,60 сут, а в текущем ремонте 0,25 сут.
Количество ремонтов в текущем году 
.
сут.
Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования. Для этого воспользуемся формулами:
, дн. (2.4)
, ч. (2.5)
где c – количество смен в сутки;
d – продолжительность смены.
дн.
ч.
Результаты расчётов представим в таблице 4.
Таблица 4 – Баланс рабочего времени
| Наименование | Условные обозначения | Дней | Часов |
| 1. Календарный фонд времени | Фкал | – | |
| 2. Количество нерабочих дней, всего: в т.ч. выходные, праздничные | Т нр | – – – | |
| 3. Номинальный фонд времени (с.1 - с.2) | Фном | ||
| 4. Количество смен в сутки | с | – | |
| 5. Продолжительность смены | d | – | |
| 6. Время технологических остановок | Тт.о. | 1,27 | 10,16 |
| 7. Время простоя оборудования в ремонте | Трем | 3,75 | |
| 8. Эффективный фонд времени (с.3 - с.6 - с.7) | Фэф | 248,98 | 1987,84 |
Таким образом, исходя из расчетов по формулам 2.4 и 2.5 видно, что эффективный фонд времени работы оборудования составил 248,98 дней, или 1987,84 часов.