Экономическое значение и пути ускорения оборачиваемости, показатели оборачиваемости оборотных средств

Для анализа использования оборотных средств, оценки финансового состояния промышленного предприятия и разработки организационно-технических мероприятий по ускорению их оборота используется система показателей, которые характеризуют реальный процесс движения оборотных средств и величину их освобождения (рис. 2).

Рациональное и эффективное использование оборотных средств способствует повышению финансовой устойчивости предприятия и его платежеспособности. В этих условиях предприятие своевременно и полностью выполняет расчётно-платежные обязательства, что позволяет успешно осуществлять хозяйственную деятельность.

Основные показатели эффективности использования оборотных средств

Оборачиваемость коэффициент коэффициент коэффициент

(время оборота) оборачиваемости загрузки оборотных эффективности

(скорость оборота) средств или рентабельности оборотных средств

Рис. 2. Показатели использования оборотных средств

Пример: Объем реализованной продукции по себестоимости продукции за отчетный год составил 60000 тыс. руб. при сумме оборотных средств на конец отчетного года 5000 тыс. руб. Прибыль от реализации товарной продукции 1500 тыс. руб.

1. Оборачиваемость оборотных средств:

О_о = (5000 х 360) / 60000= 30 дней

Длительность одного оборота равна 30 дней.

2. Коэффициент оборачиваемости:

Ко = 60000 / 5000= 12 оборотов

Оборотные средства совершили 12 оборотов за год.

3. Коэффициент загрузки оборотных средств:

Кз = 5000 / 60000 = 0,08

На 1 руб. реализованной продукции приходится 0,08 руб. оборотных средств.

4. Коэффициент эффективности оборотных средств:

Кэф = 1500 / 5000= 0,3

На 1 руб. оборотных средств приходится 0,3 руб. прибыли.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств и высвобождение их в результате этого в любой форме позволит предприятию направитьсредств наразвитие предприятия, не привлекая дополнительных финансовых ресурсов.

При анализе работы промышленного предприятия применяются различные показатели полезного использования материальных ресурсов:

- показатель (коэффициент) выхода готовой продукции из единицы сырья ;

- показатель расхода сырья на единицу готовой продукции;

- коэффициент использования материалов (отношение чистой массы изделия к нормативному или фактическому расходу);

- материалоемкость (отношение затрат сырья, топлива, материалов, энергии и др. к объему производства);

- материалоотдача (отношение объема производства к затратам сырья , топлива , материалов , энергии и др.) ;

Чем лучше используется сырье, материалы и другие материальные ресурсы, тем ниже материалоемкость и выше материалоотдача.

Для снижения материалоемкости продукции необходимо:

- улучшать использование предметов труда;

- сокращать отходы;

- не выпускать бракованных и низкокачественных изделий;

- не допускать потерь материальных ресурсов;

- использовать более дешевые заменители ресурсов, не снижающие качества продукции.

Одним из основных направлений повышения эффективности производства является улучшение использования оборотных средств, т.е. увеличение объема реализованной продукции при неизменной стоимости оборотных средств либо сокращение величины оборотных средств при неизменном объеме реализованной продукции.

Улучшение использования оборотных средств может быть осуществлено за счет:

- экономного и рационального использования материальных ресурсов;

- оптимизации размеров производственных запасов и заделов незавершенного производства;

- ускорения оборачиваемости оборотных средств.

В современных условиях одним из важнейших задач предприятия является ускорение оборачиваемости оборотных средств.

На стадии производственных запасов - это применение экономически обоснованных норм запаса, приближение поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий к потребителям; использование прямых связей; расширение оптовой торговли материалами и оборудованием, комплексная механизация, автоматизация погрузочно–разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производства – это ускорение освоения достижений научно–технического прогресса, развитие стандартизации , унификации, типизации; совершенствование форм организации промышленного производства , применение более экономических конструкционных материалов ; совершенствовании системы экономического стимулирования экономного использования сырьевых и топливно–энергетических ресурсов.

На стадии обращения – это приближение потребителей к ее изготовителям; совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализованной продукции, выполненной по прямым заказам; изготовление продукции из сэкономленных материалов.