Эксплуатационная готовность электростанций
Показатель готовности электростанций к несению электрической и тепловой нагрузки является одним из основных показателей производственно-хозяйственной деятельности. Этот показатель служит для оценки возможности производства и отпуска энергии потребителям в соответствии с графиком нагрузки.
Готовность к работе отдельных агрегатов электростанции определяется временем нахождения агрегатов в работе и резерве и оценивается с помощью коэффициента готовности. Плановый (фактический) коэффициент готовности агрегата к работе, %, определяется по формуле:
, (2.1)
где 
– календарный отрезок времени, на который планируется готовность оборудования к работе; 
– продолжительность всех ремонтов в течении рассматриваемого периода, ч.
Плановый коэффициент готовности к работе рассчитывается на год с разбивкой по кварталам и месяцам на основании утвержденного графика планово-предупредительных ремонтов и нормативной продолжительности плановых простоев.
Плановый (фактический) коэффициент готовности к работе блочных ТЭС и ГЭС определяется по формуле:
, (2.2)
где 
– плановый (фактический) коэффициент готовности по времени работы i-го турбоагрегата (гидроагрегата); 
– доля установленной мощности i-го агрегата в установленной мощности 
или эквивалентной электрической мощности 
электростанции.
Для блочных КЭС и ГЭС :
. (2.3)
Для блочных ТЭЦ:
; (2.4)
. (2.5)
где – установленная электрическая мощность теплофикационных агрегатов, МВт; 
– установленная тепловая мощность турбоагрегатов, ГДж/ч;– переводный коэффициент, принимаемый 0,06 
.
При анализе готовности к работе сравнивают фактические значения коэффициентов готовности с плановыми на соответствующий период по отдельным агрегатом и по электростанции в целом. При этом рассчитывается абсолютное и относительное отклонения.
Но важнейшее значение в анализе готовности приобретает вскрытие причин отклонений. Поэтому производится сопоставление плановой и фактической продолжительности планово-предупредительных (капитальных, средних и текущих) ремонтов, неплановых простоев и значений «разрывов» мощности:
, (2.6)
где 
– продолжительность планово предупредительных ремонтов, ч; 
– продолжительность неплановых простоев, ч (по отдельным видам оборудования устанавливаются их нормативы); 
– приведенная продолжительность разрыва мощности, ч.
Разрыв мощности 
характеризует величину неиспользуемой производственной мощности из-за конструктивных и технологических дефектов основного и вспомогательного оборудования, взаимного несоответствия отдельных агрегатов по производительности, ухудшения условий эксплуатации:
, (2.7)
где – установленная электрическая (для КЭС и ГЭС) или эквивалентная электрическая (для ТЭЦ) мощность; 
– разрыв электрической (для КЭС и ГЭС) или эквивалентной электрической (для ТЭЦ) мощности; 
– время, в течение которого имела место работа агрегата с разрывом мощности.
Для анализа готовности к работе электростанции рекомендуется пользоваться аналитической таблицей (табл. 2.1).
В аналитической таблице указываются дробно плановые и фактические (план/факт) значения.
Пример анализа готовности к работе электростанции с блочными агрегатами Т-100-130 и двумя К-200-130 по данным табл.2.1 для месяца продолжительностью в 30 сут.
У агрегата №2 имеет место разрыв мощности. Приведенное время разрыва:
Установленная эквивалентная электрическая мощность агрегата № 1 Т-100-130:
.
Плановые и фактические коэффициенты готовности агрегатов:
№1 
;
;
№2 
;
;
№3 
;
Таблица 2.1 - Аналитическая таблица готовности электростанции к работе
Доля установленной эквивалентной электрической мощности агрегатов в установленной эквивалентной электрической мощности электростанции
, 
.
Общая готовность к работе электростанции
;
.
Абсолютное отклонение фактической готовности электростанции от плановой составило
в том числе за счет отдельных агрегатов
Относительное отклонение фактической готовности от плановой (процент выполнения плана по готовности) 
Далее в процессе анализа необходимо остановиться на конкретных причинах отклонения готовности: причинах разрыва мощности, перепростоя агрегатов в ремонтах, мерах, приведших к сокращению ремонтных процессов.