Производительность труда. Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии выражается в

Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии выражается в производительности труда. Рост производительности труда имеет большое значение для предприятия, он позволяет:

- существенно снизить затраты на производство и реализацию продукции;

- увеличить объем производства и реализации продукции, а следовательно и рост прибыли;

- проводить политику по увеличению средней заработной платы;

- повысить конкурентоспособность предприятия и продукции, обеспечит финансовую устойчивость работы.

Производительность труда – количество продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затраты труда на производство единицы продукции.

Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями:

1) выработка продукции в единицу времени (прямой показатель) или на 1 человека.

2) трудоемкость изготовления продукции (обратный показатель).

Эти показатели выработки и трудоемкости могут быть представлены следующими формулами:

в = В / Т; t = Т / В

где в – выработка продукции в единицу времени или на одного человека

t – трудоемкость изготовления продукции;

В – объем произведенной продукции в денежном или натуральном выражении

Т – затраты живого труда на производство продукции, (чел. – час, чел. – дней).

Выработка продукции – наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем производства продукции (В), различают определение выработки в натуральных показателях, а также показателях нормированного рабочего времени.

Наиболее наглядно производительность труда характеризует показатель выработки продукции в натуральном выражении (тонны, метры, штуки, т. д. – для предприятий, выпускающих однородную продукцию; условные единицы – для предприятий, выпускающих несколько видов или марок однородной продукции).

Показатель выработки продукции в денежном (стоимостном) выражении применяется для определения производительности труда на предприятиях, выпускающих разнородную продукцию.

При использовании нормированного рабочего времени выработка определяется в нормо-часах, в основном на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, в цехах при выпуске разнородной и незавершенной производством продукции, которую нельзя измерить ни в натуральном, ни в денежном выражении.

Показатели выработки различаются также в зависимости от единицы измерения рабочего времени (Т): на один человеко-час (часовая выработка), на один отработанный человеко-день (дневная), на одного среднесписочного рабочего в год, квартал, месяц.

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Она определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг). При большом ассортименте продукции на предприятии она определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные.

Нормирование труда.

Для правильной организации труда на предприятии необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы, установить рациональное соотношение между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования. Для этих целей необходимо определить меру труда каждого работника, т.е. норму труда.

Нормирование труда – определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовляемой в единицу времени: час, смену).

В нормировании труда применяются аналитический и опытно – статистический (суммарный) методы.

Наиболее прогрессивный – аналитический метод, поскольку он предполагает научные подходы к формированию норм, а опытно – статистический метод только фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущий период и рассматривает его как базу для сравнения нового периода.

Аналитический метод базируется на предварительном анализе производственных возможностей рабочего места и определении необходимых затрат на каждый элемент и операцию в целом.

Нормирование аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:

1) операция расчленяется на составные элементы;

2) определяются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента (технические, психофизиологические и др.);

3) проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов;

4) рассчитываются затраты времени на каждый запроектированный элемент и определяется норма времени на операцию в целом.

Для исследований трудового процесса при этом используется хронометраж (фиксируется длительность исследуемых элементов оперативного времени по конкретному виду продукции), фотография рабочего дня (устанавливаются затраты времени на все виды работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени), фотохронометраж (применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции).

И хронометраж, и фотография рабочего дня позволяют выявить и обосновать нормы времени – затраты времени на единицу продукции или работы на одно изделие или операцию, производимые одним рабочим или группой работников соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях. Норма времени устанавливается в человеко-часах или человеко – минутах.

При опытно-статистических методах нормы устанавливаются без анализа конкретного трудового процесса, на основе опыта нормировщика или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ на данном предприятии.