Организация многостаночного обслуживания

На поточной линии с целью сокращения ее штата предусматривается параллельное и последовательное многостаночное обслуживание.

При параллельном многостаночном обслуживании один рабочий одновременно обслуживает несколько станков. Такое обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станка. Параллельное многостаночное обслуживание возможно только в случае, если непрерывные затраты машинно-автоматического времени на одних станках не меньше непрерывного времени ручного обслуживания другого станка.

Последовательное многостаночное обслуживание организуется для не полностью загруженных рабочих мест. В этом случае рабочий часть смены обслуживает одни станки, а в оставшееся время – другие.

Расчет параметров многостаночного обслуживания производится в несколько этапов.

Для каждой операции поточной линии рассчитывается норма многостаночного обслуживания, т.е. количество станков-дублеров, поручаемых одному рабочему:

np,i = tоп,i/tз,i,

где tз,i= tр,i + tмр,i + tпер,i

np 1 = 6,0/1,3= 4,62

np 2= 6,2/1,3 = 4,8

np 3 = 5,2/1,1 = 4,73

np 4 =9,8/9,8= 1

np 5 =7,6/1,6 = 4,75

np 6 = 6/1,3 = 4,62

np 7 =6,8/5,4 = 1,26

Если расчетная норма обслуживания является дробной, ее округляют до ближайшего целого числа в меньшую сторону.

Принятая норма обслуживания не может быть больше принятого числа рабочих мест на операции. Если np i ³ Спрi , то nпp i= Спрi. Если np i £ Спрi , то на данной операции необходимо организовать несколько рабочих мест, т.к. один рабочий не в состоянии обслужить все станки, закрепленные за этой операцией.

nпp 1 = 4; nпp 2= 4; nпp 3 = 4; nпp 4 =1; nпp 5 =4; nпp 6 = 4; nпp 7 =1

Расчетное количество рабочих мест на операциях определяется как:

Pi = Спрi / nпp i

P1 = 6/4 = 2

P2 = 6/4=2

P3 = 5/4=2

P4=9/1=9

P5=7/4=2

P6=6/4=2

P7=6/1=6

Организация параллельного обслуживания станков с разных операций

При организации параллельного обслуживания необходимо обеспечить наиболее полное удовлетворение следующих рекомендаций:

- минимальный простой оборудования,

- минимальный простой рабочих,

- наиболее короткий маршрут обхода,

- наименьшее число профессий, совмещаемых одним рабочим.

Выполнение первых двух рекомендаций обеспечивается подбором станков с операций, имеющих равные или кратные оперативные времена.

Выполнение третьей рекомендации обеспечивается подбором станков со смежных операций и соответствующей расстановкой оборудования.

После окончательного подбора станков необходимо построить графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего места и рассчитать параметры обслуживаниядля всех рабочих мест: цикл обслуживания, простои станков в течение срока обслуживания, коэффициенты загрузки станков в течении цикла обслуживания, коэффициент занятости рабочего.

Цикл обслуживания – минимальный промежуток времени, в течении которого выполняется обслуживание всех станков, закрепленных за рабочим местом:

TMO,k = max[max (tоп,j *dj) ; S t3, j*dj]

1) TMO,1=max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин.

2) TMO,2= max[max(5,1);(1*4+0,1*4)]=5,1 мин.

3) TMO,3= max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин.

4) TMO,4-10= 9,8 мин.

5) TMO,11= max[max(6,7);(1,3*5+0,1*5)]=7 мин.

6) TMO,12= max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин.

7) TMO,13-17= 6,8 мин.

Простои станков в течение цикла обслуживания:

Дj = Tмо, к – tоп, j * d j

Д1-4 =6,2 – 6,2*1 =0

Д5-8 =5,1 – 5,1 =0

Д9-12 =6,2 – 6,2*1 =0

Д13-19 =9,8 – 9,8*1=0

Д20-24 =7 – 6,7*1=0,3 мин

Д25-28 =6,2 – 6,2*1 = 0

Д29-33 =6,8 – 6,8*1 = 0

Коэффициент загрузки j – того станка в течение цикла обслуживания.

Kзг, j = t оп, j* dj / TMO, K

Kзг, 1-4 = (6,2 / 6,2)*100% = 100%

K зг, 5-8 = 5,1 / 5,1 =100%

K зг, 9-12 =6,2/6,2 = 100%

K зг, 13-19 =9,8/9,8=100%

K зг, 20-24 = 6,7/7=96%

K зг, 25-28 = 6,2/6,2=100%

K зг, 29-33 = 6,8/6,8=100%

Свободное время рабочего в течение цикла обслуживания:

Tсв, к = Tмо, к – St3, j * d j - для многостаночника

Tсв, к = tоп, j – tз, j - для рабочего места, включающего только один станок

1) Tсв, 1= 6,2 – 5,2 = 1

2) Tсв, 2=5,1 – 4,4 =0

4 ) Tсв, 3=6,2 - 5,2 = 0

5) Tсв, 4-10=9,8 – 9,8 = 0

6) Tсв, 11=7 - 7 = 0

7) Tсв, 12=6,2 – 5,2 = 0

8) Tсв, 13-17=6,8 - 6,8 = 0

Коэффициент занятости рабочего в течении цикла.

Kзн, к = (S t3, j * dj) / TMO,K

Kзн, 1 = (5,2/6,2)*100%=84%

Kзн, 2 = (4,4/5,1)*100%= 86%

Kзн, 3 = (5,2/6,2)*100%=84%

Kзн, 4-10 = (9,8/9,8)*100%==100%

Kзн, 11 = (7 /6,7)*100%= 104%

Kзн, 12 = (5,2 /6,2)*100%= 84%

Kзн, 13-17 = (6,8/6,8)*100%= 100%

Результаты расчета параметров многостаночного обслуживания заносим в таблицу 1.4

Таблица 1.4

Параметры многостаночного обслуживания

№ операции, i № стан- ка, j № р.м., k Кол-во раб-чих на операции Порядок парал. многостан. обсл-я Тмо,к Дj Кзг,j Тсв.j Кзн.к
Р’i Р’’i Р’’’i
  1-2-3-4 6,2 0,84
5-6-7-8 5,1 0,7 0,86
9-10-11-12 6,2 0,84
-          
  20-21-22-23-24 0,3 0,96 1,04
  25-26-27-28   6,2 0,84
-          

1.5 Построение план-графика работы линии.

План-график работы поточной линии представляет собой расписание работы каждого станка и каждого рабочего в течении периода оборота линии. Периодом оборота поточной линии называется минимальный промежуток времени, в течение которого на каждой операции обрабатывается одинаковое количество деталей. для данной работы период оборота принимается равным 240 минутам.

Для построения план-графика работы поточной линии необходимо рассчитать время работы каждого рабочего и каждого станка в течение периода оборота:

NR = 240*0,935/1,65=136 шт.

1) Первая операция – выполняется на одном рабочем месте.

В1 =136 деталей. – выработка четырех станков.

В1,1-4=136/4=34 шт.

Т1 = 136*6,6/4 = 224,4 мин. – время работы четырех станков.

2) Вторая операция – выполняется на одном рабочем месте.

В2 = 136 деталей

В2,5-8=136/4=34 шт

Т2 = 136*5,5/4=187 мин.

3)Третья операция – выполняется на одном рабочем месте.

В3 = 136 деталей

В3,9-12=136/4=34 шт

Т3 = 136*6,6/4=224,4 мин.

4) Четвертая операция – выполняется на рабочих местах 4-10.

Т4 = 240*0,935=224,4 мин.

В4, 13--18 =((240*0,935)/10,2)*1 =22 шт.

В4,19=136-132=4 шт

Т4,19=4*10,2*1=40,8 мин.

5)Пятая операция – выполняется на одном рабочем месте.

В5 =136 деталей.

В5,20-24=136/4=27 шт.

Т5 = 136*7,1/5=193,1 мин.

6)Шестая операция – выполняется на одном рабочем месте.

В6 =137 деталей.

В6,25-28=136/4=34 шт.

Т6 = 137*6,6/4=224,4 мин.

7) Седьмая операция – выполняется на рабочих местах 13-17.

Т7 = 240*0,935=224,4 мин.

В7, 29-32 =((240*0,935)/7,2)*1 =31 шт.

В7,33=136-124=12 шт

Т7,33=(12*7,2)/1=86,4 мин.

Расчет штата линии.

Штат линии состоит из основных рабочих, занятых выполнением технологического процесса и вспомогательных рабочих. Различают явочное и списочное число работников.

Явочное число рабочих на операции определяется по формуле

Чя, i = Рi’’’ * Ксм,

Где Ксм = 2.

Чя,1-3 = Чя,5-6 =1*2=2 чел.

Чя,4 = 7*2=14 чел.

Чя,7 =5*2=10 чел.

Явочное число рабочих на линии в целом

Чя = å Чя,i= 2*5+14+10=34 чел.

Списочное число рабочих включает, кроме явочной численности, тех рабочих, которые находятся в отпуске, болеют. Списочное число рабочих определяется по формуле:

Чсп = Чя * Кнев =1,1*34 =38 чел.;

где Кнев – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по различным причинам.

Численность вспомогательных рабочих на поточной илнии принимается в пределах 40 – 50% от списочной численности основных производственных рабочих.

Чвспом = Чсп * 0,4 = 38*0,5 = 19 чел.

Наши рекомендации