Организация многостаночного обслуживания

На поточной линии с целью сокращения ее штата предусматривается параллельное и последовательное многостаночное обслуживание.

При параллельном многостаночном обслуживании один рабочий одновременно обслуживает несколько станков. Такое обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станка. Параллельное многостаночное обслуживание возможно только в случае, если непрерывные затраты машинно-автоматического времени на одних станках не меньше непрерывного времени ручного обслуживания другого станка.

Последовательное многостаночное обслуживание организуется для не полностью загруженных рабочих мест. В этом случае рабочий часть смены обслуживает одни станки, а в оставшееся время – другие.

Расчет параметров многостаночного обслуживания производится в несколько этапов.

Для каждой операции поточной линии рассчитывается норма многостаночного обслуживания, т.е. количество станков-дублеров, поручаемых одному рабочему:

n_p,i = t_оп,i/t_з,i,

где t_з,i= t_р,i + t_мр,i + t_пер,i

n_{p 1} = 6,0/1,3= 4,62

n_{p 2}= 6,2/1,3 = 4,8

n_{p 3} = 5,2/1,1 = 4,73

n_{p 4} =9,8/9,8= 1

n_{p 5} =7,6/1,6 = 4,75

n_{p 6} = 6/1,3 = 4,62

n_{p 7} =6,8/5,4 = 1,26

Если расчетная норма обслуживания является дробной, ее округляют до ближайшего целого числа в меньшую сторону.

Принятая норма обслуживания не может быть больше принятого числа рабочих мест на операции. Если n_{p i} ³ С_прi , то n_{пp i}= С_прi. Если n_{p i} £ С_прi , то на данной операции необходимо организовать несколько рабочих мест, т.к. один рабочий не в состоянии обслужить все станки, закрепленные за этой операцией.

n_{пp 1} = 4; n_{пp 2}= 4; n_{пp 3} = 4; n_{пp 4} =1; n_{пp 5} =4; n_{пp 6} = 4; n_{пp 7} =1

Расчетное количество рабочих мест на операциях определяется как:

P^’_i = С_прi / n_{пp i}

P^’₁ = 6/4 = 2

P^’₂ = 6/4=2

P^’₃ = 5/4=2

P^’₄=9/1=9

P^’₅=7/4=2

P^’₆=6/4=2

P^’₇=6/1=6

Организация параллельного обслуживания станков с разных операций

При организации параллельного обслуживания необходимо обеспечить наиболее полное удовлетворение следующих рекомендаций:

- минимальный простой оборудования,

- минимальный простой рабочих,

- наиболее короткий маршрут обхода,

- наименьшее число профессий, совмещаемых одним рабочим.

Выполнение первых двух рекомендаций обеспечивается подбором станков с операций, имеющих равные или кратные оперативные времена.

Выполнение третьей рекомендации обеспечивается подбором станков со смежных операций и соответствующей расстановкой оборудования.

После окончательного подбора станков необходимо построить графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего места и рассчитать параметры обслуживаниядля всех рабочих мест: цикл обслуживания, простои станков в течение срока обслуживания, коэффициенты загрузки станков в течении цикла обслуживания, коэффициент занятости рабочего.

Цикл обслуживания – минимальный промежуток времени, в течении которого выполняется обслуживание всех станков, закрепленных за рабочим местом:

T_MO,k = max[max (t_оп,j *d_j) ; S t_{3, j}*d_j]

1) T_MO,1=max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин.

2) T_MO,2= max[max(5,1);(1*4+0,1*4)]=5,1 мин.

3) T_MO,3= max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин.

4) T_MO,4-10= 9,8 мин.

5) T_MO,11= max[max(6,7);(1,3*5+0,1*5)]=7 мин.

6) T_MO,12= max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин.

7) T_MO,13-17= 6,8 мин.

Простои станков в течение цикла обслуживания:

Дj = T_{мо, к} – t_{оп, j} * d _j

Д_1-4 =6,2 – 6,2*1 =0

Д_5-8 =5,1 – 5,1 =0

Д_9-12 =6,2 – 6,2*1 =0

Д_13-19 =9,8 – 9,8*1=0

Д_20-24 =7 – 6,7*1=0,3 мин

Д_25-28 =6,2 – 6,2*1 = 0

Д_29-33 =6,8 – 6,8*1 = 0

Коэффициент загрузки j – того станка в течение цикла обслуживания.

K_зг, _j = t _{оп, j}* d_j / T_{MO, K}

K_{зг, 1-4} = (6,2 / 6,2)*100% = 100%

K _{зг, 5-8} = 5,1 / 5,1 =100%

K _{зг, 9-12} =6,2/6,2 = 100%

K _{зг, 13-19} =9,8/9,8=100%

K _{зг, 20-24} = 6,7/7=96%

K _{зг, 25-28} = 6,2/6,2=100%

K _{зг, 29-33} = 6,8/6,8=100%

Свободное время рабочего в течение цикла обслуживания:

T_{св, к} = T_{мо, к} – St_{3, j} * d _j - для многостаночника

T_{св, к} = t_{оп, j} – t_{з, j} - для рабочего места, включающего только один станок

1) T_{св, 1}= 6,2 – 5,2 = 1

2) T_{св, 2}=5,1 – 4,4 =0

4 ) T_{св, 3}=6,2 - 5,2 = 0

5) T_{св, 4-10}=9,8 – 9,8 = 0

6) T_{св, 11}=7 - 7 = 0

7) T_{св, 12}=6,2 – 5,2 = 0

8) T_{св, 13-17}=6,8 - 6,8 = 0

Коэффициент занятости рабочего в течении цикла.

K_{зн, к} = (S t_{3, j} * d_j) / T_MO,K

K_{зн, 1} = (5,2/6,2)*100%=84%

K_{зн, 2} = (4,4/5,1)*100%= 86%

K_{зн, 3} = (5,2/6,2)*100%=84%

K_{зн, 4-10} = (9,8/9,8)*100%==100%

K_{зн, 11} = (7 /6,7)*100%= 104%

K_{зн, 12} = (5,2 /6,2)*100%= 84%

K_{зн, 13-17} = (6,8/6,8)*100%= 100%

Результаты расчета параметров многостаночного обслуживания заносим в таблицу 1.4

Таблица 1.4

Параметры многостаночного обслуживания

№ операции, i	№ стан- ка, j	№ р.м., k	Кол-во раб-чих на операции	Порядок парал. многостан. обсл-я	Тмо,к	Дj	Кзг,j	Тсв.j	Кзн.к
Р’i	Р’’i	Р’’’i
						1-2-3-4	6,2				0,84
						5-6-7-8	5,1			0,7	0,86
						9-10-11-12	6,2				0,84
						-
						20-21-22-23-24		0,3	0,96		1,04
						25-26-27-28	6,2				0,84
						-

1.5 Построение план-графика работы линии.

План-график работы поточной линии представляет собой расписание работы каждого станка и каждого рабочего в течении периода оборота линии. Периодом оборота поточной линии называется минимальный промежуток времени, в течение которого на каждой операции обрабатывается одинаковое количество деталей. для данной работы период оборота принимается равным 240 минутам.

Для построения план-графика работы поточной линии необходимо рассчитать время работы каждого рабочего и каждого станка в течение периода оборота:

N_R = 240*0,935/1,65=136 шт.

1) Первая операция – выполняется на одном рабочем месте.

В₁ =136 деталей. – выработка четырех станков.

В1,_1-4=136/4=34 шт.

Т₁ = 136*6,6/4 = 224,4 мин. – время работы четырех станков.

2) Вторая операция – выполняется на одном рабочем месте.

В₂ = 136 деталей

В₂,_5-8=136/4=34 шт

Т₂ = 136*5,5/4=187 мин.

3)Третья операция – выполняется на одном рабочем месте.

В₃ = 136 деталей

В₃,_9-12=136/4=34 шт

Т₃ = 136*6,6/4=224,4 мин.

4) Четвертая операция – выполняется на рабочих местах 4-10.

Т₄ = 240*0,935=224,4 мин.

В_{4, 13--18} =((240*0,935)/10,2)*1 =22 шт.

В_4,19=136-132=4 шт

Т₄,₁₉=4*10,2*1=40,8 мин.

5)Пятая операция – выполняется на одном рабочем месте.

В₅ =136 деталей.

В₅,_20-24=136/4=27 шт.

Т₅ = 136*7,1/5=193,1 мин.

6)Шестая операция – выполняется на одном рабочем месте.

В₆ =137 деталей.

В₆,_25-28=136/4=34 шт.

Т₆ = 137*6,6/4=224,4 мин.

7) Седьмая операция – выполняется на рабочих местах 13-17.

Т₇ = 240*0,935=224,4 мин.

В_{7, 29-32} =((240*0,935)/7,2)*1 =31 шт.

В_7,33=136-124=12 шт

Т₇,₃₃=(12*7,2)/1=86,4 мин.

Расчет штата линии.

Штат линии состоит из основных рабочих, занятых выполнением технологического процесса и вспомогательных рабочих. Различают явочное и списочное число работников.

Явочное число рабочих на операции определяется по формуле

Ч_{я, i} = Р_i^’’’ * К_см,

Где К_см = 2.

Ч_я,1-3 = Ч_я,5-6 =1*2=2 чел.

Ч_я,4 = 7*2=14 чел.

Ч_я,7 =5*2=10 чел.

Явочное число рабочих на линии в целом

Ч_я = å Ч_я,i= 2*5+14+10=34 чел.

Списочное число рабочих включает, кроме явочной численности, тех рабочих, которые находятся в отпуске, болеют. Списочное число рабочих определяется по формуле:

Ч_сп = Ч_я * К_нев =1,1*34 =38 чел.;

где К_нев – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по различным причинам.

Численность вспомогательных рабочих на поточной илнии принимается в пределах 40 – 50% от списочной численности основных производственных рабочих.

Ч_вспом = Ч_сп * 0,4 = 38*0,5 = 19 чел.