Анализ использования материальных ресурсов предприятия

удовлетворение потребности п/п в материальных ресурсах может обеспечиваться 2путями:1.экстенсивный. предполагает увеличение добычи или заготовки производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами 2.интенсивный. предполагает использование безотходных технологий, рациональное использование имеющихся материалов. Целью анализа является изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов. Данная цель реализуется при решении следующих задач: -оценка качества планов материально технического снабжения(МТС) и анализ их выполнения -оценка потребности п/п в материальных ресурсах -оценка эффективности использования мат.ресурсов -фактический анализ общей материалоемкости продукции -оценка влияния стоимости мат.ресурсов на объем производства продукции источники информации для анализа материальных ресурсов.1.план МТС 2.заявки, спецификации, договора на поставку сырья и материалов 3.формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов, а также о затратах на производство и реализацию продукции 4.бух.баланс, приложения к бух.балансу 5.плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемой продукции 6.данные о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов

1.оценка качества планов материально технического снабжения(МТС). важным условием бесперебойной работы п/п является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Различают: 1.внутренние(собственные). Относятся сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственного изготовления материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения новых технологий 2.внешние. относятся поставки материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами

Потребность в завозе мат.ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в итом виде мат.ресурсов и суммы внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в мат.ресурсах договоров на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:1.коэффициент обеспеченности по плану. Коп=стоимость мат.ресурсов по заключенным договорам/плановая потребность 2.коэффициент обеспеченности фактический. Коф=стоимость фактически поставленных мат.ресурсов/плановая потребность. Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов. Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана материально-технического снабжения. По срокам поставки материалов или ритмичности поставок используются показатели:1.коэффициент неравномерности поставок материала Кнер.=ÖS(хi-100)Ù2*fi/Sfi xi-%выполнения плана поставки по периодам(дни, декады, месяц) fi-план поставки за те же периоды 2.коэффициент вариации Квар.=Ö(S Dfi)Ù2/К/ fср Dfi-отклонение объема поставки по периодам от плана К-количество анализируемых периодов fср-средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка мат.ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимостью сверхурочной работы. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет в увеличению себестоимости продукции и соответственно к снижению прибыли п/п.

2.оценка потребности в материальных ресурсах. Условия бесперебойной работы п/п является полная обеспеченность мат.ресурсов. потребность в них определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности п/п и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Потребность в мат.ресурсах на образование запасов определяется в3оценках:1.в натуральных единицах измерения. Что необходимо для установления потребности в складских помещениях 2.в стоимостной оценке. Для выявления потребности в основных средствах и увязке с финансовым планом. 3.в днях обеспеченности в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки. Обеспеченность п/п запасами в днях рассчитываются по формуле: Здн.=Зми/Рди Зми-запасы итого вида мат.ресурсов в натуральных или стоимостных показателях Рди-среднедневной расход итого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. Среднедневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода итого вида материалов за анализируемый период(Мри) на количество календарных периодов(Д) Рди=Мри/Д. в процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативами и выявляют отклонения. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов. На предмет выявления излишних, ненужных испорченных и с истекшим сроком годности. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относятся материалы, по которым не было расхода более1года.

3.оценка эффективности использования материальных ресурсов. в процессе потребления мат.ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисляемые исходя из суммы материальных затрат. Для оценки эффективности мат.ресурсов используют систему обобщающих и частных показателей. Обобщающие показатели:1.материалоемкость продукции. Отражает величину материальных затрат приходящихся на1рубль выпущенной продукции МЕ=сумма мат.затрат/стоимость продукции 2.материалоотдача. характеризует выход продукции с каждого рубля потребляемых мат.ресурсов МО=стоимость продукции/сумма мат.затрат 3.удельный вес мат.затрат в себестоимости продукции. Отражает уровень использования мат.ресурсов а также структуру(МЕпродукции) Ум=сумма мат.затрат/полная себестоимость продукции 4.коэффициет использования материалов. Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования Км=сумма фактических мат.затрат/сумма мат.затрат по плану при фактическом выпуске продукции частные показатели:1.сыроемкость продукции СМЕ=стоимость потребляемых сырья и материалов/стоимость продукции 2.материалоемкость продукции. ММЕ=стоимость потребляемого металла/стоимость продукции 3.топливоемкость. ТМЕ=стоимость потребляемого топлива/стоимость продукции 4.энергоемкость. ЭМЕ=стоимость потребляемой энергии. Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на1рубль выпущенной продукции. 5.удельная материалоемкость изделия. Характеризует величину материальных затрат израсходованных на1изделие УМЕ=стоимость всех потребляемых на изделие материалов/цена изделия

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий, т.е удельной материалоемкости. Она может быть исчислена как в стоимостном, условно-натуральном, и натуральном выражении. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

4.оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции. Влияние мат.ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости ВП=МЗ*МО или ВП=МЗ/МЕдля расчета влияния факторов на объем выпуска применяется любой способ, для2формулы можно цепных подстановок. Результат анализа материальных затрат используется при нормировании расхода сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности мат.ресурсов на выполнение производственной программы. Решение аналитических задач по оценке эффективности использования мат.ресурсов и обеспеченности п/п сырьем и материалами. Является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определении оптимальной партии поставляемых ресурсов на основе проведенного анализа в заключении производят подсчет резервов повышения эффективности использования мат.ресурсов, не использующих в отчетном году. Результатами могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых технологий, механизации, автоматизации процессов, изменения конструкций и технических характеристик изделий, улучшение организации и обслуживания производства, улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов. Кроме того в заключении определяется прирост или уменьшение объемов производства продукции по каждому виду за счет изменения:а)количества заготовленного сырья и материалов(Зи) б)переходящих остатков сырья и материалов(ОСТи) в)сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов(ОТХи) г)удельного расхода сырья и материалов на единицу продукции(УРи) при этом используют следующую модель выпуска продукции VВПи=Зи+-DОСТи-ОТХи/ УРи