Тема 1: «Пластические массы и изделия на их основе»

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Государственный аграрный университет Северного Зауралья»

МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра «Товароведение и технологии продуктов питания»

Дисциплина «Товароведение непродовольственных товаров»

Лабораторные работы

на тему «Непродовольственные товары»

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГБОУ BПО

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕВЕРНОГО ЗАУРАЛЬЯ»

МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра «Товароведение и технологии продуктов питания»

Методическое указание по выполнению лабораторно-практических работ для студентов очно- заочной формы обучения для направления подготовки 100800 «Товароведение»профиль 1. Товароведение и экспертиза товаров (в сфере производства и обращения сельскохозяйственного сырья, и продовольственных товаров)

Тюмень, 2015 г

УДК

Рекомендовано к печати учебно-методической комиссией МТИ

Протокол № от 2015г.

Рецензент: ?????? к.т.н., доцент кафедры ???????.

Автор - составитель:Мозжерина И.В. к.т.н., доценткафедры «Товароведения товаров и технологии продуктов питания»

Мозжерина И.В.

Методические указания к лабораторно-практическим работам для студентов очно-заочной формы обучения для направления подготовки 100800 «Товароведение»профиль 1. Товароведение и экспертиза товаров (в сфере производства и обращения сельскохозяйственного сырья, и продовольственных товаров)

И.В.Мозжерина-Тюмень:ГАУ Северного Зауралья, 2015.-161с.

Методические указания предназначены для выполнения лабораторно-практических работ по дисциплине «Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров»,длястудентамочной,заочной формы обучения для направления подготовки 100800 «Товароведение»профиль 1. Товароведение и экспертиза товаров (в сфере производства и обращения сельскохозяйственного сырья, и продовольственных товаров).

В методических указаниях представлены: объем лабораторно практических занятий,и порядок выполнения работы.

Мозжерина И.В…, 2015

ФГБОУ ВПО

Государственный

аграрный университет

Северного Зауралья, 2015

СОДЕРЖАНИЕ

Введение..……………………………………………………………………..………………….5

Тема 1: «Пластические массы и изделия на их основе»……………………….……............7

Тема 2: Текстильные товары…………………………………………………………..………21

Тема 3: Швейные товары………………………………………………………………….......29

Тема 4: Трикотажные товары………………………………………………………………….46

Тема 5: Кожевенно-обувные товары………………………………………………………...59

Тема 6: Пушно-меховые товары………………………………………………………………64

Тема 7: Галантерейные товары………………………………………………………………72

Тема 8: Парфюмерно-косметические товары………………………………………………..82

Тема 9: Товары бытовой химии………………………………………………………………92

Тема 10: Ассортимент и экспертиза качества керамических и силикатных товаров…….101

Тема 11: Металлохозяйственные товары……………………………………………………111

Тема 12: Электробытовые товары……………………………………………………………118

Тема 13: Мебельные товары………………………………………………………………….128

Тема 14:Строительные товары………………………………………………………….……136

Тема 15: Канцелярские товары………………………………………………………….……144

Тема 16: Бытовая радиоэлектронная аппаратура………………………………………...…147

Введение

Программой курса товароведения непродовольственных товаров предусмотрено проведение практических и лабораторных работ, цель которых- приобретение навыков при исследовании качества и проведения экспертизы, определении потребительских свойств.

Выполнение практических и лабораторных работ активизирует учебный процесс, прививает учащимся навыки самостоятельной работы при анализе потребительских свойств тех или иных товаров, что особенно важно в связи с повышением требований к качеству и структуре ассортимента товаров.

Учебное пособие составлено в виде конкретных заданий по указанным группам товаров, в нем приводится порядок проведения и оформления заданий.

Лабораторные и практические работы выполняются в кабинетах товароведения, где имеются подготовленные комплекты наглядных образцов, каталоги, НТД, соответствующее оборудование. Контрольные образцы имеют ярлыки с товароведной характеристикой товара.

В процессе работы над заданиями следует вести записи методики исследования, заполнять таблицы. Данное пособие предназначено для занятий со студентами дневного и заочного образования по специальности.

Целью изучения дисциплины является усвоение теоретических знаний и практических навыков и сформировать у будущих специалистов понимание теоретических основ научной классификации и группового ассортимента непродовольственных товаров, умение их идентифицировать, а также практические навыки по организации процесса регулирования потребительских свойств товара в условиях переходной экономики России.

Задачи дисциплины:

-изучение принципов управления качеством непродовольственных товаров в процессе производства и сферы обращения.

-ознакомление с основными нормативно- правовыми документами в области качества.

-создание и формирование практических подходов к проведению экспертизы непродовольственных товаров.

-освоение принципов организационно- методических основ процесса сертификации непродовольственных товаров.

-изучение системы контроля за соблюдением маркировочных данных.

Студент должен знать:

-классификацию, ассортимент, потребительские свойства товаров, методы контроля качества непродовольственных товаров, главные направления формирования товарной политики на предприятии, конкурентно способность товаров на потребительском рынке в системе рыночных отношений (ПК-13);

-изучить принципы системного управления качеством непродовольственных товаров (ПК-18);

-освоить систему стандартизации, сертификации товаров на основе международных стандартов, законов РФ и отечественной нормативной документации (ПК-8);

-технологию хранения, транспортирования и реализации непродовольственных товаров (ПК-17).

Студент должен уметь:

-пользоваться нормативной документацией, регламентирующей качество и безопасность непродовольственных товаров (ПК-8);

-провести отбор средней пробы от партии товаров (ПК-13);

-провести экспертизу качества и осуществить приёмку непродовольственных товаров по количеству и качеству с проверкой сопроводительных документов (ПК-18);

-обеспечить оптимальные условия хранения непродовольственных товаров (ПК-13).

Студент должен владеть:

-правилами проведения идентификации и методами обнаружения фальсификации товаров на всех этапах товародвижения;

-правилами подтверждения соответствия, принципами технического регулирования и стандартизации;

- навыками разработки, принятия и реализация управленческих решений.

Тюмень, 2015г.

Тема 1: «Пластические массы и изделия на их основе»

Практическое занятие 1

Органолептические методы распознавания видов пластмасс

Цель работы:Изучить внешние отличительные признаки образцов пластмасс.

Оборудование и материалы:образцы пластмасс, пластинки различных видов размером 10х15х120 мм и толщиной 5 – 15 мм, тиглевые щипцы, спиртовки.

Общие сведения

Пластмассы (пластические массы) или пластики — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять заданную форму после охлаждения или отвердения. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное (твёрдое) состояние.

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью.

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами со полимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Для придания особых свойств пластмассе в неё добавляют пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.), антипирены (дифенилбутансульфокислота), антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

Методы обработки:

- Литьё/литьё под давлением

- Экструзия (изготовление профиля с заданной формой поперечного сечения в двух измерениях (высота и ширина), который может быть нарезан в любой длине.)

- Прессование

- Виброформование

- Вспенивание

- Отливка

- Сварка

- Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

Пластмасса может быть обработана на токарном станке, может фрезероваться. Для распиливания могут применяться ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги

Также одним из способов переработки пластмасс является ротоформование. Процесс начинается с загрузки определенного количества полимера (порошок, гранулы или жидкость) в полую форму, состоящую из двух стыкующихся частей. Затем ее вращают и/или раскачивают относительно двух осей на небольших скоростях, при этом также подвергают нагреву, в результате чего полимер налипает на внутреннюю поверхность и образует плотный однородный слой. На этапе охлаждения продолжается вращение, за счет чего изделие приобретает заданную форму. Когда стенка изготавливаемого продукта приобретает необходимую жесткость, вращение и охлаждение прекращаются и его удаляют. После этого форму можно использовать для повторения всего цикла изготовления. В отличие от других технологий при ротационном формовании давление в форме практически не отличается от атмосферного, и таким образом изделие не имеет остаточных напряжений, связанных с давлением.

В настоящее время ротационное формование – это технология производства легких и бесшовных полимерных изделий типа оболочек и им подобных самой разнообразной конфигурации и размеров.

Современные изделия, получаемые ротационным формованием, изготавливают из высокопрочного, морозоустойчивого, стойкого к солнечному свету полиэтилена, а также из сертифицированного пищевого полиэтилена, предназначенного для хранения, приготовления (например, засолки или закваски) и транспортировки продуктов питания. Они легко моются, в том числе и агрессивными моющими средствами.

Сварка

Соединение пластмасс между собой может осуществляться как механическим путем (с помощью болтов, заклепок, склеиванием, растворением с последующим высыханием), так и при помощи сварки. Из перечисленных способов соединения только при помощи сварки можно получить соединение без инородных материалов, а также соединение, которое по свойствам и составу будет максимально приближено к основному материалу. Поэтому сварка пластмасс нашла применение при изготовлении конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, прочности и другим свойствам.

Процесс сварки пластмасс состоит в образовании соединения за счет контакта нагретых соединяемых поверхностей. Он может происходить при определенных условиях:

- Повышенная температура. Её величина должна достигать температуры вязкотекучего состояния.

- Плотный контакт свариваемых поверхностей.

- Оптимальное время сварки — время выдержки.

При сварке многих пластмасс выделяются вредные пары и газы. Для каждого газа имеется строго определенная предельно доступная его концентрация в воздухе (ПДК). Например, для диоксида углерода ПДК равна 20, для ацетона — 200, а для этилового спирта — 1000 мг/м³.

Материалы на основе пластмасс: гетинакс, текстолит.

Мебельные пластмассы:

Этот пластик получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами. Производство бумаги является наиболее энерго- и капиталлоемким этапом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные, которые используются для пропитки крафт-бумаги, и меламиноформальдегидные, которые используются для пропитки декоративной бумаги. Меламиноформальдегидные смолы производят из меламина, поэтому они стоят дороже.

Мебельный пластик состоит из нескольких слоёв. Защитный слой — оверлей — практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меламиноформальдегидной смолой. Следующий слой — декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой — компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского мебельного пластика.

Готовый мебельный пластик представляет из себя прочные тонированные листы толщиной 1-3 мм. По свойствам он близок к гетинаксу. В частности, он не плавится от прикосновения жалом паяльника, и, строго говоря, не является пластической массой, так как не может быть отлит в горячем состоянии, хотя и поддается изменению формы листа при нагреве. Мебельный пластик широко использовался в XX веке для отделки салонов вагонов метро.

Дефекты

Дефекты, связанные с неудачно подобранным составом пластмассы (дефекты состава); дефекты, обусловленные нарушением технологического режима формования и его неправильным выбором (дефекты формования); а также дефекты, связанные с недостаточно тщательно проведенными операциями механической обработки или декорирования уже отформованных изделий (дефекты отделки).

Дефекты состава возникают при неправильном подборе рецептур или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их соотношения.

К числу дефектов состава относят:

инородные включения — видимые посторонние включения, являющиеся результатом загрязнения композиции пластмасс или оборудования;

пониженную механическую прочность, возникающую при малом или избыточном содержании наполнителя. При малом содержании наполнитель не оказывает должного армирующего эффекта, при избытке — не полностью смачивается полимером;

повышенноеводопоглошение - результат избыточного количества гигроскопических наполнителей.

Дефекты формования возникают в связи с недостатками конструкции формы и формовочных машин, неправильным выбором или нарушением режима переработки пластмасс. Особенно важным является соблюдение температурного режима и продолжительности операции формования. При отклонениях от оптимальной температуры формования, неравномерном прогреве форм, быстром или замедленном охлаждении могут происходить деструктивные процессы, возникать значительные внутренние напряжения, вызывающие деформацию изделий, появление дефектов внешнего вида, а также снижающие механическую прочность. К числу наиболее распространенных дефектов формования относят следующие: коробление - искривление формы изделий, вследствие различия температур пуансона и матрицы пресс-формы, извлечения из формы неохлажденного (для термопластов) или неотвержденного (для реактопластов) изделия, неравномерной усадки компонентов пластмассы;

трещины - узкие щели в изделиях возникающие вследствие значительных внутренних напряжений при нарушении температурного режима формования, а также излишней влажности формовочной смеси;

раковины — пустоты в изделиях, которые образуются при попадании посторонних газовых включений или газообразных продуктов деструкции. Усадочные раковины возникают при чрезмерно большой усадке отдельных компонентов смеси;

вздутия — мелкие или крупные выпуклости на поверхности, возникающие вследствие повышенного содержания влаги в формовочной смеси, нарушении режима формования (слишком быстрое движение сердечника, нагнетающего воздух, малое удельное давление и др.);

сколы — углубления на поверхности изделий, возникающие при механических повреждениях;

заусенцы — острые выступы по краю и дну изделия; стыки технологические — видимые линии соединения (спая) порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы и малом давлении формования;

разводы — заметные следы растекания пластмассы в виде полос или пятен вследствие различной вязкости расплавленной формовочной смеси;

облой (грат) — утолщение на поверхности прессованных изделий по месту разъема формы вследствие избытка или малой текучести пресс-порошка;

риски и царапины - результат обработки поверхности пресс-формы крупнозернистым абразивным материалом или повреждения посторонними на поверхности пресс-формы;

выступание литника — неудаленный и незачищенный остаток литника на лицевой поверхности изделия;

следы от выталкивателя - выступы и углубления на корпусе, возникающие при выталкивании из формы незатвердевшего изделия;

следы от разъема формы — утолщенный шов на поверхности изделия от затекания пластмассы при неплотном соединении частей формы;

матовость — пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке при прессовании.

Дефекты отделки могут являться следствием небрежного или некачественного проведения ряда операций по исправлению дефектов формования: некачественное удаление облоя, плохаязаполировка рисок, царапин и следов от разъемов пресс-форм и др. Нанесение новых дефектов в случае использования для зачистки облоя и удаление следов от литника, крупнозернистых абразивных материалов. К дефектам отделки относятся также дефекты, связанные с пост-технологическим декорированием изделий: применение красочных составов с малой адгезией, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, отслоение декора, растекание красителя, небрежное выполнение декора и т.п. В соответствии с требованиями стандартов дефекты изделий подразделяют на недопустимые и допустимые.

Недопустимые дефекты — раковины, трещины, разводы, облой, коробление свыше 0,5 % габаритных размеров (для прессованных изделий), миграция красителя, смещение составных частей рисунка и растекание красителя, искажающие внешний вид изделия.

Остальные дефекты допускаются в изделиях, если они не портят его внешнего вида и их размер (количество) не превышает допустимых пределов.

Задание 1. Изучите внешние отличительные признаки образцов пластмасс.

1. Определить цвет и прозрачность. Цвет рассмотреть в отраженном свете, а прозрачность в проходящем.

2.Проверить физическое состояние пластмассы пробой на изгиб (Жесткая, гибкая, мягкая).

3.Определить какой звук издает пластмасса при ударе. Для этого поставить на стол изделие и постучать по его краю (звук глухой, звонкий).

4.Отметить изменения пластмассы под действием нагревания и характер горения. Используемый образец зажмите в тиглевых щипцах и внесите сбоку в пламя горелки. Отметить степень размягчения. Цвет пламени, характер горения и запах. Результаты сверьте с данными таблицы №1 и запишите по форме:

Таблица 1

№ п/п	Вид пластмасс	Внешние отличительные признаки	Действие нагревания	Характер горения
Цвет	Физическое состояние	Звук при ударе	Цвет пламени	Запах при горении

Содержание отчета

Ознакомится с общими сведениями.

По образцам определить признаки пластмасс и результаты занести в таблицу

Сформулировать выводы.

Вопросы для самоконтроля:

1. Что означает название «пластмассы»?

2. Методы обработки пластмасс?

3. Недопустимые дефекты в изделиях из пластмасс?

Рекомендованная литература: [10. – С.367-413.]

Практическое занятие 2

Распознавание способов изготовления изделий из пластмасс. Изучение ассортимента изделий из пластмасс.

Цель работы: распознавание способов изготовления изделий из пластмасс. Изучение ассортимента изделий из пластмасс.

Оборудование и материалы: изделия из пластмасс, плакаты «Способы производства изделий из пластмасс».

Общие сведения

Способы производства изделий из пластмасс:

Товары из пластмасс вырабатывают различными способами: прессованием, литьем под давлением, экструзией (выдавливанием), штампованием, выдуванием, каландрованием, механической обработкой.

Обычное прессование чаще применяют для термореактивных пластмасс (фенопласты, аминопласты), которые подаются в пресс-формы в таблетированном виде. Пресс-форма состоит из матрицы и пуансона, между которыми при замыкании формы образуется Полость, соответствующая форме изделия, где происходит его отверждение. Поверхность изделий получается гладкой и блестящей, но имеет заусеницы (грат), которые в дальнейшем удаляют. Этим способом изготавливают листовые материалы из гетинакса, текстолита и др.

Литьевое прессование применяют в производстве изделий с металлической фурнитурой или с глубокими отверстиями. При этом способе пресс-форма замыкается до поступления в нее пресс-порошка, а затем по литниковым каналам в нее поступает размягченная термореактивная смола.

Литье под давлением используют преимущественно для получения изделий из термопластов. Предварительно разогретый до вязкотекучего состояния термопласт под давлением впрыскивается в замкнутую литьевую форму, после охлаждения форма раскрывается и изделие выталкивается наружу. Изделия, изготовленные этим способом, не проходят дополнительную обработку.

Экструзия (выдавливание) заключается в непрерывном выдавливании профилированных изделий большой длины на экструдере (шнек-машине). Разогретая пластмасса подается шнеком к мундштуку, который придает нужный профиль изделию. Этим способом перерабатывают термопласты (полиэтилен, ПВХ, полиамид и др.), из которых изготавливают трубы, стержни, листы, пленку. На экструдерах покрывают изоляцией проволоку. Штампование применяется для выработки изделий преимущественно из листовых термопластов. Этим способом получают различные изделия (мыльницы, футляры для зубных щеток, очков и др.), главным образом из целлулоида. Выдувание: два листа пластмассы помещают в нагретую форму, а воздух или пар пропускают между листами, которые прижимаются к стенкам формы, образуя пустотелое изделие. Этот способ применяют при изготовлении игрушек из целлулоида. При пневмоформовании на листы в замкнутой форме сверху воздействует сжатый воздух, который вдавливает лист в рельефные грани формы. Одновременно отпрессовывается и борт изделия.

Вакуумное формование отличается от пневмоформования лишь тем, что воздух отсасывается из формы. Этим способом вырабатывают изделия из полиметилметакрилата, винипласта, ударопрочного полистирола (корпуса телевизоров, двери холодильников, хлебницы и др.). Выдувание пустотелых изделий из труб заключается в том, что термопласт прерывисто подается в виде трубы в форму, где труба раздувается до нужных размеров и формы. На изделиях обычно остаются следы от формы. Этим способом вырабатывают полиэтиленовые бутыли, канистры, флаконы и др. Каландрование применяют для изготовления пластин, листов из ПВХ, а также искусственных кож на тканевой, трикотажной или волокнистой основе. Разогретую смесь полимера с наполнителем, пластификатором и красителем с помощью каландра наносят на одну сторону ткани. Иногда одновременно проводят теснение пластиката или искусственной кожи. Механическую обработку используют при изготовлении готовых изделий из заготовок (плит, блоков, стержней, труб) или при обработке готовых изделий, полученных прессованием, литьем под давлением (удаляют литники, риски, царапины и т. д.).

Некоторые изделия из пластмасс (термопласты) вырабатывают способом сварки. Сварка может быть контактная (нагретым инструментом), токами высокой частоты, ультразвуком.

Металлизация-нанесение тонкого слоя металла на изделия. Металлизацию проводят восстановлением металла из соли, электростатическим путем, горячим напылением, вжиганием металлической фольги в вакууме. Ее применяют для украшения изделий (броши, сувениры, пуговицы, пряжки и др.) и для изготовления печатных схем (плат) для радиоприемников.

Ассортимент товаров из пластмасс:

Пластмассы применяют для производства полуфабрикатов (волокон, пленок, поропластовых листов и пластин, слоистых пластиков) и готовых изделий. Из пластмасс вырабатывают также готовые изделия, относящиеся к различным группам товаров - галантерейным, строительным, школьно-письменным, хозяйственным и др. Ассортимент галантерейных, школьно-письменных и культурно-бытовых товаров рассматривается в специальных разделах данного учебного пособия. В этом разделе описываются лишь хозяйственные изделия из пластмасс. Хозяйственные изделия из пластмасс группируют по назначению, способу формования, комплектности, видам изделий, видам пластмасс, конструкции, фасонам, отделке и размерам.

Дефекты

Лишь некоторые виды изделий из пластмасс ГОСТ регулирует напрямую, на остальные стандарты распространяются в части безопасности изделий. При этом дефекты литья пластмасс, встречаются достаточно часто и не относятся к критическому браку. Дефекты пластмассы возникают в случае нарушения режима литья и других методов переработки и использования некачественного сырья. Часто встречаются такие дефекты изделий из пластмасс, как недолив, облой, холодный спай, посторонние включения и др.

ГОСТ 24105-80 ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ.

Задание 1. Используя плакаты «Способы производства изделий из пластмасс», отметьте особенности переработки термопластичных и термоактивных пластмасс – название оборудования и температурный режим.

Задание 2. Рассмотрите 4 образца и определите способ формования их с учетом следующих признаков:

а. форма изделия – листовая, плоская, сложная и т.п.

б. наличие боковых швов, следов литника

в. характер поверхностей

г. элементы монтажных операций.

Результаты работы запишите по форме

Таблица 2

№ п/п	Виды пластмасс	Отличительные признаки формования	Способ формования	Наименование изделия

Задание 3. Изучите ассортимент изделий из пластмасс.

1. Ознакомьтесь с группами товаров.

2. Запишите по 4 изделий каждой группы.

Таблица 3

№ п/п	Группа изделий	Наименование изделий	Форма	Размер	Вид пластмассы	Способ формования	Дополнительные признаки

Содержание отчета

Ознакомится с общими сведениями.

По образцам определить группу изделий и результаты занести в таблицу.

Ответить на вопросы и результаты исследований и выводы занести в рабочую тетрадь. Сформулировать выводы.

Вопросы для самоконтроля:

1. Чем различаются изделия прессование и выдувные?

2. Какие изделия изготавливают методом экструзии?

3. Из каких пластмасс нельзя изготавливать детские игрушки?

Рекомендованная литература: [10. – С.367-411.]

Практическое занятие 3

Определение качества товаров из пластмасс

Цель работы:Определение качества товаров из пластмасс

Оборудование и материалы: изделия из пластмасс, масштабная линейка, ГОСТы на изделия из пластмасс.

Общие сведения

Особые дополнительные требования предъявляются к качеству пластмассовых изделий пищевого и строительного назначения. Изделия пищевого назначения должны быть физиологически безвредными, а строительные материалы из пластмасс – пожаробезопасными. Особо важное значение для оценки качества изделий из пластмасс имеют санитарно-гигиенические исследования и испытания. 

При оценке качества товаров из пластмассы обращают внимание на внешний вид изделия, его форму и размеры, физико-химические и санитарно-гигиенические свойства пластмассы.

Визуальные методы дефектоскопии. Визуальными методами выявляют дефекты в прозрачных и полупрозрачных пластмассах (полиметил-метакрилат, неокрашенная поликарбонатная смола и др.). В простейшем случае изделие просвечивают обычной лампой накаливания, при этом дефекты (расслоения, зоны с пониженным содержанием связующего в стеклопластиках, пузыри в термопластах и др.) выявляются на более светлом фоне в виде темных пятен. Вместо визуальной оценки качества изделия иногда применяют систему с фотоэлементами, фиксирующими интенсивность света, прошедшего через изделие в каждом контролируемом сечении, что дает возможность автоматизировать процесс контроля. 

Этими показателями пользуются для оценки качества изделий из резины, пластмасс, технических тканей из синтетических волокон.

Дефекты

Те же, что и в практическом занятии 1.

Задание 1. Изучите дефекты пластмасс по ГОСТ 24105-80.

1. рассмотрите 5 образцов изделий из пластмасс, пользуясь таблицей, установите вид дефекта, его размер и влияние на качество изделия.

Задание 2. Проверьте качество изделий из пластмасс.

1. изучите содержание стандартов на изделия из пластмасс.

2. определите сорт:

1-го образца-на поверхности две раковины диаметром 0,8 мм;

2-го образца-местные утонения, царапины волосяные длиной 4 мм.

4. рассмотрите 3 образца изделий из пластмассы и, используя данные табл.2,5,6. запишите результаты работы по форме:

Таблица 4

№ п/п	Наименование изделия	Вид пластмассы	Способ выработки	Наименование дефекта, размер	Влияние на качество изделия

Таблица 5