Технологическая карта отдельного монтажного процесса

2.1. Технология и схема монтажа конструктивного элемента (фермы)

В соответствии со #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S* "Организация строительного производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности колонн здания к монтажу ферм. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.

2.2. Монтаж ферм осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей ферм. Замена ферм и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.3. До начала монтажа ферм генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены следующие работы:

- проверено качество ферм, их размеры и расположение закладных деталей;

- подготовлены места опирания ферм;

- фермы оснащены необходимыми монтажными приспособлениями: подстропильные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы - распоркой, предохранительным канатом и оттяжками;

- нанесены риски установочных продольных осей на фермах и опорных поверхностях колонн и подстропильных ферм. Риски наносятся карандашом или маркером;

- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования ферм и работы крана;

- фермы перевезены и соскладированы на приобъектном складе;

- в зону монтажа ферм доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

2.4. Складирование ферм на приобъектном складе производят вертикально в кассеты или наклонно в пирамиды. Разгрузка ферм на объекте, раскладка и установка производится обычно автокраном в зоне действия монтажного крана. Монтаж может выполняться с предварительной раскладкой ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (смотри рис.3а и 3б).

Рис.3а. Монтаж подстропильных ферм

1 - монтажный кран; 2 - подстропильная ферма на складе;

3 - установка фермы на опоре; 4 - монтажная оснастка.

Рис.3б. Монтаж стропильных ферм

1 - стропильные фермы на складе; 2 - подъем фермы в проектное положение;

3 - траверса; 4 - монтажный кран; 5 - монтажное обустройство колонны.

2.5. Эффективность монтажа ферм в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых ферм, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана.

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.

Рис.4. Схема параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана

- минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкцией, равный 0,5-1,0 м; - половина длины (или ширины) монтируемого элемента; - половина толщины стрелы; - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м; - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м; - вылет крюка стрелы при требуемой высоте подъема, м; - требуемая длина стрелы, м; - высота подъема крюка стрелы,м;

- высота полиспаста в стянутом положении, м; - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

- запас по высоте, м; - высота монтируемого элемента в положении подъема, м; - высота грузозахватного устройства (стропа), м.

Грузоподъемность крана на заданной высоте и вылете грузового крюка находят по формуле:

,

где - масса монтируемого элемента, т;

- масса такелажной оснастки (стропы траверсы, захваты и т.п.).

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы (высота подъема крюка) находят из выражения:

;

обозначение величин смотри рис.4.

Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема определяют по формуле:

;

обозначение величин смотри рис.4.

Требуемую длину стрелы определяют из выражения:

;

обозначение величин смотри рис.4.

2.8. Для обеспечения устойчивости конструкций в процессе их монтажа и создания безопасных условий при выполнении монтажных работ на высоте применяют монтажные подмости и лестницы.

Подмости и лестницы устанавливают в местах соединения стропильных и подстропильных ферм с колоннами (смотри рис.5).

Рис.5. Монтажные лестницы и подмости, применяемые при монтаже

а - секционная приставная с площадкой;

б - секционная приставная с канатным захватом.

1 - лестница; 2 - колонна; 3 - ферма; 4 - подкрановая балка.

2.9. Для раскрепления плоских вертикально стоящих конструкций, к которым относятся фермы, применяют фиксирующие распорки. Распорку одним концом закрепляют винтовыми зажимами к верхнему поясу фермы (в коньковом узле) до ее подъема. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку. После установки фермы второй конец распорки поднимают и крепят к ранее смонтированной конструкции (смотри рис.6).

Рис.6. Применение фиксирующей распорки

для временного крепления стропильной фермы

а - крепление распорки к ферме перед ее подъемом;

б - установка фермы на колонну; в - временное крепление фермы распоркой:

1 - ферма; 2 - распорка; 3 - колонна; 4 - оттяжка;

5 - канат для подъема распорки; 6 - плита покрытия;

7 - подкрановая балка.

На фермы пролетом 18 м устанавливают по одной распорке, а при больших пролетах - по две. Кроме того, первую ферму раскрепляют расчалками. Расчалку привязывают к верхнему поясу фермы, а другим концом - к якорям, в качестве которых используют фундаменты или колонны. Пеньковые канаты-оттяжки привязывают около торцов фермы.

Вид распорок, их количество, способы установки и закрепления, а также число расчалок и величину их натяжения указывают в Проекте производства монтажных работ.

2.10. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж ферм выполняет бригада монтажников из пяти человек. К работе также привлекают сварщика (смотри рис.7).

Рис.7. Установка и закрепление фермы на опорах колонны

1 - оттяжка; 2 - ферма; 3 - траверса; 4 - лестница с монтажной площадкой.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют, удерживая ферму от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания ферму принимают два других монтажника (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм, с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентированными рисками в опорном узле подстропильных ферм, и устанавливают в проектное положение. В поперечном направлении ферму при неоходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.

Для выверки и регулирования положения ферм на опоре применяют кондукторы, предварительно установленные на оголовки колонн (смотри рис.8).

Рис.8. Кондуктор для временного закрепления и выверки ферм на колоннах

1 - ферма; 2 - регулировочные винты; 3 - зажимные винты; 4 - колонна.

Для опирания стропильных ферм на подстропильные в середине пролета на нижней полке подстропильной фермы имеются банкетки. Соединение стропильных и подстропильных ферм между собой производится путем сварки их закладных деталей (смотри рис.9).

Рис.9. Узел опирания стропильной фермы на подстропильную

3 - колонна; 4 - подстропильная ферма; 5 - стропильная ферма;

6, 8 - закладные детали; 7 - банкетка.

2.11. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за колонны (смотри рис.10).

Рис.10. Установка и раскрепление первых двух стропильных ферм

1 - поручень; 2 - стропильная ферма; 3 - стяжная муфта;

4 - инвентарная винтовая стяжка; 5 - подкрановая балка; 6 - расчалка.

Следующие фермы временно раскрепляют, соединяя друг с другом распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3+4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны. Затем снимают все элементы временного крепления, т.е. все инвентарные распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия.