Определение изменения линейных размеров ткани (усадки)
Образцы ткани размером 100×100 мм подвергаются замачиванию, стирке и влажно тепловой обработке(утюжке). Далее производятся измерения образцов. Полученные данные заносим в таблицу 4.
Таблица 4
Изменения линейных размеров ткани
№ образца ткани | Исходная длина ткани, мм | Длина ткани после испытания, мм | Усадка, % | Характеристика ткани по усадке | |||
основа | уток | основа | уток | основа | уток | ||
Малоусадочная | |||||||
Малоусадочная | |||||||
Усадочная | |||||||
Усадочная | |||||||
Малоусадочная |
В соответствии с результатами испытаний, можно сделать вывод о том, что, ткани в процессе обработки сильно усаживаются, поэтому перед раскроем необходимо проводить влажно-тепловую обработку ткани. И, учитывая последующую усадку в процессе эксплуатации, при построении лекал изделий необходимо рассчитывать дополнительные припуски на усадку.
Определение прочности
Для определения прочности ткани выкраиваются полоски из всех предложенных видов материалов по основе и по утку размером 25×150 мм. Все образцы испытывают на разрывной машине. Образец закрепляют в зажимы. Нижний зажим перемещается от электродвигателя вверх и вниз, верхний зажим соединен с грузовым рычагом. При опускании нижнего зажима образец, растягиваясь, перемещает вниз верхний зажим, который поворачивает грузовой рычаг, что вызывает отклонение маятникового силоизмерителя с грузом. Силоизмеритель своим упором перемещает зубчатую рейку и поворачивает зубчатое колесо, на оси которого находится стрелка, показывающая на грузовой шкале величину нагрузки, действующей на образец. Под влиянием растягивающего усилия образец удлиняется и расстояние между зажимами растет. Величина удлинения фиксируется на шкале удлинения стрелкой.
Полученные значения сведены в таблицу 5.
Таблица 5
Определение разрывной нагрузки и удлинения
№ образца | Вид | Разрывная нагрузка Рр, даН | Разрывное удлинение lр, мм |
Основа Уток | 18,5 | 16,5 | |
Основа Уток | 15,5 | 15,5 | |
Основа Уток | |||
Основа Уток | 14,5 | ||
Основа Уток |
По результатам исследований можно сделать вывод, что наименьшая разрывная нагрузка у образцов 3 и 4, наибольшая у 5. Это зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи и нитей, плотности, переплетения и характера отделки. У всех видов ткани саржевое переплетение, а оно как известно придает тканям наибольшую прочность, но в образец 3 и 4 в волокнистый состав входит только хлопок, что снижает прочность ткани.
4.3 Определение устойчивости окраски к стиркам
Окраска ткани должна быть устойчивой к стиркам. Для проведения испытания приготовим раствор, состоящий из мыла и воды. Затем из ткани были вырезаны рабочие пробы размером 100х40мм. Стирку проводим в тазу. Температура раствора при стирке поддерживалась на уровне 50ºС.
По истечении 30 минут пробы вынули и прополоскали в холодной воде. Оценку устойчивости окраски к стирке проводим через час после высушивания рабочих проб, положив испытанные пробы рядом с исходными и включив источник освещения.
Оценку проводят органолептическим методом, путём визуального сравнения контраста между пробами до и после испытания.
По результатам исследования мы видим, что все образцы окрашивают воду, соответственно, теряют окраску при стирках, что говорит о плохом окрашивания ткани, которое связано с волокнистым составом. Так же сравнивая образцы "до" и "после" наиболее устойчивыми к стирке, показали себя образцы №4 и №3, менее устойчивые показатели у образцов №1, №2, и №5. (Образцы после стирок в приложении, стр.24.)
Заключение
Качество одежды в значительной степени определяется свойствами материалов, а строение и свойства материалов влияют на выбор конструктивного решения швейных изделий, способа формообразования и методов обработки, поэтому исследование свойств материалов для одежды имеет огромное значение.
В данном курсовом проекте исследовались свойства джинсовых тканей. Выбрали 5 видов тканей для изготовления моделей. Путём взвешивания нашли поверхностные плотности тканей, рассчитали линейную плотность пряжи. Методом априорного ранжирования определили важность следующих свойств ткани: усадка, гигроскопичность, устойчивость окраски, устойчивость к истиранию, прочность, несминаемость, поверхностная плотность.
Ткани исследовали по трем признакам: усадка, прочность и устойчивость окраски к стиркам. В соответствии с результатами испытаний на усадку, можно сделать вывод о том, что ткани в процессе обработки усаживаются, поэтому перед раскроем необходимо проводить влажно-тепловую обработку ткани. И, учитывая последующую усадку в процессе эксплуатации, при построении лекал изделий необходимо рассчитывать дополнительные припуски на усадку.
Анализируя результаты испытаний на прочность, можно сказать, что представленные образцы обладают значительной крепкостью и изделия будут достаточно долго эксплуатироваться. Истираемость окраски при стирке достаточно высокая, поэтому рекомендуется стирать изделия щадящими по химическому составу средствами в холодное воде (30оС).
Для пошива изделия из данного материала рекомендуются армированные нитки-45ЛЛ.
Список используемой литературы
1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш.учеб. заведений - М.: Изд."Академия", 2004. -448с.
2. Кирюхин С.М. Текстильное материаловедение: учебник для студ. высш. учеб. заведений - М.: Изд."КолосС", 2011. -360с.
3. http://www.otkani.ru
4.http://www.freepatent.ru/patents/2090681
5.http://t-stile.info/tag/osypaemost/
Приложение
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Образцы тканей исследования устойчивости истирания ткани после стирки
Образец до стирки | Образец после стирки |