Для выпускного квалификационного экзамена
Экзаменационные билеты
Специальность:
3-36 01 54 «Механическая обработка металла на станках и линиях»
Квалификация:
3-36 01 54- 54 Станочник широкого профиля 4 разряда.
Группа: 21
Экзаменационный билет № 1
1. Дан восьмигранник, угол между гранями β = 135˚. Найти угол поворота заготовки α.
2. Материалы, применяемые для изготовления фрез.
3. Допуски и посадки шпоночных соединений, их обозначение на чертеже.
4. Обработка наружных цилиндрических поверхностей пластическим деформированием.
5. Средства пожаротушения, их характеристика. Огнетушители, их виды и типы. Автоматизированные станционные установки: стринклерные, дренчерные.
Экзаменационный билет № 2
1. Дан шестигранник, угол между гранями β = 120˚. Найти угол поворота заготовки α.
2. Виды и причины брака при нарезании резьб метчиками и плашками.
3. Сколько существует видов и как они располагаются на чертеже?
4. Маркировка углеродистых сталей.
5. Индивидуальные средства защиты и спецодежда станочников
Экзаменационный билет № 3
1. Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
2. Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
3. Основные понятия о посадках.
4. Обработка отверстий пластическим деформированием.
5. Компьютерные вирусы и антивирусные программы.
Экзаменационный билет № 4
1. Виды дефектов и меры их предупреждения при обработке на сверлильных станках.
2. Область применения и конструктивные особенности плашек.
3. Что обозначает на чертеже знак 
?
4. Отжиг стали и ее виды.
5. Возмещения вреда, причиненного жизни и здоровью работника, связанного с исполнением им трудовых обязательств.
Экзаменационный билет № 5
1. Понятие глубины и ширины фрезерования.
2. Способы круглого шлифования.
3. Что обозначает на чертеже надпись 
, сделанная в верхнем правом угле чертежа?
4. Механические свойства металлов.
5. Сущность нормирования труда.
Экзаменационный билет № 6
1. Классификация шлифовальных станков.
2. Сущность процесса фрезерования фасонных поверхностей замкнутого контура с помощью ручного управления.
3. Что обозначает предложение, расположенное над основной надписью «* Размеры для справок»?
4. Классификация загрязнений по происхождению, источникам и масштабам распространения.
5. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током
Экзаменационный билет № 7
1. Назначение процесса развертывания отверстий и применяемые инструменты.
2. Виды дефектов и меры их устранения при обтачивании цилиндрических и ступенчатых поверхностей.
3. Посадки подшипников качения.
4. Понятия "базирование" и "база".
5. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции
Экзаменационный билет № 8
1. Дан двенадцатигранник, угол между гранями β = 150˚.Найти угол поворота заготовки α.
2. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках. Элементы конуса.
3. Что обозначает надпись на чертеже М 30х1,5LH?
4. Классификация и маркировка легированных сталей.
5. Права и гарантии прав работников по хоране труда
Экзаменационный билет № 9
1. Токарь обтачивает заготовку из твердой стали (σв = 750 МПа) с Æ36 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.
2. Классификация резьб. Подготовка поверхностей под нарезание внутренних резьб
3. Понятие об отклонениях и допусках формы поверхностей.
4. Понятие о технологической операции и ее элементах.
5. Основные причины и источники возникновения возгораний, пожаров на производстве и в быту.
Экзаменационный билет № 10
1. Назначение процесса зенкерования отверстий и пременяемые инструменты.
2. Режимы обработки при шлифовании.
3. Правила образования полей допусков.
4. Обработка отверстий лезвийным инструментом.
5. Первая (доврачебная) помощь пострадавшим от электрического тока. Последовательность оказания первой помощи.
Экзаменационный билет № 11
1. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках. Элементы конуса.
2. Режущие инструменты, применяемые при фрезеровании Т-образных пазов.
3. Основные понятия о шероховатости.
4. Виды химико-термической обработки.
5. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током.
Экзаменационный билет № 12
1. Характеристика ручных, машинно-ручных, гаечных метчиков и их назначение.
2. Элементы режима резания при фрезеровании.
3. Определите предельные размеры и поле допуска 
.
4. Методы испытания металлов на твердость.
5. Что означает следующее обозначение 20К6/h7.
Экзаменационный билет № 13
1. Конструкция токарного резца. Элементы головки резца и углы в плане.
2. Классификация сверлильных станков.
3. Что обозначает предложение, расположенное над основной надписью «Н 14; h 14; ±IT/2»?
4. Медь, ее свойства применение, маркировка.
5. Расследование и учет несчастны случаев на производстве
Экзаменационный билет № 14
1. Понятие о процессе отрезания заготовок на фрезерных станках.
2. Понятие конусности, уклона и их обозначение на чертеже.
3. Понятие о взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости.
4. Виды заготовок и методы их изготовления литьем.
5. Технические решения на станочном оборудовании по охране труда.
Экзаменационный билет № 15
1. Способы установки заготовок на токарном станке.
2. Понятие резьбы. Классификация резьб.
3. Что означает знак 
при обозначении сечения?
4. Классификация углеродистых сталей.
5. Какие четыре основных вида деятельности обеспечивают существование человека и формирование его как личности?
Экзаменационный билет № 16
1. Токарь обтачивает заготовку из средней по твердости стали (σв = 650 МПа) с Æ38 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.
2. Режущие инструменты, применяемые при фрезеровании пазов типа «Ласточкин хвост».
3. Понятие об отклонениях и допусках расположения поверхностей.
4. Припуски на обработку заготовок.
5. Устройство штангенциркуля. Правила пользования штангенциркулем.
Экзаменационный билет № 17
1. Дан конус, у которого D=40 мм; l=100 мм; α=5. Определить меньший диаметр конуса.
2. Расшифровать марку шлифовального круга ПП 600х105х60 35м/с 14А 40П С2 5 К5
3. Что означает надпись на чертеже 
?
4. Абразивные материалы.
5. Закономерности параллельного соединения резисторов.
Экзаменационный билет № 18
1. Режим резания при точении.
2. Работы, выполняемые на сверлильных станках.
3. Допуски и посадки шлицевых соединений, их обозначение на чертеже.
4. Балансировка деталей.
5. Первая помощь при ранених, правила наложения жгута для остановки кровотечения
Экзаменационный билет № 19
1. Токарь обтачивает заготовку из мягкой стали (σв = 450 МПа) с Æ40 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.
2. Инструмент применяемый для обработки на шлифовальных станках. Процесс его изготовления.
3. Что в обозначении сечения обозначает надпись 
.
4. Основные мероприятия по защите окружающей среды от загрязнений, исходящих от транспорта.
5. Аттестация рабочих мест по условиям труда
Экзаменационный билет № 20
1. Дан пятигранник, угол между гранями АС и ВС β = 108˚. Найти угол поворота заготовки α.
2. Классификация фрез.
3. Как на сечении штрихуются металлические детали?
4. Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительного предприятия.
5. Действие силы тока на организм человека. Электротравмы.
Экзаменационный билет № 21
1. Классификация токарных станков.
2. Назначение и виды делительных головок.
3. Что означает знак 
при обозначении сечения.
4. Маркировка чугунов.
5. Средства индивидуальной защиты, органов дыхания, кожи.
Экзаменационный билет № 22
1. Дан конус, у которого d=24 мм; l=150 мм; α=10º. Определить больший диаметр конуса.
2. Встречное и попутное фрезерование.
3. Система вала и система отверстия.
4. Методы сборки.
5. Понятие о качестве поверхностей деталей машин.
Экзаменационный билет № 23
1. Дан конус, у которого d=30мм, l= 500мм, К=1:20. Определить больший диаметр конуса.
2. Абразивные инструменты.
3. Понятие о допусках углов и гладких конусов.
4. Закалка стали и ее виды.
5. Способы и средства тушения пожаров
Экзаменационный билет № 24
1. Основные части и узлы токарного станка.
2. Дефекты при фрезеровании многогранников.
3. Допуск размера и поле допуска на размер.
4. Типы машиностроительного производства. Характеристика единичного производства.
5. Травмирующие факторы на станочном оборудовании.
Экзаменационный билет № 25
1. Понятие о производственном и технологическом процессе и их элементах.
2. Способы измерения и контроля резьб.
3. Какие проекции называются диметрическими?
4. Сущность, виды и назначение термической обработки.
5. Понятие прибыли, ее сущность и виды.
Экзаменационный билет № 26
1. Основные части метчика. Классификация метчиков.
2. Понятие о процессе резания и сопровождающих его явлениях.
3. Что означает надпись на чертеже 
?
4. Классификация чугунов.
5. Понятие о точности и погрешностях обработки.
Экзаменационный билет № 27
1. Режим резания при точении.
2. Понятие уступа, выступа и паза.
3. Виды погрешностей при изготовлении деталей.
4. Виды заготовок и методы их изготовления давлением.
5. Меры безопасности до начала и по окончании работы на металлорежущих станках
Экзаменационный билет № 28
1. Сущность процесса полирования.
2. Сущность накатывания и применяемые инструменты.
3. Какие проекции называются изометрическими?
4. Классификация сталей.
5. Понятие физического и морального износа основных фондов.
Экзаменационный билет № 29
1. Классификация токарных резцов.
2. Классификация фрезерных станков.
3. Основные понятия о размерах и отклонениях.
4. Обработка отверстий абразивным инструментом.
5. Виды инструктажей и их характеристика.
Экзаменационный билет № 30
1. Основные части сверла и материалы для его изготовления.
2. Назначение и виды делительных головок.
3. Что означает надпись на чертеже 
?
4. Классификация твердых сплавов.
5. Меры безопасности во время работы на металлорежущих станках.
Преподаватель В.А. Ивакин