Виды технического контроля качества продукции
Одним из главных факторов повышения технического уровня и качества продукции является постоянное углубление научных основ организации контроля качества.
Технический контроль (ТК) - проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. ТК на стадии разработки продукций заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации; правилам оформления; на стадии изготовления ТК охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, состояние производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатации.
ТК включает три основных этапа:
1) получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаков и показателей его свойств;
2) получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;
3) подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.
Объектами ТК могут быть изделия или процессы, влияющие на качество.
Контролируемый признак - это количественная или качественная характеристика свойств объекта контроля.
Метод контроля – совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.
Средства контроля - это изделия (приборы; приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.
ТК качества классифицируются, по следующим основным признакам:
1. В зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, технологического процесса.
2. По стадиям создания и существования продукции:
а) проектирования - контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации;
б) производственный - контроль производственного процесса и его результатов.
в) эксплуатационный - контроль зa эксплуатируемыми изделием и процессом эксплуатации.
3. По этапам процесса:
а) входной - контроль качества, поступающей продукции;
Основными задачами входного контроля являются:
- проведение контроля наличия сопроводительной документации;
- контроль соответствия продукта требованиям НТД;
- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и их анализ;
- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения полученных сырья и материалов.
б) операционный - контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции; контроль за соблюдением правильности выполнения технологических операций, их последовательности, режимов обработки, рецептур. Проведение операционного контроля позволяет своевременно устранить нарушения, выявленные на отдельных этапах производства.
в) приемочный - контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию.
4. По полноте охвата:
а) сплошной – контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой;
б) выборочный - контроль выборок или проб из партии или потока продукции.
5. по связи с объектом контроля по времени:
а) непрерывный - контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно;
б) периодический - поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы;
в) летучий (внезапный) - контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке.
6. По возможности последующего использования продукции:
а) разрушающий - объект контроля использованию не подлежит;
б) неразрушающий - без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию.
7. По степени, использования средств контроля:
а) измерительный;
б) регистрационный;
в) органолептический;
г) по контрольному образцу - путем сравнения признаков качества продукции с признаками качества контрольного образца;
д) технический осмотр - при помощи органов чувств с привлечением средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией.
8. По проверке эффективности контроля:
инспекционный - с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля, осуществляется специально уполномоченными исполнителями.
9. В зависимости от исполнителя контроля:
а) ведомственный - осуществляется органами министерства или ведомства;
б) государственный надзор - осуществляется специальными государственными органами (Госстандарт, Госэнергонадзор и т.д.);
в) независимый - осуществляется аккредитованными органами по сертификации.
10. В зависимости от уровня технической оснащенности:
а) ручной – используются немеханизированные средства контроля для проверки качества изделия;
б) механизированный;
в) автоматизированный – осуществляется частично с непосредственным участием человека;
г) автоматический - без участия человека;
д) активный – непосредственно воздействует на ход осуществления технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими.
11. По структуре организации:
а) самоконтроль – контроль качества исполнителем, имеющим личное клеймо;
б) одноступенчатый - контроль исполнителем и работником ОТК;
в) многоступенчатый - контроль исполнителем, операционный контроль, специальные методы контроля, например, рентгеновский;
г) приемочный ОТК.
12. По типу проверяемых параметров и признакам качества:
а) геометрические параметры;
б) физические свойства
в) механические свойства
г) химические свойства
д) признаков качества - внешний вид