Многосекционный творогоизготовителъ непрерывного действия

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА И ТВОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Творожные ванны

Творожные ванны предназначены для сквашивания молока в процессе образования творожного сгустка и для поддержания необходимой температуры сквашивания.

Творожные ванны имеют рабочий корпус полуцилиндрической или прямоугольной формы, теплообменную рубашку с патрубками для подвода горячей и холодной воды, шиберный кран для выпуска продукта и четыре ножки для установки на полу цеха.

После заполнения ванны нормализованным молоком и его заквашивания в рубашку подают горячую воду. Вода путем теплообмена нагревает молоко и поддерживает необходимую температуру сквашивания. По окончании процесса сквашивания горячую воду спускают и подают холодную для охлаждения полученного сгустка (калье). Затем, через шиберный кран готовым калье наполняют мешки, укладывают рядами в ванну самопрессования типа ВС на решетки.

Творожная ванна с круглым днищем

Ванна представляет собой трехстенный корпус в форме полуцилиндра с теплообменной рубашкой, змеевиком и теплоизоляцией. Корпус имеет четыре регулируемые по высоте опоры. Тепловая рубашка предназначена для поддержания оптимальной температуры процесса. В ней имеется встроенный термометр. Теплообменная рубашка заполняется горячей водой. Для поддержания температуры воды в рубашке имеется трубчатый змеевик. Наличие крышки исключает вторичное обсеменение.

Рис.1. Творожная ванна с круглым днищем:

1-шиберный кран; 2-теплообменная рубашка; 3-корпус; 4-патрубок; 5-патрубок наполнения; 6-сливной патрубок

Творожная ванна с плоским днищем

Плоское дно позволяет увеличить поверхность теплообмена и улучшить нагрев продукта. В процессе эксплуатации ванны с плоским дном можно применять ручные лиры для резки сгустка. Ванна с плоским дном имеет более жесткую конструкцию, что увеличивает срок ее службы.

Рис.2. Творожная ванна с плоским днищем

Творогоизготовители

Творогоизготовители различной конструкции предназначены для производства творога кислотным и/или кислотно-сычужным способом.

Творогоизготовитель с прессующими ваннами

Творогоизготовитель с прессующими ваннами состоит из двух полуцилиндрических ванн (рис. .3, а) для сквашивания вместимостью 2 м³ каждая, с торцевых сторон которых смонтированы стойки. На них горизонтально закреплена траверса с гидравлическим цилиндром. К штоку цилиндра крепится перфорированная полуцилиндрическая прессующая ванна. Для предотвращения попадания масла в продукт гидравлический цилиндр закрыт гильзой. В верхнем положении прессующая ванна удерживается поворотными упорами.

В процессе работы творогоизготовителя в нижней ванне образуется сгусток, который разрезается на кубики струнными ножами. Выделившаяся сыворотка отводится из ванны с помощью отборника. После этого верхняя прессующая ванна с надетой на нее фильтровальной тканью опускается в ванну с творожным сгустком.

Скорость опускания ванны и усилие прессования регулируются гидравлическим приводом. Сыворотка проходит через фильтровальную ткань внутрь перфорированной ванны и оттуда откачивается насосом. После окончания прессования верхняя прессующая ванна поднимается в исходное положение, а творог выгружается через люк в нижней части ванны в тележку и направляется в охладитель.

Рис. 3. Творогоизготовитель с прессующими ваннами:

а - общий вид: 1-ванна для сквашивания; 2-прессующая ванна; 3-траверса; 4-стойка; 5-гидравлический цилиндр; 6-плита; 7-поворотный упор; 8-пульт управления; 9-насос для откачивания сыворотки; 10-гидросистема;

б - отборник: 1-рукоятка; 2-запор; 3-патрубок; 4-перфорированный цилиндр.

Отборник представляет собой перфорированный металлический цилиндр (рис. .3, б) с глухим дном и патрубком, расположенным в нижней части. Перед установкой в ванну на перфорированный цилиндр надевают фильтровальную ткань. Отборник помещают в ванну вертикально, а патрубок вставляют в отверстие крана для слива сыворотки.

Рис. 4. Творогоизготовитель с прессующими ваннами

Творогоизготовителъ с перфорированной вставкой

Творогоизготовителъ с перфорированной вставкой выполнен на базе обыкновенной творожной ванны, внутрь которой вставлена перфорированная вставка, по форме аналогичная ванне.

Заквашивание молока осуществляется в творожных ваннах, куда уже погружены ванны-сетки. Для ускорения отделения сыворотки из сгустка его подогревают, направляя в межстенное пространство ванны пар или горячую воду. Нагретый сгусток выдерживается для лучшего обезвоживания и перемешивается 3-5 раз. Затем сгусток охлаждается в ванне путем подачи холодной воды.

Большая часть сыворотки (2/3 от всей массы) удаляется через сливной кран ванны. Для отделения оставшейся сыворотки ванну-сетку с помощью тельферного устройства поднимают над ванной. Сыворотка стекает в ванну, а творог подвергают дальнейшему самопрессованию. После самопрессования творог сразу поступает на охлаждение.

В качестве охлаждающей среды используется сыворотка творожная свежая, пастеризованная, температурой не более 5^°С. После охлаждения двух ванн-сеток с творогом охлажденную среду заменяют на свежую. Охлажденной сывороткой заполняют одну из творожных ванн, в которую при помощи тельфера погружают ванну-вставку с находящимся в ней творогом.

Для отделения охлаждающей сыворотки от творога проводят следующую операцию: ванну-сетку с помощью тельфера поднимают над ванной с охлаждающей средой, куда и стекает излишняя сыворотка.

Таким образом, творог подвергается самопрессованию во взвешенном состоянии до стандартного содержание влаги. После чего, ванну-вставку передвигают к месту расфасовки и с помощью опрокидывающего устройства творог выгружается в ванну-накопитель, откуда шнеком подается на фасовочный автомат.

Преимущества способа:

- исключаются трудоемкие процессы по наполнению мешочков сгустком и прессования в них; затраты времени на выработку творога уменьшились в 2 раза;

- уровень механизации производства превышает 90 %;

- экономия смеси на 1 т продукта, экономия сычужного дорогостоящего фермента, поскольку используется кислотная коагуляция, экономия вспомогательных материалов (лавсановая ткань, пепсин);

- творог имеет улучшенные характеристики: стандартную кислотность, улучшенный вкус, низкую бактериальную обсемененность, стойкий в хранении.

Многосекционный творогоизготовителъ непрерывного действия

Поточная технологическая линия производства творога традиционным способом в качестве основной машины включает многосекционный творогоизготовителъ непрерывного действия (рис. 5).

Рис. 5. Многосекционный творогоизготовитель непрерывного действия:

а - устройство: 1-корпус; 2-винтообразные перегородки; 3-бандаж; 4-сетки; 5-решетчатые щитки; 6-поддон; 7-режущее устройство; 8-рама: 9-лоток; 10-ролики; 11-трубопровод; 12-приемник;

б - схема образования и обработки творожного сгустка в творогоизготовителе многосекционном

Он имеет горизонтальный цилиндрический корпус со спиралью по его внутренней поверхности, образующей семь отдельных секций вместимостью 0,55 м³ каждая. Двумя наружными направляющими корпус установлен на четыре опорных ролика, из которых два ведущих обеспечивают вращение корпуса с частотой 1...2ч -1. Ролики получают вращение от электродвигателя через конический вариатор скорости, двухступенчатую червячную и цепную передачи. Все устройство размещено на раме.

Частично сквашенное молоко поступает в приемник с запорным клапаном, который отрегулирован на заданный уровень наполнения. В одной из секций (четвертой) установлено режущее устройство, состоящее из вертикальных и горизонтальных струнных ножей. Две последние секции - фильтрующие. Их стенки собраны из съемных сеток и решетчатых щитков-сегментов. Поддон служит для сбора сыворотки. Готовый продукт поступает на лоток. Молоко постепенно проходит от приемника молока по секциям, и в первых трех секциях за период в три оборота корпуса кислотность сгустка поднимается до 55...65°Т, в четвертой секции сгусток разрезается, в пятой отделяется сыворотка. В последних двух секциях за два оборота сгусток обезвоживается.

Закрытые творогоизготовители

Закрытые творогоизготовители относятся к установкам, в которых последовательно осуществляется несколько технологических операций:

- заполнение смесью;

-подогрев смеси до температуры сквашивания;

- внесение закваски и остальных компонентов, перемешивание;

- сквашивание смеси;

- разрезка сгустка;

- подогрев и охлаждение сгустка;

- отбор сыворотки;

- слив сгустка с сывороткой.

Закрытый творогоизготовитель

Ванна рабочей вместимостью 2000 л имеет рубашку для нагревания молока и охлаждения сгустка. Приводным механизмом 9 или вручную с помощью рукоятки ванну можно поворачивать на определенный угол. Сверху ванны расположена перфорированная крышка 1, удерживающая фильтровальную ткань. Для сбора сыворотки и творога предусмотрен передвижной сборник 6.

Рис. 6. Закрытый творогоизготовитель:

1-перфорированная крышка; 2-планка для фильтровальной ткани; 3-поворотная ванна; 4-съемный отбойник; 5-рама; 6-сборник для сыворотки и творога; 7-опоры; 8-кнопки управления; 9-приводной механизм

Молоко наливают в ванну 3, в которой его подогревают горячей водой, подаваемой в рубашку. Температуру сквашивания поддерживают постоянной. Образовавшийся сгусток разрезают, часть сыворотки сливают через спускной кран. Затем на перфорированную крышку 1 накладывается фильтровальная ткань. Для прессования сгустка и отвода сыворотки периодически поворачивают ванну на 130° в обе стороны. В наклонном положении ванна находится в течение 10 мин. Одновременно с прессованием сгусток охлаждается ледяной водой, подаваемой в рубашку. Для выгрузки творога включается приводной механизм 9, снимаются крышка и фильтровальная ткань. Затем ванна поворачивается в наклонное положение, снимается отбойник 4 и творог выгружается в передвижной сборник 6.

Закрытый вертикальный творогоизготовитель

Творогоизготовитель представляет собой вертикальный емкостной аппарат, снабженный рубашкой нагрева/охлаждения, перемешивающим устройством лирного типа, а также всеми необходимыми элементами обслуживания и автоматизации.

Рис. 7. Закрытый вертикальный творогоизготовитель

Мешалка творогоизготовителя имеет сложную конструкцию и направление вращения. Она позволяет, как разрезать сгусток, так и вымешивать его. Частота и направление вращения мешалки регулируются.

Рис.8. Мешалка закрытого творогоизготовителя

Закрытый горизонтальный творогоизготовитель

Рис.8. Закрытый горизонтальный творогоизготовитель