Расчёт численности работников участка

ВВЕДЕНИЕ

Экономическая реформа и перестройка управления производством, которая проводится в Республике Беларусь, ведёт к расширению самостоятельности предприятий. При переходе к рыночным отношениям расширяется самостоятельность руководителей всех уровней на предприятиях, повышается ответственность руководителей, специалистов и рабочих за результаты работы, за качество выпускаемой продукции и оказываемых услуг. Руководитель и специалисты должны обладать новым типом экономического мышления, уметь самостоятельно принимать правильные эффективные решения для достижения поставленных целей. Новые задачи требуют от выпускников колледжа новых знаний умений и навыков.

Проектирование новых и совершенствование существующих процессов сопровождается проведением технико-экономического анализа, направленного на определение экономической эффективности проекта, выбора лучшего варианта технологического процесса. Это требует непрерывного совершенствования экономической подготовки учащихся колледжа. Глубокие экономические знания учащихся неэкономических специальностей являются неотъемлемой составной часто фундаментальной технической подготовки. Экономическая подготовка техников-технологов ведётся при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин. Завершающим этапом экономической подготовки учащихся является экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов.

Курсовая работа по экономике имеет цель закрепить знания по экономике, развить навыки выполнения экономических расчётов по обоснованию технических решений.

1. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ И АМОРТИЗАЦИИ

1.1 Расчет потребного количества оборудования.

Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса определяется по формуле 1.1

(1.1)

где - штучное (штучно-калькуляционное) время на выполнение операции, мин

расчётное количество оборудование на операции

номер операции

годовая программа выпуска детали, шт (5000 шт.)

действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (принимается для оборудования, работающего в одну смену – 2030 часов, в две - 4015 часов, в три –5960 часов)

коэффициент выполнения норм выработки (принимается 1)

60 –коэффициент перевода минут в часы

Расчётное количество оборудования округляется до ближайшего большего целого числа.

; (принимаем 1 станок)

; (принимаем 1станок)

; (принимаем 1 станок)

; (принимаем 1 станок)

; (принимаем 1 станок)

; (принимаем 1 станок)

; (принимаем 1 станок)

; (принимаем 1 станок)

1.2 Расчёт коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 1.2

(1.2)

где коэффициент загрузки оборудования на операции

принятое количество оборудования на операции

;

;

;

;

;

;

;

;

1.3 Расчёт среднего коэффициента загрузки оборудования на участке.

Расчёт среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 1.3

(1.3)

где m – количество операций технологического процесса

средний коэффициент загрузки оборудования на участке

;

Рисунок 1. График загрузки оборудования участка

1.4 Расчёт стоимости рабочих машин и оборудования

Первоначальная стоимость оборудования участка определяется по формуле 4

(1.4)

где первоначальная стоимость оборудования, руб

цена оборудования, руб

затраты на транспортировку и монтаж оборудования, руб (принимается в размере 5-15% от цены оборудования)

Таблица 1. Расчет стоимости оборудования участка.

Наименования оборудования

Модель станка

Принятое количество

Мощность электродвигателей кВт

Цена млн. руб.

Затра-ты на транспорти-ровку и монтаж млн. руб

Первоначаль-ная стои-мость млн. руб.

Ремонтная слож-ность р.е.

Одного станка

Всех стан-ков

Одного станка

Всех стан-ков

Токарный с ЧПУ

1А730

Горизонтально-протяжной

7А540

Зубодолбежный

4.7

4.7

Зубофрезерный

АВС-12-2303

7.5

7.5

Зубозакруглящий

5Н580

63.6

699.6

Зубофасочный

0.12

0.12

Зубошевинговальный

АВС-02-2308

Торцешлифовальный

ХШ-410Н

Итого:

____

____

78.3

____

1.5 Расчёт стоимости здания

Стоимость здания производственного и вспомогательного назначения определяется исходя из стоимости .

Производственная площадь, занимаемая станками, определяется по формуле 1.5

(1.5)

где площадь станка по габаритам на операции (длина ширину),

коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для станка на операции

Таблица 3. Расчёт производственной площади участка.

Наименова ние оборудования	Принятое количество	Габариты мхм	Площадь по габаритам, м2	Коэффициент дополнительной площади	Производственная площадь, м2
Одного станка	Всех станков
1А730		3700х2260	8.36	8.36	3.5	9.45
7А540		8500х2000
		1750х1280	2.24	2.24	3.5	7.84
АВС-02-2308		1790х1000	1.79	1.79		7.16
5Н580		1620х1050	1.7	1.7		6.8
		1600х1026	1.7	1.1		6.8
АВС-02-2308		1820х1500	2.73	2.73	3.5	9.6
ХШ-410Н		4160х2455	11.32	11.32		22.64
Итого:		-	-	46.84	-

Площадь вспомогательных помещений (склады, места контроля, бытовые помещения) принимается в размере 25% от производственной площади.

Общая площадь участка определяется по формуле 1.6

(1.6)

где общая площадь, участка

площадь вспомогательных помещений,

;

;

Стоимость здания определяется по формуле 1. 7

(1.7)

где стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб

стоимость одного квадратного метра вспомогательной площади, тыс.руб

Стоимость 1кв.м округлённо принимается соответственно: производственная площадь 1.7 млн. руб , вспомогательная площадь 1.9 млн. руб

;

1.6 Расчёт стоимости силовых машин и оборудования.

Стоимость силовых машин и оборудования (цеховые распределительные устройства, трансформаторы и др.) принимаем в размере 1.3 млн. руб. за 1 кВт установленной мощности электродвигателей станков участка.

(1.8)

где стоимость силовых машин и оборудования, млн. руб

суммарная установленная мощность электродвигателя станков, кВт

стоимость силовых машин и оборудования на 1 кВт мощность электродвигателей станков, млн. руб

1.7 Расчёт стоимости транспортных средств

Стоимость транспортных средств определяется исходя из их цены и количества или укрупнено в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования.

(1.9)

где первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн. руб.

1.8 Расчёт стоимости дорогостоящего и долгослужащего инструмента.

К дорогостоящему инструменту и долгослужащему инструменту относятся та технологическая оснастка, которая стоит более 30 минимальных заработных плат независимо от срока службы, и которая служит более одного года независимо от её стоимости.

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента определяется в размере 1-10% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования).

(1.10)

где стоимость дорогостоящего долгослужащего инструмента, млн. руб.

1.9 Расчёт стоимости производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1…5% от первоначальной стоимости рабочих машин и оборудования и здания.

(1.11)

где стоимость производственного и хозяйственного инвентаря, млн. руб.

1.10 Расчет амортизации основных фондов

Расчёт годовой суммы амортизации основных фондов ведётся по формуле 1.12

(1.12)

где годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб

первоначальная стоимость основных фондов, млн. руб

годовая норма амортизации, % (приложение 1)

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по каждой группе основных фондов.

Расчёт амортизации и структуры основных фондов ведём по таблице 4

Таблица 4. Расчёт амортизации и структуры основных фондов.

Наименование групп основных фондов	Первоначальная стоимость млн.руб	Структура основных фондов, %	Норма амортизации %	Годовая сумма амортизации млн. руб
1. Задания   2. Рабочие машины и оборудование 2.1 Станки металлорежущие с ЧПУ, автоматы, полуавтоматы без ЧПУ 3. Силовые машины и оборудование   4. Транспортные средства   5. Дорогостоящий и долгослужащий инструмент 6. Производственный и хозяйственный инвентарь	634.3     126.8	3.4     83.8   1.3     8.5     0.4   2.6	1.2     10.0   4.4     12.5       9.1	3.1     634.3   4.4     79.3     24.7   5.2
Итого:			-	732.7

РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ УЧАСТКА

2.1 Расчёт численности основных рабочих

Основным условием, обеспечивающим возможность применять многостаночное обслуживания является

(2.1)

где основное (машинно-автоматическое) время, мин

вспомогательное время, мин

время на переход от станка к станку, мин

При производстве детали «Шестерня ведомая» 50-101218 применяются станки с ЧПУ, следовательно на данном участке целесообразно применить многостаночное обслуживание.

Исходные данные:

Основное и вспомогательное время по операциям:

; ;

; ;

; ;

; ;

Рисунок 2. Циклограмма многостаночного обслуживания

Исходя из построенных циклограмм принимаем численность основных рабочих равной 4 чел. При двухсменном режиме работы.

Таблица 5. Ведомость по основным рабочим

Наименование професии	Разряд рабочих	Модель станка	Количество рабочих	Количество станков
Оператор ЧПУ		1А730;5527 7A540;ХШ-410Н
Многостаночник		5140; ABC;5Н580
Итого:	-	-

2.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей-ремонтников, слесарей электриков) определяется по формуле 2.3

(2.3)

где численность вспомогательных рабочих, чел

принятое количество станков на участке

норма обслуживания на одного рабочего, станков

количество смен работы участка

для наладчиков – 8 шт.

для слесарей-ремонтников – 20 шт.

для электромонтеров – 100 шт. [приложение]

(принимаем 2 наладчика)

В связи с недогрузкой участка применяем совмещение профессий: слесарь-ремонтник, электромонтер, смазчик.

Таблица 6. Ведомость по вспомогательным рабочим

Профессия вспомогательных рабочих	Разряд рабочих	Количество рабочих
Слесарь-ремонтник Электрик смазчик
Наладчик
Контролер
Итого:	-

2.3 Расчёт количества руководителей и специалистов

Численность руководителей и специалистов (начальник участка, сменный мастер, инженер-технолог и др.) определяется в размере 10…12% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

При использовании на участке станков с ЧПУ возникает необходимость в дополнительной численности специалистов: инженеров-программистов, инженеров-электриков и др., численность которых определяется в размере 0,25 чел. на один станок с ЧПУ.

(принимаем 2 специалиста)

2.4 Расчёт численности младшего обслуживающего персонала

Численность младшего обслуживающего персонала определяется в размере 2…3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

(принимаем 1 чел.)

2.5 Расчёт численности учеников

Численность учеников составляет 2…3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

(принимаем 1 чел.)

Результаты расчёта численности работников участка сводим в таблицу 7.

Таблица 7. Ведомость состава работников на участке

Категория работников	Количество, чел	Структура, %	Количество работников по сменам, чел
Первая	Вторая
1. Основные рабочие 2. Вспомогательные рабочие 3. Руководители и специалисты 4. Младший обслуживающий персонал 5. Ученики		33.3 33.3 16.7   8.35 8.35		- -
Итого