Модель с фиксированным размером заказа
Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:
– высокая удельная стоимость предметов снабжения;
– высокие издержки по хранению запасов;
– высокий уровень ущерба, возникающий в случае отсутствия запасов;
– скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;
– относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.
Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 6.
Таблица 6
Расчет параметров модели управления запасами
с фиксированным размером заказа
| № п/п | Показатель | Расчет |
| Потребность, шт. | Исходные данные (вычисляются на основании плана производства / плана реализации) | |
| ОРЗ, шт. |  | |
| Время поставки, дн. | Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку) | |
| Возможное время задержки поставки, дн. | Исходные данные (указываются в договоре поставки, исходя из времени, на которое может быть задержана поставка) | |
| Ожидаемое дневное потребление, шт./день | [1] : количество рабочих дней | |
| Срок расходования запасов, дн. | [2] : [5] | |
| Ожидаемое потребление за время поставки | [3] ´ [5] | |
| Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3] + [4]) ´ [5] | |
| Страховой запас, шт. | [8] – [7] | |
| Пороговый уровень запасов, шт. | [9] + [7] | |
| Максимально желательный объем запасов, шт. | [9] + [2] | |
| Срок расходования запасов до порогового уровня | ([11] – [10]) : [5] |
Задача 4
По данным отдела материально-технического снабжения ЗАО «Самокат», стоимость поставки колеса для самоката в среднем составляет 200 руб., годовая потребность в самокатах – 775 шт. (у одного самоката два колеса), цена одного колеса – 560 руб., стоимость содержания одного колеса на складе в среднем равна 20% его цены.
Время поставки в договоре о поставке – 10 дней, максимальная задержка, определенная поставщиком, – 2 дня.
Определить оптимальный размер заказа колес для производства самокатов, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.
Решение
Пример расчета параметров модели управления запасами
с фиксированным размером заказа
| № п/п | Показатель | Расчет |
| Потребность, шт. | ||
| ОРЗ, шт. | ||
| Время поставки, дн. | ||
| Возможное время задержки поставки, дн. | ||
| Ожидаемое дневное потребление, шт./день | 1550/226 = 7 | |
| Срок расходования запасов, дн. | 75 / 7 = 11 | |
| Ожидаемое потребление за время поставки | 10 ´ 7 = 70 | |
| Максимальное потребление за время поставки, шт. | (10 + 2) ´ 7 = 84 | |
| Страховой запас, шт. | 84 – 70 = 14 | |
| Пороговый уровень запасов, шт. | 14 + 70 = 84 | |
| Максимально желательный объем запасов, шт. | 14 + 75 = 89 | |
| Срок расходования запасов до порогового уровня | (89 – 84) / 7 = 1 |
Объем запасов (шт.)
………………………………………………………………Максимально желательный запас (89)
………………………………………………………………………………. Пороговый уровень запаса (84)
 |
………………………………………………………………………………Страховой запас (14)
х х х
Время (дн.)
Модель с фиксированным размером заказа
( время поставки; время задержки)
Модель управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами
Основной параметр модели – интервал между поставками.
Он может быть скорректирован специалистом по логистике с учетом особенностей логистической системы компании (например, расписания рейсов самолетов, рабочей недели и т.д.).
Интервал времени между заказами рассчитывается на основе оптимального размера заказа:
где Q – оптимальный размер заказа, шт.; N – число рабочих дней в периоде; S – годовая потребность в заказываемом продукте, шт.
Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами приведен в таблице 7.
Таблица 7
Расчет параметров модели управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами
| № п/п | Показатель | Расчет |
| Потребность, шт. | Исходные данные (вычисляются на основании плана производства / плана реализации) | |
| Интервал поставки, дн. |  | |
| Время поставки, дн. | Исходные данные (обычно указываются в договоре на поставку) | |
| Возможное время задержки поставки, дн. | Исходные данные (указываются в договоре поставки, исходя из времени, на которое может быть задержана поставка) | |
| Ожидаемое дневное потребление, шт./день | [1] : количество рабочих дней | |
| Ожидаемое потребление за время поставки | [3] ´ [5] | |
| Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3] + [4]) ´ [5] | |
| Страховой запас, шт. | [7] – [6] | |
| Максимально желательный объем запасов, шт. | [8] + [2] ´ 5 | |
| Размер заказа, шт. | [9] – текущий запас + [6] |
Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками: низкие затраты на хранение материально-технических запасов; незначительные издержки, даже если запасы отсутствуют; один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика; скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов; относительно постоянный уровень спроса; расходные материалы или предметы.
Задача 5
Условие см. из задачи 4.
Определить интервал поставки колес для самоката, рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.
Решение
Пример расчета параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
| № п/п | Показатель | Расчёт |
| Потребность, шт. | ||
| Интервал поставки, дн. | ||
| Время поставки, дн. | ||
| Возможное время задержки поставки, дн. | ||
| Ожидаемое дневное потребление, шт./день | ||
| Ожидаемое потребление за время поставки | ||
| Максимальное потребление за время поставки, шт. | ||
| Страховой запас, шт. | ||
| Максимально желательный объем запасов, шт. | ||
| Текущий запас, шт. | ||
| Размер заказа, шт. | (91 – 10 + 70) = 151 |
Объем запасов (шт.)
…………………………………………………………………………………… 91
…………………………………………………………………………………… 14
10 20 30
Время, дн.
Управление МП с фиксированным интервалом времени между заказами
Рассмотренные выше модели управления запасами имеют следующие преимущества:
– модель с фиксированным размером заказа – низкий уровень максимально-желательного запаса;
– модель с фиксированным интервалом времени между заказами – уход от постоянного контроля запасов на складе.
Модель управления запасами с установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного уровня
Данная система является модификацией обеих основных систем управления запасами. Отличается она тем, что более устойчива к колебаниям спроса.
Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Положительная сторона данной модели – повышенная защищенность от дефицита запасов, отрицательная – необходимость отслеживать уровень запасов.
Модель управления запасами по минимуму – максимуму
и с постоянной периодичностью пополнения запасов
Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.
Система «минимум – максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов.