Раздел I. Основные фонды и производственные мощности предприятия

Раздел I. Основные фонды и производственные мощности предприятия

РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 1.Ведущим оборудованием цеха являются прессы. В цехе установлено 5 прессов, производительность каждого из них состав­ляет 2 изделия в час. Новый пресс производительностью 3 изделия в час введен в действие 1 апреля, а пресс производительностью 4 из­делия в час – 1 сентября. Для освобождения производственной пло­щади демонтированы два действующих пресса (1 февраля и 1 июля). Нормативный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 3800 ч, годовой объем выпуска изделий 31 100 шт. Определить выходную производственную мощность цеха (на ко­нец года), среднегодовую производственную мощность, коэффици­ент использования мощностей.

Решение.

1.Определяем выходную производственную мощность (на конец года):

2. Определяем среднегодовую производственную мощность:

3. Рассчитываем коэффициент использования производственных мощностей:

Ответ: 0,76, 49400 изд., 40850 изд.

Пример 2. Стоимость оборудования 15 000 млн. руб. С 01.03.2000 г. введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 45,6 тыс. руб., с 01.07.2000 г. выбыло оборудование стоимостью 20,4 млн. руб. Размер выпуска продукции 800 тыс. тонн, цена за 1 тонну 30 тыс. руб. Мощность предприятия 1000 тыс. тонн. Определить величину фондоотдачи оборудования и коэффициент интенсивного использования оборудования.

Решение.

1. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов определяется так:

где Фн.г. – стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года, руб.;

Фввод, Фвыб – стоимость введённых (выбывших) в течение года основных производственных фондов, руб.;

n1(n2 ) – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

2. Расчет величины фондоотдачи происходит следующим образом:

где Т – объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;

Ф′ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

3. Далее рассчитаем коэффициент интенсивности использования машин и оборудования:

Ответ:

Пример 3. Основные производственные фонды на начало года составили 2825 млн. руб. Ввод и выбытие основных фондов в течение года были таковы:

Месяц	Ввод (млн.руб.)	Выбытие (млн.руб.)
Февраль
Май
Август
Ноябрь

Определите коэффициенты выбытия, прироста и обновления основных производственных фондов.

Решение.

Ответ:

Пример 4. Стоимость станка 10,6 млн. руб., срок службы 8 лет, расходы по монтажу 0,3 млн. руб., остаточная стоимость 0,5 млн. руб. Определите годовую сумму амортизационных отчислений, норму амортизации и рассчитайте сумму накопления амортизации по годам линейным методом.

Год	Стоимость станка в конце года (млн.руб.)	Амортизационные отчисления (млн.руб.)	Амортизационный фонд (млн.руб.)
	9,6	1,3	1,3
	8,3	1,3	2,6
		1,3	3,9
	5,7	1,3	5,2
	4,4	1,3	6,5
	3,1	1,3	7,8
	1,8	1,3	9,1
	0,5	1,3	10,4

Решение.

1. Годовая величина амортизационных отчислений находится по следующей формуле:

где Фб, Фл – соответственно балансовая и ликвидационная (остаточная) стоимость основных фондов, руб.; Тсл – срок службы основных фондов, лет.

2. Норма амортизации рассчитывается следующим образом:

После реализации устаревшего оборудования по остаточной стоимости на счету предприятия окажется сумма равная стоимость приобретения оборудования:

10,4 + 0,5=10,9 млн. руб.

Ответ: Аr = 1,3 млн.руб.; На = 11,9 %.

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача 1.Предприятие работает по 5-дневной рабочей системе, в две смены, продолжительность одной смены составляет 8 ч. На предприятии установлено 50 станков, которые относятся к ведущему оборудованию. У 15 из них планируется провести капитальный ремонт продолжительностью 30 календарных дней, остальное оборудование находится в текущем ремонте в течение 3 рабочих дней.

Величина технологических простоев оборудования предусмот­рена в регламенте производства в размере 5% от режимного фонда времени работы.

Определить на плановый год: календарный, режимный и норма­тивный фонды времени работы для всего установленного оборудо­вания.

Задача 2. Определить производственную мощность цеха и коэф­фициент использования мощности при следующих условиях:

1) количество единиц ведущего оборудования в цехе 110;

2) с 1 ноября установлено еще 10 единиц оборудования;

3) с 1 июня выбыло 6 единиц оборудования;

4) число рабочих дней в году 258;

5) режим работы в течение суток – 2 смены;

6) продолжительность смены – 8 ч;

7) регламентированный процент простоев на плановый ремонт со­ставляет 4% от режимного фонда времени;

8) производительность одного станка 6 деталей в час;

9) планируемый объем производства продукции на год 1500 тыс. де­талей.

Задача 3. Ведущим оборудованием цеха являются прессы. В цехе установлено 8 прессов. Производительность каждого пресса 12 изде­лий в час. В апреле дополнительно будет установлен пресс производи­тельностью 15 изделий в час, в ноябре – пресс производительностью 18 изделий в час.

Для освобождения площади под установку новых прессов будут демонтированы два действующих пресса – в марте и августе. Нормативный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4500 ч.

Определить производственную мощность цеха на начало и конец года, а также среднегодовую производственную мощность.

Задача 4.Определить среднегодовую производственную мощ­ность предприятия, производственную мощность на конец года и коэффициент использования мощности при следующих условиях:

1) количество единиц ведущего оборудования по выпуску продук­ции А –85 станков;

2) с 1 ноября установлено еще 3 единицы оборудования;

3) с 1 мая выбыло 6 единиц оборудования;

4) число рабочих дней в году 258;

5) режим работы – 2 смены;

6) продолжительность смены – 8ч;

7) регламентированный процент простоев на плановый ремонт со­ставляет 4% от режимного фонда времени;

8) производительность одного станка 3 детали в час;

9) планируемый объем производства продукции на год 700 тыс. де­талей.

Задача 5. В группе предприятий сернокислотного производства количество основных производственных агрегатов в плановом году:

а) на стадии обжига колчедана 80 печей, площадь дна каждой составляет 240 м²;

б) на стадии получения серной кислоты 20 башен, из них 10 башен объемом 1200 м³ и 10 – объемом 1000 м³.

Процесс производства непрерывный. Нормы затрат времени на ремонт единицы оборудования:

для печей – 20 суток;

для сернокислотных башен объемом 1200 м³ – 3 суток;

для сернокислотных башен объемом 1000 м³ – 2 суток.

Кроме того, половина всех производственных агрегатов печных отделений будет простаивать 5 суток в связи с ремонтом производст­венных помещений.

Количество колчедана, загружаемого в сутки на 1 м² дна печи, 190 кг. Съем серной кислоты с 1 м³ башенной системы в сутки 200 кг. Норма выхода серной кислоты из одной тонны колчедана 1,25 т.

Определить годовую производственную мощность группы серно­кислотных предприятий и выразить производственную мощность на стадии обжига колчедана в конечном продукте – серной кислоте.

Задача 6.В текстильной промышленности на начало планового года было 150 тыс. ткацких станков. В плановом году предполагается ввести 8 тыс. станков, списать 5 тыс. станков. Среднегодовая вели­чина вновь вводимых и выбывающих станков принимается в размере 40% от всего ввода и выбытия.

Предприятия отрасли работают в двухсменном режиме, продол­жительность каждой смены – 8 ч, при пятидневной рабочей неделе. Неизбежные технологические перерывы и простои оборудования в планово-предупредительном ремонте составляют 5% от режимного фонда времени. Прогрессивная производительность оборудования в отрасли равняется 12 тыс. уточных нитей на один станок при средней плотности по утку 28 нитей на 1 см ткани.

Рассчитать:

1) производственную мощность отрасли на конец года;

2) среднегодовую производственную мощность;

3) производственную программу отрасли, если коэффициент ис­пользования производственных мощностей на предприятиях отрасли в плановом периоде в среднем составит 0,65.

Задача 7.Общая площадь цеха – 832 м²; площадь, необходимая для сборки одного изделия – 104 м.;время сборки одного изделия – 48 ч.; режим работы цеха – 248 дней в году: в 2 смены по 8 ч. каждая; производственная программа – 640 изделий в год. Определите мощность цеха и коэффициент использования производственной мощности.

Задача 8.На участке строймеханизации в начале планируемого года работает 4 экскаватора марки Э-1252, 7экскаваторов марки Э-652 и 5 экскаваторов марки Э-505. С 1 августа участок должен получить еще 6 экскаваторов марки Э-505. Среднечасовая расчетная производительность экскаватора Э-1252 - 160 м³., Э-652 – 123 м³., Э-505 – 90 м³. Плановое время работы в году – 4100 ч. Определите годовую производственную мощность участка (в м³).

Задача 9. На 1 января производственная мощность цеха составляла 11 тыс. изделий. По плану реконструкции с 1 апреля мощность цеха увеличивается на 1 тыс. изделий, а в сентябре еще на 300. Определите входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Задача 10.Рассчитайте годовую производственную мощность агрегат периодического действия, если одновременная вместимость печи – 100 сырых материалов; выход годной продукции – 0,5% от веса сырья; продолжительность одного цикла – 6 ч. Агрегат работает непрерывно при трех днях плановых простоев в связи с капитальным ремонтом и при 6% текущих простоев.

Задача 11.Определите годовую производственную мощность цеха, оборудованного предметно-специализированным агрегатом (прядильной машиной), по следующим данным: производительность агрегата – 150 кг/ч; рабочая неделя в три смены по 7 ч. каждая при двух днях планового капитального ремонта и 4% простоев. При 104 выходных и 8 праздничных днях в году сокращается рабочее время в предпраздничные дни на 1 час.

Задача 12.Рассчитать производственную мощность подразделений предприятия по основному производственному оборудованию и агрегатам, если известно, что среднегодовое количество станков-автоматов равно 500 единицам, агрегатов – 50 единиц. Производительность (прогрессивная норма) станка-автомата за 1 машино-час – 0,2 изделия; агрегата – 0,025 изделия. Станки-автоматы работают по скользящему графику в две смены, агрегаты - в три смены. Продолжительность одной смены – 8 ч. Время остановки оборудования на предупредительный ремонт для станка-автомата составляет 5 дней, для агрегата – 15 дней.

Задача 13.Ткацкая фабрика работает в 2 смены, количество ткацких станков на начало года – 500 ед. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7500 тыс. м. Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент использования мощности.

Задача 14.Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях. Количество однотипных станков в цехе 100 ед., с 1 ноября установлено еще 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году – 258, режим работы – 2 смены, продолжительность смены – 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час; план выпуска за год – 1 700 000 деталей.

Задача 15.Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования. Исходные данные: в цехе работают 40 станков, годовой выпуск продукции – 115 500 изд., режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, число рабочих дней в году – 258, регламентированные простои оборудования – 4% от режимного фонда времени, норма времени на обработку одного изделия – 1,2 ч.

Задача 16.Определите производственную мощность и фактический объем выпуска продукции. Исходные данные: количество однотипных станков в цехе – 30 ед., норма времени на обработку единицы продукции 0,63 ч., режим работы – двухсменный, продолжительность одной смены – 8 ч., регламентированные простои оборудования – 3% от режимного фонда времени, коэффициент использования производственной мощности – 0,82, число рабочих дней в году – 255.

Задача 17. Определите производственную мощность участка и объем выпуска продукции. Исходные данные: на участке работают 20 станков, норма времени на обработку одного изделия – 0,5 ч., режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч., число нерабочих дней в году – 107, регламентированные простои оборудования – 3% от режимного фонда времени, коэффициент использования станков – 0,85.

Задача 18.Определите выходящую, среднегодовую мощности участка и объем выпуска продукции. Исходные данные: производственная мощность на начало года – 18 200 тыс. руб. продукции; планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля – 400 тыс. руб., с 1 июля – 340 тыс. руб., с 1 ноября – 300 тыс. руб.; планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня – 120 тыс. руб., с 1 сентября – 180 тыс. руб.

Задача 19.Определить годовую мощность завода по формовке кирпича, исходя из следующих данных. Количество линий – 3, часовая производительность одной линии – 10000 шт. Режим работы – 3-сменный, по 8 часов в смену при пятидневной рабочей неделе. Предусмотрена остановка оборудования на капитальный ремонт на 12 рабочих дней. Затраты времени на текущий ремонт – 5% от рабочего времени.

Задача 20.Химический агрегат работает непрерывно, остановка на капитальный ремонт – 6 суток, время на текущие плановые ремонты – 9% от календарного времени. Определить мощность химического агрегата в год, если количество сырья, перерабатываемого за цикл, составляет 500 т, коэффициент выхода готовой продукции равен 0,6; длительность производственного цикла – 20 часов.

Задача 21. Производственная мощность литейного завода на 01/01 2010 г. составляла 11 тыс. т. литья в год. С 1 мая введено мощностей на 2 тыс. т. литья в год, с 1 июля исключены мощности на 1 тыс. т. за 2010 год выпущено 10180 т. литья. Определить среднегодовую производственную мощность и коэффициент её использования.

Задача 22. По имеющимся данным определить выходную и среднегодовую производственную мощность завода и коэффициент использования производственной мощности завода по плану, если:

1. Производственная мощность завода на начало года составила – 26000 шт. изделий.

2. Планируемый прирост производственной мощности с 01.04 – 2000 шт., с 01.08 – 1000 шт. изделий.

3. Планируемое выбытие производственной мощности с 01.07. – 1200 шт. изделий.

4. План выпуска продукции на год – 36000 шт. изделий.

Задача 23. Количество станков на начало года: 500 шт. С 1 апреля введено в эксплуатацию 60 шт. С 1 августа выбыли из эксплуатации 50 шт. Производительность одного станка: 4 м ткани в час. Объем произведенной продукции: 7500 тыс. м ткани. Количество смен: 2 (продолжительность каждой смены – 8 ч). Количество рабочих дней в году: 260. Время простоя: 5% максимального времени использования станков.
Определить коэффициент использования производственной мощности станков.

Задача 24. Производственная мощность станков на начало года: 4200 тыс. м продукции. Введена в эксплуатацию производственная мощность станков в течение года в размере 145 тыс. м продукции. Выведена производственная мощность станков в течение года в размере 84 тыс. м продукции. Определить среднегодовую мощность станков при условии, что ввод и вывод производственной мощности распределяются в течение года равномерно.

Задача 25. Определить показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции, если среднегодовая стоимость основных производственных фондов составляет 150 млн. руб., численность работающих – 150 чел., выработка продукции на одного работающего – 2000000 руб.

Задача 26.Балансовая стоимость основных производственных фондов на начало года 150000 тыс. руб. С 1 марта введены в эксплуатацию поступившие объекты основных производственных фондов на сумму 456 тыс. руб. С 1 июля выбыли из эксплуатации объекты основных производственных фондов на сумму 204 тыс. руб. Объем валовой продукции: 800 тыс. т (стоимость 1 т – 300 руб.). Площадь сельскохозяйственных угодий: 6868 га. Фондовооруженность: 24,6 тыс. руб./чел.

Определить среднегодовую стоимость основных производственных фондов, фондоотдачу и фондоемкость, фондообеспеченность (на 1 га сельскохозяйственных угодий), выработку продукции (производительность труда), коэффициент обновления и коэффициент выбытия основных фондов.

Задача 27. Балансовая стоимость основных производственных фондов: на начало года – 4427 тыс. руб., на конец года – 5203 тыс. руб. Остаточная стоимость основных производственных фондов: на начало года – 3224 тыс. руб., на конец года – 3934 тыс. руб.
Определить коэффициент износа и коэффициент годности на начало и на конец года.

Задача 28. Первоначальная стоимость основных средств: 10000 тыс. руб. Темпы инфляции: 10%. Срок службы основных средств: 5 лет. Цена реализации основных средств: 100000 тыс. руб.

Определить прибыль от реализации основных средств после первого года эксплуатации с использованием коэффициента переоценки их первоначальной стоимости и линейного способа амортизации.

Примечание: в данной ситуации коэффициент переоценки соответствует темпам роста первоначальной стоимости основных средств. При этом при переоценке индексируется не только первоначальная стоимость, но и сумма износа основных средств.

Задача 29. Балансовая стоимость автомобиля: 1800 тыс. руб. Срок службы автомобиля: 5 лет. Предполагаемый пробег автомобиля: 300 тыс. км. Пробег автомобиля за первый год эксплуатации: 50 тыс. км.

Определить: сумму износа основных средств после первого года эксплуатации линейным способом.

Задача 30. Основные производственные фонды торгового предприятия на 1 января составили 5200 тыс. руб. На протяжении года приобретено – с 1-го мая основных фондов на сумму 450 тыс. руб., выбыло с 1 сентября основных производственных фондов на сумму 120 тыс. руб. Объем валовой продукции за год составил 30600 тыс. руб. Определить показатели фондоотдачи и фондоемкости.

Задача 31. Стоимость основных производственных фондов ООО «Мир» на 01.01.2000 г. Составляла 1054 тыс. руб. 31.05.2010 г. Было введено в эксплуатацию основных фондов на сумму 350 тыс. руб., а с 01.10.09.г. выбыло основных фондов на сумму 290 тыс. руб. В 2011 г. Среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась на 5%, а реализованная продукция составила 1600 тыс. руб. Определить размер фондоотдачи и фондоемкости в 2011 году.

РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 1. Чистый вес изделия, произведенного из стали, составляет 96 кг, норма расхода стали – 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставка стали осуществляется один раз в квартал. Цена стали – 550 руб. за тонну. Транспортный запас равен двум дням.

Определить: коэффициент использования стали, норму запаса (дней), величину производственного запаса стали (кг), норматив по производственным запасам стали (руб.).

Решение.

1. Определяем коэффициент использования материала, как отношение массы изделия к норме расхода материала:

, т.е. 11% материала идет в отходы производства

где: m – чистый вес изделия, кг; q – норма расхода материала, кг.

2. Определяем норму запаса материала:

НЗ_мат=НЗ_тр+НЗ_тек+НЗ_страх,

где: НЗ_тр – норма транспортного запаса, дней;

НЗ_тек – норма текущего (складского) запаса, дней;

НЗ_страх – норма страхового (гарантийного) запаса, дней.

Норма текущего запаса при поставках один раз в квартал (т.е. t_пост =90 дней) будет равна:

НЗ_тек=0,5× t_пост=0,5×90=45 дней.

Норма страхового запаса равна 50% от нормы текущего запаса:

НЗ_страх=0,5× НЗ_тек=0,5×45=22,5 дня,

НЗ_мат=2+45+22,5=69,5 дня.

3. определяем величину производственного запаса материала:

где: З_мат – величина производственного запаса материала, кг;

О_д – одновременная потребность в материале, кг;

Q – норма расхода материала на единицу продукции, кг;

N – объем выпуска (производства) продукции за период, шт, кг, и т.д.;

Т – продолжительность периода, дней (год – 360, квартал – 90, месяц - 30).

4. Определяем норматив по производственным запасам материала (стали):

где: Ц – цена материала; М – потребность в материале на весь период/программу выпуска.

Пример 2. Выпуск продукции за год составил 10000 ед., себестоимость изделия – 90 тыс. руб., цена изделия на 25% превышает его себестоимость, среднегодовой остаток оборотных средств – 50 000 000 руб., длительность производственного цикла изготовления изделия составляет 5 дней, коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве равен 0,5.

Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве и показатели оборачиваемости оборотных средств предприятия.

Решение.

Определяем норматив оборотных средств предприятия в незавершенном производстве (Н_нзп) по следующей формуле:

где: S_пр – себестоимость единицы продукции;

N – объем выпуска продукции за определенный период Т, шт.;

Т_ц – длительность производственного цикла изготовления продукции, дней;

К_пер – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, обычно принимается равным 1,42;

К_н.з. – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве;

Т – продолжительность периода (год – 360 дней, квартал – 90, месяц – 30).

Определяем показатели оборачиваемости оборотных средств предприятия по формуле:

где: РП – объем реализации продукции за анализируемый период, руб.;

ОБС_ср – среднегодовая сумма (остаток) оборотных средств, руб.

Определяем объем реализации продукции за период в денежном эквиваленте:

РП=90000×1,25×10000=1125000 тыс.руб.;

.

Определим длительность одного оборота ОБС (Т_об):

Определяем коэффициент закрепления оборотных средств (К_з), как величину обратную коэффициенту оборачиваемости:

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача 1.Производственная программа предприятия – 10000 ед. продукции при плановом коэффициенте использования металла 0,72. Годовая потребность в металле – 800 тонн. Поставки металла осуществляются один раз в месяц. Определить величину производственного запаса металла, необходимого для обеспечения производственной программы.

Задача 2. Квартальная программа выпуска изделий – 1000 шт., чистый вес одного изделия – 8 кг. Потери при ковке изделия составляют 2,9 кг, отходы в стружку – 1,7 кг., шлифовальная пыль – 0,4 кг. Периодичность поставки материала – 20 дней. Транспортный – 3 дня. Цена металла – 460 руб./т. Определить:

- норму расхода и коэффициент использования металла на изготовление одного изделия;

- норму запаса металла;

- величину производственного запаса металла;

- норматив оборотных средств по производственному запасу металла.

Задача 3. Годовая производственная программа – 15000 изделий. Себестоимость единицы изделия – 180 руб. Длительность технологического цикла – 8 дней. Затраты распределяются по этапам производственного цикла следующим образом: 1-ый этап – 40%, 2 – 40%, 3 – 15%, 4 – 25%. Норма запаса готовой продукции – 14 дней.

Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве и норматив готовой продукции. Нарастание затрат по ходу производственного цикла изобразить графически.

Задача 4. Предприятие выпускает 3500 изделий в квартал. Цена изделия превышает себестоимость на 25% и составляет 200 руб. Затраты распределяются по этапам производственного цикла следующим образом: 1-ый этап – 25%, 2 – 10%, 3 – 15%, 4 – 25%, 5 – 5%, 6 – 20%. Длительность производственного цикла – 12 дней. Норма запаса готовой продукции – 9 дней.

Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве и норматив готовой продукции. Нарастание затрат по ходу производственного цикла изобразить графически.

Задача 5. Объем реализованной продукции в текущем году составил 200 тыс.руб., средний остаток нормированных оборотных средств – 20 тыс.руб.

Определить длительность одного оборота оборотных средств в текущем году. Как изменится длительность оборота, если:

1) реализация увеличивается на 10%;

2) реализация уменьшится на 4,5%.

Сделайте вывод о влиянии фактора реализации на эффективность использования оборотных средств.

Задача 6. Чистый вес детали изделий, изготовленного из стали, - 96 кг, норма расхода стали – 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас – 2 дня. Определите величину производственного запас а и коэффициент использования стали.

Задача 7.В отчетном периоде на предприятии оборотные средства составили 50 тыс. руб., объем реализованной продукции – 1000 тыс. руб. В будущем периоде ожидается увеличение объема реализации до 1100 тыс. руб. при этом в результате проведения плановых мероприятий предполагается снизить длительность 1 оборота на 2 дня.
Определить экономию оборотных средств в результате ускорения оборачиваемости.

Задача 8. Предприятие выпустило за год 1000 единиц продукции, себестоимость единиц продукции 25300 руб. цена выше себестоимости на 10%. Среднегодовой остаток оборотных средств – 500 тыс. рублей. Определить оборачиваемость оборотных средств и длительность одного оборота в днях. В году 365 дней.

Задача 9.Норма расхода материала на изделие - 96 кг.; коэффициент использования материала - 0,87; интервал между двумя очередными поставками материала - 7 дней; транспортный запас - 1 день; складской запас - 0,5 дня. Объем выпуска продукции - 5000 изделий. Определить чистый вес материала в изделии и общий запас материала.

Задача 10.Определить изменение числа оборотов и времени одного оборота оборотных средств, если объем реализованной продукции составляет по плану - 120 млн. руб./год, по отчету - 127 млн. руб./год. Оборотные средства составляют по плану 60 млн. руб., по отчету - 57 млн. руб.

Задача 11.Предприятие выпустило готовой продукции на 200 млн. руб. предполагается по плану, увеличить объем реализованной продукции на 20% руб. Величина оборотных средств тоже будет увеличена с 50 млн. руб. до 80 млн. руб. Определить плановые и фактические показатели использования оборотных средств.

Задача 12. Мощность трактора, выпускавшего в прошлом году, составляла 110 л.с., а его вес – 3,56 т. В текущем году начат выпуск тракторов мощностью 150 л.с., вес которых по сравнению с базовой моделью увеличился на 10%. Определите относительную материалоемкость старой и новой моделей.

Задача 13.Чистый вес станка – 350 кг, величина фактических отходов при обработке заготовки – 92 кг. В результате совершенствования технологии изготовления деталей станка отходы планируется сократить на 10%. Определите коэффициент использования металла и долю отходов до и после изменения технологии.

Задача 14.Чистый вес выпускаемого предприятием изделия – 38 кг, годовой выпуск – 3000 ед. Действующий коэффициент использования материала (0,8) предприятие планирует повысить до 0,82. Цена 1 кг материала – 42 руб.

Определите действующую и плановую норму расхода материала; годовую экономию от повышения коэффициента использования материала в натуральном и стоимостном выражениях.

Задача 15.Определите норматив оборотных средств в незавершенном производстве, оборачиваемость оборотных средств предприятия, если известно, что выпуск продукции за год составил 10000 ед.; себестоимость изделия – 80 руб., цена изделия на 25% превышает его себестоимость; среднегодовой остаток оборотных средств – 50000 руб.; длительность производственного цикла изготовления изделия – 5 дней; коэффициент нарастания затрат в незаверенном производстве – 0,5.

Задача 16.В I квартале предприятие реализовало продукции на 250 тыс.руб., среднеквартальные остатки оборотных средств составили 25 тыс.руб. Во II квартале объем реализации продукции увеличился на 10%, а время одного оборота оборотных средств будет сокращено на один день. Определите:

1) коэффициент оборачиваемости оборотных средств и время одного оборота в днях в I квартале;

2) коэффициент оборачиваемости оборотных средств и их абсолютную величину во II квартале;

3) высвобождение оборотных средств в результате сокращения продолжительности одного оборота оборотных средств.

Задача 17.В отчетном году оборотные средства предприятия составили 1400 тыс. руб. Удельный вес материалов в общей сумме оборотных средств – 25%. В будущем году планируется снизить расход материала на одно изделие на 15%. Определите, какова будет величина оборотных средств в следующем году с учетом сокращения норм расхода материала.

Задача 18.В отчетном году сумма нормируемых оборотных средств на предприятии составила 100000 руб. длительность одного оборота оборотных средств – 35 дней. В будущем году объем реализуемой продукции увеличится на 5%. На сколько дней сократится время одного оборота при той же величине нормируемых оборотных средств.

Задача 19.Рассчитайте величину производственного запаса материала для обеспечения производственной программы предприятия в объеме 4000 изделий в год и чистый вес единицы продукции, если известно, что коэффициент использования материала – 0,88, поставки материала производятся один раз в квартал; годовая потребность в материале – 360 т.

Задача 20.В годовой программе предприятия 150000 деталей. Детали могут быть изготовлены двумя способами: свободной ковкой и высадкой на горизонтально-ковочной машине. Чистый вес детали – 32 кг. При свободной ковке отходы составляют 8 кг, при высадке на горизонтально-ковочной машине – 6 кг.

Определите коэффициент использования металла при первом и втором способах и экономию металла при втором способе.

Задача 21.Чистый вес выпускаемого предприятием изделия составляет 48 кг. Годовой выпуск – 5000 изделий. Действующий коэффициент использования материала – 0,75. В результате совершенствования технологического процесса предприятие планирует повысить коэффициент использования материала до 0,76. Годовой выпуск изделия увеличится на 5%. Цена материала – 30 руб. за 1 кг. Определите:

1) действующую и планируемую норму расхода материала на изделие;

2) годовую экономию от запланированного снижения материала в натуральном и стоимостном измерениях.

Задача 22.Цехом выпущено: изделий А – 1000 шт., изделий Б – 2500 шт., изделий В – 1800 шт. Чистый вес серого чугуна в единице изделия А – 30 кг, Б – 45 кг, В – 28 кг, сортового железа – соответственно 25, 34 и 48 кг; листового железа – 35,28 и 14 кг.

Определите коэффициент использования каждого вида металла, если валовой расход чугуна – 210000 кг, сортового железа – 218500 кг и листового железа – 150000 кг.

Задача 23.Квартальная программа выпуска изделий – 1000 шт., чистый вес одного изделия – 8 кг; потери при ковке – 2,9 кг; отходы в стружку – 11,7 кг; шлифовальная пыль – 0,4 кг. Периодичность поставки чугуна – 20 дней. Определите:

1) норму расхода и коэффициент использования металла на изготовление одного изделия;

2) величину текущего и страхового запасов металла.

Задача 24.Рассчитайте величину производственного запаса металла для обеспечения производственной программы предприятия – 10000 ед. продукции и чистый вес единицы продукции при плановом коэффициенте использования металла 0,72. Поставки металла осуществляются один раз в месяц, годовая потребность металла – 800 т.

РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 1. Оценить влияние факторов численности и производительности труда на объем производства. Как изменится объем производства, если численность персонала возросла на 3 человека, а производительность труда работников увеличилась на 2 тыс. руб. на человека. Исходные данные: численность персонала – 109 чел.; производительность труда – 15 тыс./чел.

Решение.

1. Для определения объема производства (ОП) воспользуемся следующей формулой:

ОП = Ч × ПТ, где Ч – численность персонала, чел.; ПТ – производительность труда, руб./чел.

2. Определяем изменение объема производства:

∆ОП = (15 + 2)×(109+3) – 15 × 109 = 269 тыс.руб.

Вывод. С увеличением численности персонала на 3 человека и производительности труда работников на 2 тыс. руб. объем производства увеличился на 269 тыс. руб.

Пример 2. Расчет показателя производительности труда разными методами. По данным таблицы определить годовую производительность труда одного работающего в литейном цехе разными методами:

Показатель	Величина
Годовой объем выпуска, т: Стальных слитков Стального фасонного литья Чугунного литья
Трудоемкость производства 1 т, нормо-часы: Стальных слитков Стального фасонного литья Чугунного литья
Стоимость 1 тонны, руб.: Стальных слитков Стального фасонного литья Чугунного литья
Численность работников, чел.

Решение.

Производительность труда, измеренная натуральным методом измерения или в натуральных единицах измерения:

где: ПТ – производительность труда, т/чел. (шт./чел., м/чел.); Q_i – объем производства в натуральном выражении i-того вида продукции за плановый период, шт., тонн, метров; Ч – среднесписочное число работников, чел.