Характеристика пылегазовых выбросов

Вредное воздействие на организм человека оказывает пыль, имеющаяся в цехе. Количество и состав пыли колеблются в широких пределах и зависят от многих факторов: от состава чугуна и присадок, высоты фурмы над уровнем металла, от расхода и давления кислорода.

В больших количествах выделяют пыль перегружаемые шихтовые материалы, кладка конвертеров и сталеразливочных ковшей при ее разрушении во время ремонта.

Гранулометрический состав пыли на ККЦ: 0-40 мкм – 59%, 40-500 мкм – 21%, 500-1000 мкм – 13%, более 1000 мкм – 8%.

Химический состав пыли: Fe до 70%, МnО – 0,3…0,5%, SiO₂ – 1…2%, СаО – 0,8…32%, Al₂O₃ – 0,5…1%.

Наличие в воздухе пыли, содержащей оксиды Si, Fe и других минеральных составляющих, может вызвать наиболее тяжелые заболевания, получивший название пневмокониозы.

Примерный химический состав пыли в полости конвертера приведен в табл.11.

Табл.11 – Химический состав конвертерной пыли, выходящей из ванны конвертера

Химический состав мало зависит от удельной интенсивности продувки кислородом. В пыли преобладает закись железа. В период завалки сыпучих материалов увеличивается содержание окиси кальция в зависимости от гранулометрического состава извести, ее механических свойств и скорости газов в горловине конвертора Пыль, выбрасываемая из полости конвертера, черная, магнитная, в сухом состоянии легко загорается на воздухе.

Химический состав пыли в газовом тракте существенно зависит от коэффициента расхода воздуха, т.е. режима работы охладителя конвертерных газов: без дожигания, с полным или частичным дожиганием.

Состав пыли ( % ) в пробе, отобранной в точке, соответствующей полному дожиганию конверторных газов, следующий: при диаметре частот в пробе менее 60 мкм 83,0 - Fe₂O₃; 2,5 - FeO; 0,35 - CaO; 1,13 - SiO₂; 0,4 - C; 0,13 - S; при диаметре частиц в пробе более 60 мкм 54,6 - Fe₂O₃; 22,3 - FeO; 9,5 - CaO; 4,2 - SiO₂; 1,1 - C; 0,09 - S.

Примерный химический состав пыли перед газоочисткой при отводе газов с частичным дожиганием приведен в табл. 12.

Табл. 12 – Химический состав пыли перед газоочисткой при отводе конвертерных газов

При полном дожигании конверторных газов пыль в основном состоит из высшего окисла железа Fe₂О₃. Наиболее полный переход железа в высший окисел соответствует середине и концу периода продувки, когда температура в пылегазовом потоке достигает максимального значения.

Вначале температура пылегазового потока ниже, чем в середине и в конце продувки. В этот период заметно увеличивается содержание в пыли FeO. Объяснить это можно тем, что при более низкой температуре крупные частицы не успевают окислиться до Fe₂O₃. В крупной фракции пыли содержание CaO больше в несколько десятков раз по сравнению с высокодисперсной пылью.

При отводе газов с полным дожиганием пыль перед газоочисткой красно-бурого цвета, без дожигания – преимущественно черного цвета, с частичным дожиганием цвет пыли меняется в зависимости от коэффициента расхода воздуха.

Значения средних удельных величин вредных неорганизованных выбросов в помещениях конверторного цеха представлены в табл.13.

Табл. 13 – Средние удельные величины вредных выбросов в помещениях ККЦ

Выбросы окиси углерода из миксерного отделения составляют 366 г на 1 тонну чугуна, пыли 50 г на 1 тонну чугуна. Выбросы паров тяжелых углеводородов в отделении смазки изложниц составляют 60-70 кг/ч.

Защита водного бассейна

Для обеспечения цеха водой заданных параметров по качеству и создания бессточной системы водоснабжения, проектом предусмотрено четыре оборотных цикла:

- «грязного»цикла водоснабжения газоочистки;

- «грязного» цикла водоснабжения МНЛЗ;

- циклаводоснабжения установки вакуумирования стали;

- «чистого»цикла оборудования цеха.

Для защиты водного бассейна предусматривается строительство оборотных циклов водоснабжения ККЦ с подпиткой их умягченной водой. Для утилизации шламов, уловленных в радиальных отстойниках, предусматривается строительство специального корпуса для обезвоживания, сушки шлама с целью дальнейшего использования его в агломерационном производстве. Предусматривается также использование максимального количества отработанной воды в оборотных системах на стане 1450, стане 2500 горячей прокатки и других объектах комплекса.

Для защиты р. Урал от ливневых вод с территории площадки ККЦ предусматривается сброс их в оборотную часть пруда охладителя, для дальнейшего использования в системе промводоснабжения комбината.

7.2 Способы и аппараты очистки