Организация производства и менеджмент

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ

Конспект лекций

Печатается по решению методического совета факультета

«28» апреля 2017 г. Протокол № 8

УДК 65.01

Организация производства и менеджмент: конспект лекций / Сост. М.В. Горшенина. – Сызрань: филиал Самар. гос. техн. ун-та в г. Сызрани, 2017. – 165 с.: ил.

Конспект лекций разработан в соответствии с рабочей программой дисциплины «Организация производства и менеджмент» и содержит основные теоретические положения по данному курсу.

Конспект лекций адресован студентам, обучающимся по направлениям: 15.03.02 – Технологические машины и оборудование, 15.03.05 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.

Раздел 1. Введение в организацию производства

На предприятиях отрасли

Тема 2: Организация производства и производственная структура предприятия

Фундаментальных НИР

Фактор научной результативности	Коэф. значимости фактора	Качество фактора	Характеристика фактора	Коэф. достигнутого уровня
Новизна полученных результатов	0,5	Высокая	Принципиально новые результаты, новая теория, открытие новой закономерности	1,0
Средняя	Некоторые общие закономерности, методы, способы, позволяющие создать принципиально новую продукцию	0,7
Недостаточная	Положительное решение на основе простых обобщений, анализа связей факторов, распространение известных принципов на новые объекты	0,3
Тривиальная	Описание отдельных факторов, распространение ранее полученных результатов, реферативные обзоры	0,1
Глубина научной проработки	0,35	Высокая	Выполнение сложных теоретических расчетов, проверка на большом объеме экспериментальных данных	1,0
Средняя	Невысокая сложность расчетов, проверка на небольшом объеме экспериментальных данных	0,6

Окончание табл. 3.4

		Недостаточная	Теоретические расчеты просты, эксперимент не проводился	0,1
Степень вероятности успеха	0,15	Большая		1,0
Умеренная		0,6
Малая		0,1

Таблица 3.5 - Характеристики факторов и признаков научно-технической результативности прикладных НИР

Фактор научно-технической результативности	Коэф. значимости фактора	Качество фактора	Характеристика фактора	Коэф. достигнутого уровня
Перспективность использования результатов	0,5	Первостепенная	Результаты могут найти применение во многих научных направлениях	1,0
Важная	Результаты будут использованы при разработке новых технических решений	0,8
Полезная	Результаты будут использованы при последующих НИР и разработках	0,5
Масштаб реализации результатов	0,3	Национальная экономика	Время реализации: до 3 лет, до 5 лет, до 10 лет, свыше 10 лет	1,0 0,8 0,6 0,4
Отрасль	Время реализации: до 3 лет, до 5 лет, до 10 лет, свыше 10 лет	0,8 0,7 0,5 0,3
Отдельные фирмы и предприятия	Время реализации: до 3 лет, до 5 лет, до 10 лет, свыше 10 лет	0,4 0,3 0,2 0,1
Завершенность результатов	0,2	Высокая	Техническое задание на ОКР
Средняя	Рекомендации, развернутый анализ, предложения	0,6
Недостаточная	Обзор, информация	0,4

Коэффициент научно-технической результативности определяется по формуле

,

где k - число оцениваемых параметров; К_ВЛ - коэффициент влияния i-го параметра на научно-техническую результативность; К_П - коэффициент относительного повышения i-го параметра по сравнению с базовым значением.

После завершения прикладных НИР при условии положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющего предприятие с точки зрения его целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР). ОКР - важнейшее звено материализации результатов предыдущих НИР.

Основная задача выполнения ОКР-создание комплекта конструкторской документации для серийного производства.

Основные этапы ОКР:

1) разработка ТЗ на ОКР;

2) техническое предложение;

3) эскизное проектирование;

4) техническое проектирование;

5) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;

6) предварительные испытания опытного образца;

7) государственные (ведомственные) испытания опытного образца;

8) отработка документации по результатам испытаний.

Примерный перечень работ на этапах ОКР отражен в табл.3.6.

Таблица 3.6 - Примерный перечень работ на этапах ОКР

Этапы ОКР	Основные задачи и состав работ
Разработка ТЗ на ОКР	Составление проекта ТЗ заказчиком. Проработка проекта ТЗ исполнителем. Установление перечня контрагентов и согласование с ними частных ТЗ. Согласование и утверждение ТЗ.
Техническое предложение (является основанием для корректировки ТЗ и выполнения эскизного проекта)	Выявление дополнительных или уточненных требований к изделию, его техническим характеристикам и показателям качества, которые не могут быть указаны в ТЗ: - проработка результатов НИР; - проработка результатов прогнозирования; - изучение научно-технической информации; - предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ.
Эскизное проектирование (служит основанием для технического проектирования)	Разработка принципиальных технических решений: - выполнение работ по этапу технического предложения, если этот этап не проводится; - выбор элементной базы разработки; - выбор основных технических решений; - разработка структурных и функциональных схем изделия; - выбор основных конструктивных элементов; - метрологическая экспертиза проекта; - разработка и испытание макетов.

Окончание табл. 3.6

Этапы ОКР	Основные задачи и состав работ
Техническое проектирование	Окончательный выбор технических решений по изделию в целом и его составным частям: - разработка принципиальных электрических, кинематических, гидравлических и других схем; - уточнение основных параметров изделия; - проведение конструктивной компоновки изделия и выдача данных для его размещения на объекте; - разработка проектов ТУ на поставку и изготовление изделия; - испытание макетов основных приборов изделия в натурных условиях.
Разработка рабочей документации для изготовления и испытания опытного образца	Формирование комплекта конструкторских документов: - разработка полного комплекта рабочей документации; - согласование ее с заказчиком и заводом-изготовителем серийной продукции; - проверка конструкторской документации на унификацию и стандартизацию; - изготовление в опытном производстве опытного образца; - настройка и комплексная регулировка опытного образца.
Предварительные испытания	Проверка соответствия опытного образца требованиям ТЗ и определение возможности его предъявления на государственные (ведомственные) испытания: - стендовые испытания; - предварительные испытания на объекте; - испытания на надежность.
Государственные (ведомственные) испытания	Оценка соответствия требованиям ТЗ и возможности организации серийного производства.
Отработка документации по результатам испытаний	Внесение необходимых уточнений и изменений в документацию. Присвоение документации литеры "О1". Передача документации заводу-изготовителю.

При успешном завершении функциональных испытаний нового товара многие предприятия производят рыночные испытания (пробный маркетинг).

Проблема проведения рыночных испытаний новых товаров зависит от многих факторов, главные из которых следующие:

- цели и ресурсы предприятия;

- вид товара, предполагаемый объем выпуска и тип рынка;

- степень достоверности маркетинговой информации и исследований;

- степень уверенности предприятия в конкурентном успехе нового товара на рынке;

- политика предприятия в отношении к риску;

- оценка временной задержки полного комплекса работ по созданию и освоению нового товара.

В зависимости от конкретных условий функционирования предприятия, его целей, ресурсов, методов работы и политики решаются следующие вопросы:

-проводить или не проводить рыночные испытания;

-по какой конструкторской документации (опытного образца, серийного производства) проводить испытания;

- в каком производстве (опытном или серийном) будет изготовлена опытная партия нового товара для пробного маркетинга;

- следует ли приостановить или продолжить работы по подготовке производства до получения результатов рыночных испытаний.

Цель рыночных испытаний-испытание товара в условиях реального использования, выявление мнений, замечаний потребителей и торговых работников об особенностях его использования и проблемах продаж, а также определение размеров рынка и общего прогноза сбыта, т.е. производственной программы.

Испытания в рыночных условиях дают руководству информацию для принятия окончательного решения о целесообразности выпуска нового товара. Если предприятие будет приступать к развертыванию коммерческого производства, ему предстоят большие расходы на окончание подготовки производства, затраты на капитальное строительство и освоение производства, затраты на каналы распределения и стимулирование сбыта нового товара. При этом оно должна решить следующие главные вопросы - когда, где, кому и какпродавать новый товар.

КОГДА. Первым принимается решение о своевременности выпуска нового товара на рынок. Если новый товар будет подрывать сбыт других подобных товаров предприятия или в его конструкцию можно внести дополнительные усовершенствования, то, вероятно, выпуск нового товара на рынок будет отложен.

ГДЕ. Принимается решение о реализации товара на определенных географических рынках или в общенациональном или международном масштабах. При отсутствии достаточных уверенности в успехе, необходимых средств и возможностей для выхода с новым товаром на общенациональный рынок устанавливается временной график последовательного освоения рынков.

КОМУ. Выбираются наиболее выгодные рынки в группе осваиваемых, и для их освоения сосредотачиваются усилия по стимулированию сбыта.

КАК. Разрабатывается план действий для последовательного вывода нового товара на рынки (план маркетинга).

Ответы на эти простые по форме, но чрезвычайно сложные по своей сути вопросы оказывают влияние на дальнейший ход подготовки производства и промышленного освоения новых товаров, так как определяют:

- производственную мощность предприятия;

- тип производства;

- производственную структуру;

- график производства по годам.

Экономическая эффективность рассчитывается по основным этапам разработки и внедрения НИР и ОКР:

- при постановке новой темы определяется предварительный ожидаемый экономический эффект для выявления целесообразности проведения новой разработки;

- по окончании выполнения темы составляется расчет уточняемого ожидаемого экономического эффекта;

- после внедрения в производство результатов работ по теме определяется фактический экономический эффект от внедрения.

3.3. Организация конструкторской подготовки производства

Цель конструкторской подготовки серийного производства- адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя.

Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИИ, СКБ, ОКБ в соответствии с правилами "Единой системы конструкторской документации" (ЕСКД).

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой в промышленности, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями.

При конструировании новых изделий должны обеспечиваться:

Технический уровень изделия- совокупность эксплуатационно-технических показателей, определяющих степень совершенства изделия относительно возможностей современного производства.

Патентоспособность- пригодность технического или художественно-конструкторского решения быть признанным объектом правовой охраны как отвечающего требованиям, предъявляемым к изобретению или промышленному образцу.

Патентная чистота в отношении какой-либо страны (в конструкции не использованы без лицензии изобретения, на которые в данной стране выданы патенты).

Эргономические характеристики- рациональность конструкции изделия с точки зрения психологии и физиологии человека.

Эстетические характеристикиустанавливают требования к конструктивным формам, качеству отделки, цветовым решениям и т. д.

Конструкционная преемственность- использование в проектируемых изделиях ранее освоенных в производстве деталей и узлов.

Технологическая преемственность- максимально возможное использование ранее применяемых в производстве материалов, оборудования, оснастки.

Экономические требования - рост производительности нового изделия, снижение трудоемкости его изготовления, снижение материалоемкости, повышение качества и т. д. по сравнению с изделием-аналогом.

Эксплуатационные требования - высокая полезная отдача, надежность, ремонтопригодность, экологичность и т. д.

Организационно-производственные требования-соответствие конструируемого изделия условиям его изготовления, возможность унификации, механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечение применяемых на предприятии методов контроля и т. д. (табл. 7).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- наличие унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц, изготовляемых предприятием или предприятиями-смежниками;

- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;

- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работконструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Присвоение документации литеры О₂ для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождениесерийного производства.

Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование стандартизации.

Цель стандартизации - избежать необоснованного многообразия в качестве, типах и конструкциях изделий, в формах и размерах деталей и заготовок, в профилях и марках материалов, в технологических процессах и организационных методах.

Конструкторская унификация–это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки, испытания.Унификация дополняет стандартизацию.

Конструкторская подготовка производства начинается с разработки технического задания, которое определяет технические и экономические требования к новой продукции. К проекту ТЗ прилагается техническое предложение: разработка принципиальное схемы машины и её предварительная компоновка; определение мощности, габаритов, вида привода, технические характеристики.

Далее разрабатывается эскизный проект – разработка кинематических, электрических, гидравлических схем машины и её компоновка, разработка чертежей общих видов, макетирование, определение себестоимости и ожидаемого экономического эффекта.

Технический проект определяет основное конструкторское устройство изделия и содержит комплект чертежей общих видов и сборочных чертежей узлов, а также пояснительную записку, в которой излагаются назначение изделия, условия его использования, конкурентоспособность, спецификации и ТУ, программы и методики испытаний и пр. информация.

На основе технического проекта разрабатывается рабочий проект: рабочие чертежи узлов, деталей для изготовления опытного образца. После проведения испытаний разрабатываются рабочие чертежи для подготовки производства,, которые включают весь комплект технической документации по производству и эксплуатации изделий новой конструкции.

3.4. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП)-совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства".

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства.

Согласно ЕСТПП технологическая подготовка производства должна включать:

- технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

- разработку прогрессивных технологических процессов;

- проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

- выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

- проверку, отладку и внедрение технологических процессов;

- расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

Исходными данными для проведения ТПП являются:

- полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

- максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

- предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;

- планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

- планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;

- планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;

- планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики;

- предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей;

- политика социологии труда предприятия.

Весь комплекс работ по технологической подготовке производства на предприятии может выполняться по централизованной, децентрализованной или смешанной системах. Выбор организации ТПП зависит, прежде всего, от типа производства.

Централизованная система используется в условиях массового или крупносерийного производства. При этой системе весь комплекс работ по ТПП выполняется в отделе главного технолога (ОГТ). Специальная оснастка изготавливается в цехах подготовки производства - инструментальном, модельном, приспособлений и т. Технологические бюро цехов занимаются внедрением и совершенствованием технологических процессов. Преимуществом данной системы является широкая возможность улучшения организации проектных работ, их механизация и автоматизация.

Децентрализованная система используется на предприятиях единичного и мелкосерийного типов производства. При этой системе все работы по ТПП выполняются цеховыми технологическими бюро. Отдел главного технолога осуществляет методическое руководство, проводит работы по стандартизации и типизации технологических процессов, стандартизации оснастки, исследовательские и экспериментальные работы.

Смешанная система характерна для условий серийного производства. По существу это комбинация двух предыдущих систем. На устойчиво выпускаемую продукцию технологические процессы разрабатывает ОГТ, а на часто сменяющуюся - цеховые технологические бюро.

Объем ТПП увеличивается от единичного к массовому типу производства:

- в индивидуальном производстве – 25%;

- в серийном – 50%;

- в массовом – 75%.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится предварительная проработка технической документации - технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки, определяются также объемы работ, сроки, затраты, экономическая эффективность и т.д.

Технологическая подготовка производства включает следующие этапы

1. Разработка межцеховых технологических маршрутов. На этом этапе устанавливается последовательность прохождения заготовок, деталей по производственным цехам и распределяется номенклатура между цехами. Для единичного и мелкосерийного производства при условии высокой квалификации работников этой технологии оказывается достаточной для изготовления деталей и сборки изделия.

2. Разработка операционных процессов. В серийном и массовом производстве необходима разработка подробных операционных технологических процессов (технологических карт). Осуществляется выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработка новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: а) чертежей на вновь спроектированное изделие; б) ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и посадки; в) справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резания; г) планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов включает:

-выбор вида заготовок;

-разработку межцеховых маршрутов;

-определение последовательности и содержания технологических операций;

-определение, выбор и заказ средств технологического оснащения;

- установление порядка, методов и средств технического контроля качества;

-назначение и расчет режимов резания;

-техническое нормирование операций производственного процесса;

- определение профессий и квалификации исполнителей;

-организацию производственных участков;

-формирование рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТД.

3. Проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования. Осуществляется проектирование конструкций моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, разработка технологического процесса по изготовлению технологического оснащения.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия. Если количество единиц оснастки велико (в массовом производстве), устанавливается очередность её освоения и изготовления:

1-я очередь – обеспечение изготовления опытного образца;

2-я очередь – оснастка для развернутого (серийного или массового) производства.

4. Выполнение технологической перепланировки. На этом этапе осуществляется перепланировка (если есть необходимость) действующего оборудования и рабочих мест, монтаж и испытание нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий. Осуществляется технико-экономическое обоснование технологических процессов и выбор метода перехода на выпуск нового изделия.

5. Расчет норм расхода материалов и определение потребности в трудовых и материальных ресурсах. Нормативы материальных затрат разрабатываются на основе рабочих чертежей и расцеховки.

6. Выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения. Окончательная отработка деталей и узлов на технологичность, выверка пригодности и рациональности спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, установление рациональной последовательности выполнения технологических процессов, хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательное оформление всей технологической документации.

Технологическая документация - комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса.

Технологическая документация для различных типов производств отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации.

Основные виды документации ТПП:

Маршрутная технология - оформление технологических операций, при котором в упрощенной маршрутной карте указывается лишь последовательность обработки детали (маршрут).

Технологическая (маршрутная) карта - форма технологической документации, в которой записан весь процесс обработки изделия, указаны операции и их составные части, применяемые материалы, оборудование, оснастка, технологические режимы и необходимое для изготовления изделия время (с указанием его составляющих), квалификация работников и т. д.

Операционная карта - форма технологической документации, в которой наряду с указанием оборудования, оснастки, разряда работы и нормы времени содержится характеристика способов и режимов обработки по элементам операции (переходам).

Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов.

Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки, сборки (разрабатываются операционные карты).

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта.

Для типовых (групповых) технологических процессов – карта типовой (групповой) операции.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной.

Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации.

Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов, по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Технологические карты должны предусматривать возможность обработки на ЭВМ для составления сводного документа трудоемкости по машине, цеху, видам работ и т.п.

Процесс технологической подготовки можно автоматизировать.

Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) является подсистемой АСУП (автоматизированной системы управления предприятием) и состоит из функциональных подсистем более низкого уровня:

-системы автоматизированного проектирования технологических процессов,

-системы автоматизированного проектирования технологического оснащения,

-системы автоматизированного проектирования производственных подразделений,

-системы управления технологической подготовкой производства.

В системе автоматизированного проектирования формализация процессов выбора и проектирования технологии, оснащения и способов организации производства выполняется инженерами – специалистами в области использовании средств вычислительной техники и автоматизации проектирования.

Технолог обязан провести сравнительный анализ вариантов технологического процесса и выбрать наиболее эффективный процесс. При выборе экономически обоснованного технологического процесса используют критерий минимума технологической себестоимости годового выпуска продукции. К обобщающим показателям относят также и срок окупаемости специального технологического оснащения.

Технологическая себестоимость– это часть себестоимости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия (стоимость материалов; топлива и энергии на технологические нужды; заработная плата и отчисления на страхование основных производственных и вспомогательных рабочих; амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки; расходы на инструмент).

где C_T –технологическая себестоимость;

C_V и C_n – условно-переменные и условно-постоянные затраты;

N - количество изделий, выпускаемых за плановый период.

Затраты, входящие в технологическую себестоимость, можно разделить на переменные и условно-постоянные. Переменные затраты меняются пропорционально изменению объема выпускаемой продукции, условно-постоянные — по­чти не зависят от объема производства.

При сравнительном анализе вариантов технологического процесса для производства деталей (изделий) определенного количества необходимо рассчитать технологическую себестоимость детали (детале-операции) по вариантам и выбрать экономичный по критерию минимума текущих затрат.

При сравнении двух вариантов нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологического процесса.

Сравнение вариантов может быть выполнено на основе расчета не удельной себестоимости, а планируемого объема производства.

Для этого определяют критическую годовую программу N_кр, при котором технологические себестоимости вариантов одинаковы.

где C_n1, C_n2 - условно-постоянные затраты на весь объем продукции по первому и второму вариантам. Во втором варианте они выше.

C_V1, C_V2 - переменные затраты на единицу продукции по первому и второму вариантам. В первом варианте они выше.

При планируемой годовой производственной программе N>N_кр целесообразно выбрать вариант, который характеризуется более высокими условно-постоянными затратами и менее высокими переменными, а при N<N_кр - наоборот.

Экономия текущих затрат технологической себестоимости (условно-годовая экономия) определяется как разность технологической себестоимости годового объема производства по сравниваемым вариантам.

Окупаемость единовременных затрат определяется как отношение разности единовременных затрат по вариантам к условно-годовой экономии.

При сравнительном анализе вариантов применяют также частные показатели: трудоемкость технологических процессов, показатели использования оборудования по мощности и во времени, показатели использования технологического оснащения, расход материалов, топлива и электроэнергии.

Планирование потребности в инструменте. Расчет расходного и оборотного фондов инструмента

Планирование инструментального хозяйства включает:

1) расчет эксплуатационного и оборотного фонда инструмента (расчет запасов);

2) планирование производства инструмента;

3) планирование потребления инструмента;

4) планирование снабжения предприятия инструментом.

Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами: статистическим методом, методом расчета по нормам оснастки рабочих мест, методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод расчета базируется на отчетных данных за прошлый период (обычно год) о фактическом расходе данного вида инструмента на 1 тыс. рублей товарной продукции или на 1000 станко–часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Этот метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расчета расхода мерительного инструмента.

Расклад оборудования осуществляется суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета:

,

где И_ф — фактический расход инструмента за отчетный год;

В_п — плановый объем выпуска продукции.

Расход инструмента в натуральном выражении определяется:

,

где И_Фр — фактический расход инструмента на изготовление единицы продукции.

Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

Норма расходаинструмента устанавливается исходя из его стойкости и износа с учетом типа производства.

В массовом и крупносерийномпроизводстве норма расхода устанавливается, как правило, на 1000 ш