Основные задачи административно-производственного контроля.

Основными задачами административно – производственного контроля в филиалах Общества является:

· обеспечение соблюдения требований норм, правил и других нормативно-технических актов по охране труда и промышленной безопасности;

· контроль за соблюдением требований правил, норм по охране труда и промышленной безопасности, федеральных законов и иных нормативно – правовых актов;

· оперативное выявление отклонений факторов условий труда от требований действующего законодательства об охране труда, правил, норм, технических регламентов и стандартов безопасности и принятие решений по их своевременному устранению;

· контроль за своевременным устранением нарушений требований охраны труда и промышленной безопасности;

· анализ состояния охраны труда и промышленной безопасности, в том числе организацией проведения контрольных целевых проверок и соответствующих экспертиз;

· разработка, внедрение и поддержание в рабочем состоянии процедур идентификации опасностей, оценки риска и управления рисками;

· разработка мер, направленных на улучшение состояния охраны труда и промышленной безопасности и предотвращения ущерба окружающей среде;

· координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;

· координация работ, направленных на предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний;

· контроль за своевременным проведением соответствующих испытаний и освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, ремонтом и поверкой рабочих средств измерений;

· контроль за соблюдением производственной и технологической дисциплины.

Вредные производственные факторы для оператора ГРС.

· Неблагоприятные метеорологические условия (низкая или высокая температуры, влажность воздуха, подвижность воздуха (сквозняки);

· Производственный шум и вибрация;

· Слабая освещенность рабочего места;

· Загазованность воздушной среды;

· Метанол (метиловый спирт);

· Этилмеркаптан (одорант);

· Неионизирующее излучение.

Свойства метанола.

Метанол (метиловый спирт, карбанол). Формула – СН₃ОН. Метанол – бесцветная прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминает винный (этиловый) спирт. Удельный вес 0,79 г/см³ .Температура кипения 64,7 ⁰С. Растворим в спиртах в других органических соединениях, смешивается с водой во всех отношениях, легко воспламеняется, при испарении взрывоопасен. Предел воспламеняемости метанола в воздухе от 6,7% до 36,5% (по объему). По степени воздействия на организм человека относится ко II классу опасности по санитарным нормам. ПДК метанола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м³. Для исключения возможности употребления метанола внутрь в него добавляют хорошо растворяющийся краситель тёмного цвета из расчёта 2-3 л на 1000 л метанола, допускается также применение порошкообразного водорастворимого красителя.

Подготовка рабочего места перед работой.

При подготовке к работе оператор осуществляет административно-производственный контроль за состоянием условий охраны труда и проверяет:

· Рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

· Наличие и исправность предохранительных кожухов и ограждений, предохранительных приспособлений, блокировочных и сигнализирующих устройств, средств индивидуальной и коллективной защиты;

· Наличие и исправность инструмента, приспособлений, приборов;

· Положение запорной арматуры в соответствие с технологическим регламентом;

· Исправность основного и аварийного освещения, исправность систем оповещения;

· Режим работы ГРС.

Требования безопасности при ремонте регуляторов давления.

При ремонте регуляторов давления следует:

· Разбирать регулятор только при отсутствии в нем рабочей среды;

· Производить работы по ремонту узла управления, фильтра, только убедившись в отсутствии избыточного давления в системе управления регулятором;

· Применять обедненные ключи или смазанные смазкой с использованием только штатных удлинителей;

· При ремонте регуляторов находящихся на высоте более 0,75 м, осуществлять со стационарных или переносных площадок, при высоте более 1,3 м использовать площадки, имеющие ограждения;

· Пропуск газа из сварных и других соединений определять с помощью специальных приборов или мыльной эмульсии, без применения открытого огня;

· При разборке-сборке регуляторов снятые сборочные детали укладывают на заранее подготовленные места, крупные и тяжелые узлы на пол, на деревянных подставках, располагая их устойчиво.

· Подготовку к пуску регулятора давления следует производить в соответствии инструкции по эксплуатации по распоряжению руководителя работ.

· Пуск регулятора в работу после ремонта производится только по распоряжению ответственного руководителя работ и согласования с инженером службы Филиала эксплуатирующей организации.

· Результаты ремонта отмечают в оперативном журнале и паспорте регулятора при его наличии.