Жесткая научная производственная система (фордизм)

Фордизм – жесткая научная система Главной целью при такой системе выступает снижение издержек производства. Фордизм предполагает конвейерное массовое и серийное производство, наличие специализированных машин наряду с низкой квалификацией работников, шаблонным трудом по ритму конвейера и высокой текучестью персонала. Управление производством представлено здесь управлением техникой, запасами, технологией и системой производственного и оперативного управления, включающей производственное и календарное планирование, маршрутизацию и диспетчеризацию, контроль качества продукции и НОТ (совершенствование труда работников). Производственная система Форда имеет особое значение в развитии теории и практики организации производства, так как впервые осуществлено и описаны методы организации непрерывно-поточного производства в автомобильном машиностроении. Основные принципы эффективной организации на предприятиях Форда следующие:

• широкое разделение труда и специализация рабочих мест;
• тщательная конструктивная проработка машин;
• необходимость усовершенствования продукции;
• постоянное увеличение производительности труда;
• принцип взаимозаменяемости материалов;
• узкая специализация производственной программы предприятий;
• согласование операций во времени с помощью предварительного расчета ритма;
• предотвращение поломок оборудования (прообраз японской системы TPM);
• рациональное расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
• механизация труда;
• качественное обслуживание рабочих мест.

Появляется понятие Фордизм, которое в современном понимании означает модель управления массовым производством, основанную на повышении производительности труда за счет экономии на масштабе производства и конвейерном механизированном процессе изготовления стандартизированной продукции, при условии контроля рынка сбыта со стороны крупной корпорации-производителя, построенной на принципе вертикальной интеграции и разделения труда.

Стоит также отметить, что Гендри Форд выступал за комплексный подход к организации производства и уделял достаточно много внимания «человеческому фактору», добивался роста экономичности производства, увеличения объемов производства, снижения цен на продукцию своих предприятий и обеспечения высокого качества продукции. Г. Форд в отличие от Тейлора предоставлял рабочим возможность некоторого участия в организации своего труда и уделял внимание рационализаторским предложениям со стороны рабочих

· Цель: снижение издержек производства.

· Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

· Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

· Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

· Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

· Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

Особенности организации процесса управления производством в условиях жесткой научно производственной системы - система производственного и оперативного управления:

1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

5. Контроль за качеством продукции.

6. НОТ(усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).

Мягкая производственная система- гибкость и приспособление к изменяющимся условиям (тойтизм).

Предпосылками появления тойотизма явилось гибкое производство и необходимость высококвалифицированного труда. Суть этой системы состоит в сочетании человеческих ценностей с непрерывным приспособлением к меняющимся условиям. В основе тойотизма лежит автоматизированное производство, гибкие производственные системы, проектное производство и высококвалифицированный творческий и полушаблонный труд специалистов, в связи с чем, тратятся значительные ресурсы на поиск и удержание профессионалов.

Управление производством мягких научных систем характеризуется системным управлением производственными процессами, планированием материальных ресурсов, управлением запасами (система «точно в срок» и «канбан») и персоналом и целевым контролем качества продукции.

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

· Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.

· Высокая квалификация работников; использование творческог и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

· Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

· Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1. Системное управление производственным процессом

2. Управление материальными запасами

· Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

· Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

3. Планирование производственных ресурсов

· Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

4. Управление качеством продукции. целевое

· Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5. Управление человеческими ресурсами

· Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.

· Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.

· Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

· Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

Дальнейшее развитие производственных систем связано с появлением «производственной ячейки», где изделие изготовляется от начала до конца в одном месте. Благодаря этому обеспечивается снижение издержек. Создание производственных ячеек позволяет развить высокую степень обновления, так как перестроить относительно небольшую производственную ячейку проще, чем всю компанию.

Как следует из рассмотренного выше, в эволюции производственного процесса просматривается действие Закона повышения согласованности системы, то есть в процессе развития происходит последовательное согласование характеристик частей системы между собой, а также системы и частей с надсистемой. Эволюция производственной системы усиливает полезное действие системы, то есть увеличивает прибыль, а эффективность системы зависит от относительного количества задействованных ресурсов, то есть ресурсов, затраченных на производство единицы продукции. Главный параметр системы, который изменяется в процессе эволюции, это количество ресурсов, затрачиваемых на производство единицы продукции.