Скрытые потери: транспортировка

Транспортные потери возникают, когда персонал, оборудование, продукция или информация перемещаются чаще или на большие расстояния, чем это действительно необходимо. В ходе многоэтапных процессов материалы и персонал перемещаются от процесса к процессу, которые разделены пространством и/или временем. Вместо того чтобы расположить процессы последовательно или рядом, их часто располагают далеко друг от друга, что требует применения автопогрузчиков, конвейеров или других транспортных устройств для перемещения материалов на следующую операцию.

Найдите перемещения работников, материалов, информации, не повышающие ценности продукта.

Сократите потери путем минимизации физического расстояния транспортировки материалов, транспортных средств.

СКРЫТЫЕ ПОТЕРИ: ЗАПАСЫ

Излишние запасы снижают отдачу от вложений в рабочую силу и сырье. Деньги, превращенные в металл, теряют свойство оборачиваемости и ведут к еще большему распылению ресурсов.

Выявите излишние производственные площади, запасы сырья, готовой продукции с оборачиваемостью не менее 10 раз в год.

Сократите потери, применив методику "точно вовремя" и канбан.

СКРЫТЫЕ ПОТЕРИ: ИЗЛИШНЯЯ ОБРАБОТКА

Потери от излишней обработки возникают при производстве продукции или услуг с более высокими потребительскими качествами, чем это востребовано покупателем и за которые он согласен платить. Добавление функциональных возможностей, не имеющих ценности в глазах потребителя, не улучшает продукт или процесс.

Определите излишние этапы обработки, любые отклонения от характеристик, заложенных в чертежах.

Сократите потери путем четкого выполнения условий указанных в чертежах, договорах и т.д.

СКРЫТЫЕ ПОТЕРИ: ОЖИДАНИЕ

Потери времени на ожидание возникают, когда люди, операции или частично готовая продукция вынуждены дожидаться дальнейших действий, информации или материалов. Плохое планирование, необязательность поставщиков, проблемы

коммуникации и несовершенство управления запасами приводят к простоям, которые стоят нам денег и времени.

Определите причины задержки времени.

Сократите потери путем выравнивания загрузки производственных линий.

СИСТЕМА 5 С

Система 5 С – система наведения порядка, чистоты, укрепления дисциплины, повышения

производительности и создания безопасных условий труда, с участием всего персонала

Данная система позволяет практически без затрат не только наводить порядок на производстве (повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма), но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих

производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность за счет радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу.

СИСТЕМА 5 С

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА TQC

TQC – система разумного распределения ответственности за качество выпускаемой продукции между всеми участниками производственного процесса, это инструмент, который позволяет повысить качество и конкурентоспособность продукции, сократить брак и рекламации без существенных капитальных затрат и увеличения точек контроля.

Необходимо основное внимание уделять качеству своей работы и качественному обслуживанию оборудования, инструмента, приспособлений и как следствие появится качество продукции.

Улучшение качества рабочих процессов, которое приводит к меньшему числу ошибок, брака, переделок продукции, к снижению времени производственного цикла, экономному расходованию ресурсов, тем самым, снижая в целом производственные затраты.

Каждый работник может обеспечить качество продукции, выполняя простые требования к организации своей работы