Проблемы, возникающие в процессе печати при несоблюдении технологического процесса
| Явление | Причина | Действия | |
| Обратный перенос | Быстрое высыхание краски | Уменьшение подачи краски, увеличение подачи увлажняющего раствора, применение специальной краски, увеличение скорости печати. | |
| Отмарывание | Медленное высыхание краски | Снижение скорости печати. | |
| Накопление краски по краям формы | Жесткий увлажняющий раствор | Добавить умягчитель воды или изопропанол. | |
| Излишек увлажнения | Проверить и отрегулировать балланс краска-вода. | ||
| Образование пузырей на поверхности бумаги | Краски с низкой липкостью Излишний нагрев | Снизить подачу краски и увлажнения. Увеличить скорость печати, снизить нагрев. | |
| Большая толщина слоя краски в тенях многокрасочного оттиска | Проверить, не превышает ли суммарная площадь печатающих элементов 320%. | ||
| Пятнистость оттисков | Гидрофобная поверхность | Снизить подачу краски и увлажнения, снизить скорость печати. | |
| Вспенивание увлажняющего раствора | Уменьшить содержание изопропанола в увлажняющем растворе. | ||
| Неровность поглощения | Снизить подачу увлажнителя, добавить изопропанол. | ||
| Проблемы высыхания | Мягкий или кислый увлажняющий раствор | Сделать увлажняющий раствор более нейтральным (добавить сырой воды). | |
| Краска с низкой липкостью | Добавить крепкое льняное масло, сменить краску на более липкую. | ||
| Плохой глянец | Избыток увлажнения краски с низкой липкостью | Отрегулировать балланс краска-вода, уменьшить подачу краски и увлажняющего раствора. | |
| Температура охлаждающих цилиндров слишком высокая | Снизить температуру цилиндров ниже 35 оС. | ||
| Быстрое закрепление краски | Снизить подачу краски. | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕЧАТИ НА БУМАГАХ ЛИТОГО МЕЛОВАНИЯ (типа Хромолюкс)
Бумаги семейства имеют чрезвычайно гладкую, высокоглянцевую поверхность. Поверхность бумаги обладает меньшей впитывающей способностью по сравнению с обычными мелованными бумагами, используемыми для печати иллюстрированных изданий, а бумага Хромолюкс Алю обладает невпитывающей поверхностью (фольга). Это определяет использование при офсетной печати самоокисляющихся красок (т.н. фолиевых серий). Несколько отличается ситуация с 800-й серией, у которой величина рН смещена в кислотную область. Для этой серии важно исключить все факторы, отрицательно влияющие на сушку с окислением, например неблагоприятное эмульгирование печатной краски. Кроме того, при работе с этой серией рекомендуется отказаться от «ингибитированных» красок.
Цветные и металлизированные бумаги имеют отличающееся покрытие, что определяет его невпитывающий характер.
Рекомендации по технологии печати
Важным условием для достижения хорошего результата при офсетной печати на невпитывающей поверхности является оптимальный режим сушки. Краска должна быть достаточно сухой, прочной, хорошо связанной с поверхностью бумаги.
Прежде всего необходимо правильно выбрать печатную краску. В данном случае используются специальные краски, высыхающие в результате окисления. Краски «фолиевых» серий присутствуют в ассортименте практически всех производителей.
По мере потребления постоянно должна подаваться свежая краска. В противном случае краска, находящаяся на валах будет впитывать все большее количество влаги, в результате краска перестает стекать, эмульгируется, ухудшается закрепление и высыхание краски на оттиске. При большом количестве пробельных элементов рекомендуется добавлять в краску специальные сиккативы, выделяющие из увлажняющего раствора кислород и способствующие ускоренному высыханию краски. С той же точки зрения, нежелательна печать небольших изображений на машинах большого формата, т.к. и в этом случае могут возникнуть проблемы с закреплением.
Следующим аспектом является нанесение оптимального количества краски. При небольшом печатном изображении, когда на изображении имеется лишь одна жирная строка, рекомендуется за линией обреза дополнительно напечатать широкую линейку. Это улучшает снятие излишнего количества краски.
Рекомендуется устанавливать минимальный расход увлажняющего раствора. При определении оптимального баланса между краской и увлажняющим раствором необходимо использовать для приладки ту же бумагу, которая используется при печати тиража.. В противном случае при печати тиража избыток увлажняющего раствора скажется в виде разводов и блеклой печати. Кроме того, рекомендуется после приладки сменить краску на свежую. Предпочтительно использование использовать печатные машины, имеющие спиртовой режим увлажнения.
Величина рН улажняющего раствора должна быть не ниже 5. Рекомендуется сменить увлажняющий раствор на свежий, добавить изопропанол и добавку, обладающую буферными свойствами.
Во избежание попадания в увлажняющий раствор продуктов травления офсетного полотна, оно должно быть тщательно промыто, т.к. попадание кислоты в дальнейшем может ухудшить высыхание оттисков.
При использовании фолиевых красок необходимо избегать использования излишнего количества добавок (за исключением сиккативов). Особенно нежелательно использование каких бы то ни было аэрозольных средств.
Для печати пригодны офсетные машины, имеющие хороший красочный аппарат, обеспечивающий точную дозировку и плавную регулировку подачи увлажняющего раствора. Нежелательно производить печать на малоформатных машинах, работающих по принципу «увлажнения в краску». На некоторых машинах отсутствует достаточный раскат краски, необходимый для устранения находящейся в краске жидкости.
В тех случаях, когда используются лаки и краски, требующие УФ-сушки, а также когда в печати работают с кроющими белилами следует применять варианты металлизированных бумаг Хромолюкс Алю и Алю Е специального исполнения, т.е. покрытых подслоем, наилучшим образом обеспечивающим сцепление с поверхностью.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕЧАТИ НА МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ БУМАГАХ
1. Прежде всего, для печати используются краски т.н. фолиевых серий, закрепляющиеся в результате окислительной полимеризации. Предпочтительно использование красок производства Hartman. При необходимости использования красок, с подбором по шкале Pantone следует учитывать, что нужного цвета этой серии на складе у продавца в данный момент может не оказаться (заказ выполняется в течение 1-1.5 мес).
2. При работе с металлизированными бумагами следует избегать внесения добавок (работа с цельными красками), допускается добавление сиккатива для ускорения высыхания. Не допускается применение антисиккативов.
3. Уровень кислотности увлажняющего раствора (рН) рекомендуется поддерживать на уровне не ниже 5.3 - 5.5.
4. Кроющие белила должны наноситься в два прогона - первый - грунтующий (слабый накат), второй - основной. Необходимо избегать по белилам «по сырому».
5. Необходимо использование противоотмарывающего порошка, изготовленного на основе крахмала или сахара.
6. Старайтесь привести уровень увлажняющего раствора к минимуму.
7. После наладки печатной машины рекомендуется начинать работу со свежей печатной краской.
8. Возможно лакирование оттисков с применением специального лака.
9. Во избежание перетискивания и для улучшения высыхания отпечатанного тиража высота стопы должна составлять около 10 см.
10. Срок высыхания краски после каждого листопрогона составляет около 48 часов.
11. Стандартные денситометры для контроля печати на металлизированной бумаге не годятся. В качестве эталона используются пробные оттиски.
12. При приклеивании этикетки, изготовленной на основе металлизированной бумаги обязательным является использование клея с максимальным содержанием синтетической эмульсии (Этикол, Этификс), температура клея должна составлять 29о С. Регулировка этикет-автомата должна обеспечивать минимальную толщину наносимого слоя.
Данные рекомендации учитывают практический опыт работы и не являются обязательными, т.к. на процесс печати влияет множество факторов, которые невозможно учесть в отдельном пособии.