Презентация «Организация производства»

Презентация по теме «Совершенствование и развитие организации производства»

3.ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1. Предприятие как производственная система.

План

•Предприятие

•Производственная система

•Предприятие как система

Основные понятия

Предприятие- это производственная система или организация, под которой понимают группу лиц, взаимодействующих друг с другом ради достижения общей цели с помощью вещественных, правовых, экономических и иных условий. Предприятие – это хозяйственная структура, признаками которой являются производственно-техническое единство, организационно-административная самостоятельность, полная или частичная экономическая и хозяйственная обособленность.

Производственная система состоит из трудового коллектива, средств производства, предметов труда, а также других элементов, необходимых для функционирования системы при создании, изготовлении продукции или оказания услуг. Элементами производственной системы являются работники и материальные объекты (здания, сооружения, инструмент, технологическая оснастка, оборудование, транспорт, сырье, материалы, комплектующие и готовые изделия)

Система – это определенная совокупность элементов, образующих целое, обладающая особенностями, которое отсутствуют у составляющих его элементов. К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся: целенаправленность, полиструктурность, сложность, открытость. Предприятие как система обладает динамичностью, способностью претерпевать изменениями, переходить из одного качественного состояния в другое, оставаясь системой благодаря таким ее свойствам как: результативностью, надежностью, гибкостью, долговременностью и управляемостью.

Предприятие как система состоит из цехов, подразделений, отделов, бюро, групп, которые объединены в целевую, обеспечивающую, управляющую и управляемую подсистемы. Предприятие теснейшим образом связано с окружающей средой и может успешно функционировать при наличии обратной связи всех подсистем с окружающей средой.

Общая, производственная и организационная структура предприятия.

План

• Общая структура предприятия

• Производственная структура

• Организационная структура

• Цех

• Подразделения по обслуживанию работников предприятия

• Генеральный план предприятия

• Направления совершенствования производственной и организационной структуры

Общая структура предприятия включает в себя производственную и организационную структуры, а также подразделения по обслуживанию работников предприятия.

Производственная структура –это состав, взаимное расположение и взаимосвязь отдельных материальных объектов (подсистем и элементов) предприятия,состоит изосновных, вспомогательных и обслуживающих производств или цехов (рис.1).

Организационная структура- это совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования предприятия, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению производственных задач (Рис.2).

Цех –это часть предприятия, располагающая административной самостоятельностью, организуемая на основе технологической, предметной или предметно-технологической специализации по выполнению необходимых работ при реализации производственного процесса.

Подразделения по обслуживанию работников предприятиямогут включать: здравпункт, поликлинику, профилакторий, спортивно оздоровительный комплекс, блок питания, библиотеку, детские учреждения, общежития для молодежи и т.п.

Предприятие

Органы управления

Организации по обслуживанию работник.

Производственная структура

Технического управл.

Экономические

Служба МТО (материально-техническое обеспечение

Бухгалтерия

Служба кадров

Оперативно- производственного управления

Питания

Здравохранение

Библиотека

Спортивно-оздоров.. комплексы

Общежития мол.спец

Рис. 1 Общая структура предприятия

Для характеристики при анализе производственной структуры предприятияиспользуют следующие показатели:размеры производственных звеньев; степень централизации отдельных производств; соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами; пропорциональность производств и подразделений предприятия; уровень специализации производств; рациональность использования пространственного размещения цехов, участков и инженерных устройств на генеральном плане предприятия; характер взаимосвязи подразделений.

Заготовит.

Производственная структура предприятия (цехи и хозяйства)

Основные

Вспомогательные

Обслуживающ.

Побочные

Обрабатыв.

Сборочные

Рис. 2. Производственная структура машиностроительного предприятия

Основными факторами, определяющими тип, сложность и иерархичность (число уровней управления) организационной структуры предприятия, являются: масштаб производства и объем продаж; номенклатура выпускаемой продукции; сложность и уровень унификации продукции; уровень специализации, концентрации, комбинирования и кооперирования производства; степень развития инфраструктуры региона; международная интегрированность предприятия (фирмы, организации).

Структура организации в зависимости от рассмотренных факторов может быть линейной (Рис.3.), функциональной, линейно-функциональной, матричной (штабной), бригадной, дивизиональной либо проблемно-целевой.

Директор

Зам. директора по производству

Зам директора по техн. части (Гл. инженер)

Зам. директора по экономике

Зам директора по кадрам и режиму

Зам директора по материально-техническому снабжению и сбыту продукции

Зам. директора по качеству прод.

Нач. цеха №1

Нач. цеха №2

Нач. цеха №3

Нач. цеха №4

Мастер 1

Мастер 2

Мастер 3

Бригадир 1

Бригадир 2

Рис. 3. Линейная организационная структура

Каждый из перечисленных типов структур имеет свои недостатки и преимущества. Так, например, линейная организационная структура, имеет преимущество оперативно доводить управленческие решения до исполнителя, непрерывно контролировать их исполнение, но при разработке сложных решений требуется высокая квалификация всей цепочки управленцев, что не всегда может быть осуществлено. Поэтому линейная организационная структура чаще применяется в относительно небольших предприятиях и там, где требуется оперативное выполнение решений (военные или чрезвычайные ситуации). Для выбора (проектирования) конкретной структуры конкретного предприятия (организации) необходимо выполнить анализ основных факторов, влияющих на формирование структуры. В большинстве случаев на наших белорусских предприятиях более эффективной является линейно-функциональная организационная структура, которая предполагает при разработке сложных управленческих решений использовать функциональные подразделения, которые создаются и действуют под непосредственным руководством ключевых линейных руководителей. Например, главный инженер принимает решение подготовленное специалистами относительно узкого профиля, которые работают в функциональных подразделениях (технологическом отделе, конструкторском бюро, службе главного механика и т. д.).

При разработке генерального плана предприятия необходимо учитывать:обеспечение прямоточности перемещения предметов труда и всевозможных грузов без встречных потоков; преобладающее перемещение предметов труда технологическим транспортом (конвейеры и транспортеры, механические устройства, манипуляторы и роботы); минимизацию протяженности энергетических коммуникаций; блокировку цехов; полную безопасность передвижения по территории работающих; расположение цехов с учетом розы ветров; обеспечение нормальных условий труда; рельеф местности.

Основные направления совершенствования производственной структуры предприятия: углубление специализации производства, расширение кооперации, оптимизация размеров предприятия; укрупнение цехов и в перспективе создание безцеховой структуры, централизация и сокращение удельного веса вспомогательных и обслуживающих производств в производственной структуре предприятия.

Основные направления совершенствования организационной структуры предприятия: развитие специализации и кооперирования производства, автоматизация управления, соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов, перевод существующих структур управления на проблемно-целевую структуру, применение научных методов к проектированию структуры и функционированию системы менеджмента.

Задачи

Задача 3.2.1. На предприятии, выпускающего сложные технические изделия, которые для своего изготовления требуют выполнения следующих технологических процессов: раскроя металлопроката на заготовки, литья заготовок, ковки и штамповки поковок, штамповки листовых заготовок, термообработки заготовок, обработки заготовок резанием (точение, фрезерование, сверление, протяжка, шлифование), металлического и неметаллического покрытия заготовок и деталей, окраски, сборки узлов и всего изделия. Какая, на ваш взгляд, будет более рациональная производственная структура основного

Задача 3.2.2. Всостав автомобильного завода входят: цехи: чугунолитейный, кузнечный, сталелитейный, ремонтно-строительный, заготовки шихты, ремонтный цех литейного оборудования, автотранспортный, железнодорожный, электротранспорта, запасных частей, автоматизировано - складской, комплектации, инструментальный, цех по изготовлению штампов, механизации производства, механосборочное производство, автосборочное, автоприцепное и автобусное производство, цех коробки перемены передач; отделы: снабжения металлом, сбыта, маркетинга, экспортно-технический, планово-экономическое управление, ОТиЗ, главнoгo конструктора, юридический, экспорта, импорта, управление кадров, главного архитектора, МТС, главного технолога и др. Обслуживающие организации: Дворец культуры, детские учреждения, общежитие и др.

Разработать общую производственную структуры завода. Дать классификацию цехов (основные, вспомогательные и обслуживающие).

Задача 3.2.3. В состав МПО «Промсвязь» входят:

а) цехи: ремонтно - механический, ремонтно-строительный, инструментальный, механический по выпуску электростанций, печатных плат, транспортный, по выпуску продукции производственно-технического назначения, лакокрасочных покрытий, товаров народного потребления;

б) отделы: планово-экономический, ОТиЗ, бухгалтерия, главного конструктора,главного технолога, кадров, материально-технического снабжения, экологии и охраны окружающей среды и др.;

в) обслуживающие организации: фирменный магазин «Мэта», детский сад, здравпункт, летний оздоровительныйлагерь.

Составить общую и производственную структуры МПО «Промсвязь». Дать классификацию цехов (основные, вспомогательные и обслуживающие).

Задача 3.2.4.Всостав электротехнического завода входят:

а) цехи - инструментальный, ремонтно-механический, электроремонтный, железнодорожный транспорт, механический, производства металлоконструкций, трансформаторный;

б) отделы - финансовый, кадров, материально-технического снабжения, бухгалтерии, социального развития, технического контроля и испытаний, административно-хозяйственный, экономический, главного энергетика, охраны труда и техники безопасности, научно-технической информации, механизациии автоматизации производственных процессов и др.;

в) детские и социально-культурные учреждения, магазин, подсобное хозяйство, предприятия общественногопитания.

Составить общую и производственную структуру предприятия.

Задача 3.2.5. Всостав Минского камвольного комбината входят:

а) цехи: подготовительный, ткацкий, смесовый, красильный, мокрой и cуxoй отделки, чесальный, гребнечесальный, ровничный, прядильный, текстильно-прядильный, ремонтно-механический, электроцех, транспортный, автоматизации и механизации, вентиляции и увлажнения; б) участки – товарно-браковочный, упаковки пряжи;

в) отделы – финансовый, планово-производстенный, организации труда и заработной платы, АСУП, технический, хозяйственный, сбыта, МТС, юридический, охраны труда и техники безопасности, главного механика, капитального строительства, конструкторский, главного энергетика и кадров;

г) обслуживающие организации: общежитие, дворец культуры, детский оздоровительный лагерь и туристическая база, санаторий – профилакторий, спорткомплекс, детские учреждения.

Разработать общую и производственную структуру комбината.

3.3.Производственный процесс и его организация во времени

План

· Основные понятия и методические указания по решению задач

· Производственный цикл и его длительность

· Пути сокращения длительности производственного цикла

· Организация поточного производства (методические указания по решению задач)

Основные понятия и методические указания по решению задач.

Технологический процесс -это определенная совокупность и последовательность операций над предметом труда с целью изменения его свойств и превращения его в продукт труда. Технологический процесс реализуется в основном производстве.

Производственный процессизготовления любого изделия в большинстве случаев включает кроме основного производства еще и вспомогательное, а также обслуживающее. Производственный процесс-это совокупность всех взаимосвязанных действий, направленных на выпуск высококачественной продукции. Он включает: материально-техническое обеспечение; процессы подготовки производства по выпуску новых или усовершенствованных видов продукции; технологические процессы изготовления заготовок, полуфабрикатов, деталей, узлов, сборки изделий; проверки качества и упаковки продукции; вспомогательные и обслуживающие технологические процессы; маркетинговые исследования рынка, а также сбыт продукции.

Основное производство,реализуя технологические процессы, непосредственно превращает сырьё, материалы и комплектующие изделия (подшипники, электродвигатели, электро- гидро- и пневмоаппаратуру, метизы, резинотехнические изделия, электроприборы и электропровода) в готовую продукцию.

Вспомогательное производствообеспечивает бесперебойное выполнение технологических процессов в основном производстве (ремонт и обслуживание оборудования, оснащение каждого рабочего места исправным инструментом, измерительными приборами и технологической оснасткой).

Обслуживающее производствопредприятия создает необходимые условия для выполнения основных и вспомогательных процессов (выполняет транспортные услуги, хранение и складирование материально-технических ресурсов, обеспечивает всеми энергоресурсами (твердое, жидкое и газообразное топливо, электроэнергия, сжатый воздух, сжиженные газы, пар и горячая вода) производственные процессы.

Производственный цикл-это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов и комплектующих изделий в производство до полного изготовления изделия (получение необходимых материалов, изготовление и обработка заготовок, сборка из деталей и узлов готовой продукции).

Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода, времени протекания естественных процессов и перерывов (Рис.4)

Время выполнения основных опер.

Длительность производственного цикла

Рабочий период

Время перерывов

Время протекания естественных процессов

Время выполнения вспомогательных операций

Рис.4 Состав производственного цикла

Длительность производственного цикла зависит от: трудоемкости объекта, размера партии, продолжительности основных технологических, вспомогательных, обслуживающих операций и перерывов, принятого вида движения предмета труда при реализации технологического процесса.

Направления сокращения производственного цикла: внедрение прогрессивных техпроцессов и совершенствование применяемых технологических процессов, использование современного инструмента, прогрессивной технологической оснастки, высокопроизводительного нового оборудования, повышение уровня организации производства.

Длительность технологического цикла обработки партии дета­лей при последовательном виде движения

т

T_noc = n•∑t,

где п — количество деталей в партии в шт.;

t — норма штучного времени на операцию в мин;

т — число операций технологического процесса.

В общем виде длительность производственного цикла (Тц) можно представить в следующем виде:

Тц= ∑tтехн + ∑tест +∑ tтр +∑tк +∑tм. О. +∑tм.с. ,

где ∑tтехн, ∑tест, ∑tтр, ∑tк, ∑tм. О, ∑tм.с– сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных и контрольных операций, межоперационного пролёживания заготовок или деталей в ожидании последующей обработки и межсменногопролёживания деталей соответственно.

Если на некоторых операциях имеются параллельные рабочие места, то длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения можно определить по формуле

т

T_noc = n∑t/c,

где с — количество параллельных рабочих мест на операции.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения

т

Tnаp =∑ t + t_гл(n-1),

где tгл — время выполнения наиболее длительной (главной) операции технологического процесса в мин.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения:

т

Tn. п. =∑ t + t_к(n-1)+ ∑S,

где t_K— время обработки одной детали на последней (конечной) операции в мин;

S— смещение во времени начала выполнения последующей, менее продолжительной, по отношению к предыдущей, более продолжительной, операции (из двух смежных) в мин. Расчет смещения Sможно произвести по формуле

S = (п - 1) •(t₆- t_M),

где t_б— время выполнения наиболее длительной операции (из двух смежных) в мин;

t_M— время выполнения более- короткой операции (из двух смежных) в мин.

Задача 3.3.1. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 4 шт. при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения. Построить график процесса обработки.

Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

№ операции	Операция	Норма времени в мин
	Отрезка заготовки и центровка
	Обточка предварительная
	Обточка чистовая
	Фрезерование паза
	Сверление отверстий
	Шлифование

Каждая операция выполняется па отдельном станке.

Р е ш е н и е

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения:

Тпос= 4 •(8 + 4 + 3 + 10 + 5 + 6) = 144 мин .

Длительность технологического цикла при параллельном виде движения:

Тпар= 36 + 10• (4 — 1) = 66 мин .

Сумма смещений во времени начала последующих, менее трудоемких, операций:

S₁ = (4 — 1) • (8 — 4) = 12 мин;

S₂ = (4 — 1) • (4 — 3) = 3 мин;

S₃ = (4 — 1) • (10 — 5) = 15 мин;

∑S = 12 + 3+15 = 30 мин.

Длительность технологического никла при параллельно-последовательном виде движения:

Т_п._п = 36 + 6 •(4 — 1) +30 = 84 мин.

Ответ: Т_пос =144 мин; Т_пар = 66 мин; Т_пп = 84 мин.

Задача 3.3.2. Партия деталей в 10 шт. обрабатывается при параллельном виде движения . Технологический процесс обработки детали состоит из девяти операций, длительность которых составляет (в мин): t1=3, t2 = 1, t3 =9, t4 = 12, t5 =20, t6 =18, t7 =2, t8 =7, t9 =8; в результате рационализации длительность 5 и 6 операций уменьшилась на 4 мин (каждой). Определить, насколько сократилась длительность технологического цикла.

Решение

Длительность технологического цикла до рационализации:

Tпар= 80+20 • (10-1)=260мин.

Длительность технологического цикла после рационализации:

T´пар=72+16 • (10-1)=216 мин.

Длительность технологического цикла сократилась на ∆t=260-216=44мин.

Задача 3.3.3. Партия деталей в 50 шт. обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из семи операций, продолжительность которых составляет (в мин): t₁= 3, t₂= 7, t₃ = 5, t₄ = 6, t5 = 2, t₆ = 3 и t₇ = 6. В результате изменения условий производства величина партии удвоилась, а операция № 2 разделена на две самостоятельные операции длительностью в 3 и 4 мин. Определить, как изменилась длительность технологического цикла в результате изменения производственных условий.

Решение

Длительность технологического цикла до изменения условий производства:

Т_пар= 32 + 7 • (50 — 1) = 375 мин.

Длительность технологического цикла после изменения условий производства:

Кар = 32 + 6 • (100 — 1) = 626 мин.

Длительность технологического цикла увеличилась:

∆t= 626 — 375 = 251 мин.

Задача 3.3.4. Определить длительность обработки партии деталей в 100 шт. при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения.

Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

№ опер.	Операция	Норма вре­мени в мин
	Сверление
	Расточка
	Протяжка
	Обточка
	Зубонарезание
	Долбление
	Фрезерование
	Опиловка
	Шабрение
	Шлифование

Каждая операция выполняется на одном станке.

Ответ:Т_пос = 150 ч; Т_пар =34,5 ч; Т_п._п= 65,85 ч.

Задача 3.5. Партия деталей в 100 шт. обрабатывается при после­довательном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из шести операций (в мин): t₁ = 3, t₂= 5, t₃= 4, t₄ = 2, t₅= 6, t₆= 3. Каждая операция выполняется на одном станке; последняя выполняется с помощью многорезцового приспособления, позволяющего одновременно обрабатывать пять деталей. Определить продолжительность обработки партии деталей и среднюю продолжительность обработки одной детали.

Ответ:Т_пос= 2060 мин; t_∂ = 20,6 мин,

Задача 3.3.6. Количество деталей в партии 12 шт. Вид движения партии деталей последовательный. Технологический процесс обработки детали состоит из шести операций (в мин): t₁= 4, t₂= 6, t₃= 6, t₄ =2, t₅= 5 и t₆ = 3. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если последовательный вид движения заменить последовательно-параллельным.

Ответ. Сократится на 201 мин.

Задача 3.3.7. Партия деталей в 10 шт. обрабатывается при последовательно-параллельном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из шести операций (в мин): t₁ = 2, t₂ = 9, t₃= 5, t₄ = 8, t₅ = 3 и t₆= 4. Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну пятую без изменения длительности каждой в отдельности. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей.

Ответ: Сократится на 9 мин.

Задача 3.3.8. Партия деталей в 20 шт. обрабатывается при последовательно-параллельном виде движения. Технологический процесс обработки состоит из сети операций (в мин): t₁= 8, t₂ = 5, /₃ = 4, t₄= 3, t₅ = 9, t₆ = 2 и t₇= 6. В результате совершенствования технологии длительность первой операции можно умень­шить на 2 мин, пятой — на 4 мин. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей.

Ответ: Сократится на 120 мин.

Задача 3.3.9. Технологический процесс обработки детали состоит из семи операций, продолжительность которых составляет (в мин): t₁= 5, t₂= 9, t₃ = 6, t₄= 4, t₅= 10, t₆= 3 и t₇=9. Партия деталей — 40 шт. Четвертая операция объединяется с шестой в одну четвертую без изменения длительности каждой в отдельности, а пятая уменьшается на 2 мин. Определить, насколько сократится длительность обработки партии деталей при последовательно-параллельном виде движения в результате объединения и сокращения длительности операций.

Ответ: Сократится на 5,2 ч.

Задача 3.3.10. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

№ опер.	Операция	Норма времени в мин
	Токарная
	Сверлильная
	Зуборезная
	Фрезерная
	Шлифовальная

Размер партии деталей 100 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить продолжительность обработки деталей при параллельном виде движения и насколько сократится продолжительность обработки партии деталей, если норму времени на выполнение третьей операции сократить на 5 мин, а пятой — на 4 мин.

Ответ:Т_пар- 41 ч; ∆t = 6,8 ч.

Задача 3.3.11. Технологический процесс обработки детали состоит из семи операций (в мин): t_x — 6, /₂ = 20, t₃ = 14, /₄ — Ю, /г, = 15, /₆ = 8 и /₇ = 5. Размер партии деталей 50 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить время обработки партии деталей при последовательном виде движения и время пролеживания каждой детали в ожидании передачи ее со второй операции на третью.

Ответ. Т_пос= 65 ч, t_np= 16,33 ч.

Задача 3.3.12. Определить длительность технологического цикла обработки 60 деталей. Заготовки передаются с операции на операцию поштучно. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

№ операции	Операция	Норма вре­мени в мин
	Токарная обточка Фрезерование Сверление Долбление Шлифование

Каждая операция выполняется на одном станке. Ответ. Т_пар= 15,43ч.

Задача 3.3.13. Требуется обработать 400 деталей. Заготовки передаются с операции на операцию партиями по 20 шт. Обработка ведется при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

№ опер	Операция	Норма вре­мени в мин
	Предварительная обточка
	Чистовая обточка
	Нарезание резьбы
	Сверление отверстий
	Опиловка и снятие заусенц.
	Шлифовка детали

Каждая операция выполняется на одном станке. Определить длительность технологического цикла обработки всего количества деталей.

Ответ: Т_п._п= 106,7 ч.

Задача 3.3.14. Партия деталей в 150 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Две последние операции технологического процесса обработки детали имеют длительность 40 и 26 мин. Определить время одновременной работы оборудования на двух последних операциях и необходимый задел, обеспечивающий непрерывность работы оборудования на последней операции.

Ответ. t₀= 64,57 ч; Z= 14шт.

Организация поточного производства (методические указания по решению задач)

I. Расчетпоказателей непрерывно-поточнойлинии

1. Такт потокаR(в мин) рассчитывается по формуле:

R= F_э / Nв ,

где F_э— эффективный (действительный) фонд времени работы линии за расчетный период (смену, сутки, месяц, год) с учетом потерь на капитальный ремонт оборудования и регламентированные перерывы в мин;

Nв — программа выпуска (или N₃— программа запуска) за тот же период времени в шт.

Программа запуска рассчитывается так:

Nз = N · 100/ (100-Б),

где Б — неизбежный технологический брак в %.

При расчете такта непрерывно-поточной линии необходимо учесть, если поточная линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия (операции выполняются во время движения изделия на конвейере), то

r = tв,

где t_в— время выполнения любой операции на линии в мин.

Если поточная линия оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего) действия (операции выполняются во время остановки конвейера), то

r = t_e + t_mp,

где t_mp— время на перемещение изделия от одного рабочего места до другого в мин;

если поточная линия оснащена распределительным конвейером непрерывного действия (операции выполняются вне конвейера), то

r = t_mp.

2. Ритм потока R(в мин) рассчитывается тогда, когда передача предмета труда с одного рабочего места на другое осуществляется транспортными (передаточными) партиями. Расчет ритма партии можно произвести по формуле

R=rn_тр,,

где п_тр— количество деталей (изделий) в транспортной партии в шт.

3. При определении количества рабочих мест на поточной ли­нии С имеют место два случая:

1) все операции на потоке синхронизированы, т. е. равны междусобой во времени и равны такту потока — тогда количество рабочих мест на линии совпадает с количеством операций, т. е.

С_л = т,

где т — количество операций па линии.

Поточная линия в этом случае оснащается рабочими конвейерами;

2) операции на потоке не равны между собой, но кратны тактупотока, тогда количество рабочих мест на отдельно взятой операции определяется по формуле

C=t/r,

где t— норма времени на операцию в мин.

Так как некоторые операции технологического процесса изготовления изделия (детали) на линии могут быть не кратны такту потока, то коэффициент загрузки рабочих мест по операциям рассчитывается по формуле

Kз = Cр/Cпр,

где С_р—количество рабочих мест на операции по расчету;

С_пр— количество рабочих мест на операции принятое.

На всей поточной линии:

С_Л =∑,С.

Поточная линия в этом случае оснащается распределительным конвейером.

4. Скорость движения конвейера V(в м/мин) рассчитывается: для непрерывно-действующею конвейера

V=l/r,

где l — расстояние между двумя смежными изделиями или рабочими местами на линии (шаг конвейера) в м;

для прерывно-действующего (пульсирующего) конвейера

v=l/tтр

5. Длина рабочей части конвейера L(в м) рассчитывается: при одностороннем расположении рабочих мест на линии:

L= l∙Сл;

при двухстороннем расположении рабочих мест на линии:

L = l·Cл /2;

для распределительного конвейера:

L = l∙ П∙ К,

где П— период (комплект номеров) распределительного конвейера (определяется как наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям техпро­цесса);

К — количество периодов на распределительном конвейере.

6. Длительность технологического цикла изготовления детали
(изделия) на потоке Т (в мин), рассчитывается:

на линии, оснащенной рабочим непрерывно-действующим конвейером , как

Т = t·С_л;

на линии, оснащенной рабочим конвейером прерывного (пуль­сирующего) действия, как

Т = t_{в ∙}Cл + t_mp(C_л-I);

на линии, оснащенной распределительным конвейером, как

T=r∙Cл +L/v.

7. Заделы на потоке Z (в шт.) рассчитываются:
технологический как

m

Z_mex =∑ q∙С,

где q— количество деталей (изделий) одновременно изготовляе­мых на одном рабочем месте в шт.;

транспортный задел (Z_mp):

Z_mр = n_mp (Сл— 1);

страховой задел (Z_cmp):

m

Z_cmp= ∑tпер/r,

где t_nep— средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места в мин.

II. Расчетпоказателейпрерывно-поточной (прямоточной)линии

1. Такт прямоточной линии, количество рабочих мест по опе­рациям, коэффициент их загрузки рассчитываются так же, как для непрерывно-поточной линии.

2. Количество рабочих, обслуживающих каждое рабочее место (станок) и всю прямоточную линию, рассчитывается на основе загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций. Для этого составляется график работы оборудования и рабочих прямоточной линии

3. Межоперационные (оборотные) заделы на прямоточной линии могут быть только между смежными операциями, имеющими различную длительность обработки, и рассчитываются на основе графика-регламента работы прямоточной линии.

Максимальная величина межоперационного задела Z_max определяется разностью производительностей смежных операций за один и тот же период

Z_max = Tп•C1 /t1 - Tп•C2 /t2

где Tп— время параллельной (одновременной) работы на

смежных операциях в мин;

С1 и С₂ — количество станков, работающих в течение времени Т_пна смежных операциях;

T₁и Т₂ — нормы времени на смежные операции в мин.

Межоперационный задел рассчитывается для каждого случая изменения Т_пна протяжении всего периода комплектования задела R₃. Величина его может изменяться от нуля до максимума и, наоборот, от максимума до нуля.

Если межоперационный задел по расчету равен положительной величине (со знаком плюс), то это означает, что он возрастает за период Т_пот нуля до максимума и, наоборот, если он равен отрицательной велич