Основы расчёта и организации поточных линий.

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчёты показателей, определяющие регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

1.Первый показатель, который рассчитывается – такт поточной линии – это промежуток времени между выпуском изделия, деталей или сборочной единицы с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Исходные данные для расчёта такта поточной линии:

1)производственное задание на год, месяц или смену;

2)плановый фонд рабочего времени за этот же период;

3)планируемые технологические операционные потери.

,

где r – такт поточной линии; – действительный годовой фонд рабочего времени; – плановое задание за тот же период, шт.

2. Ритм – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.

3. Задел – это производственный запас материалов, заготовок или составных частей соответствующего изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на технологических линиях. Различают следующие виды заделов:

1)технологический задел, то есть это заделы деталей, сборочной единицы или изделий, находящиеся непосредственно в процессе обработки;

2)транспортный задел – это количество деталей, находящихся в процессе перемещения между операциями и расположенных в транспортных устройствах. Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования и технологических процессов;

3)резервный, или страховой задел создаётся для нейтрализации последствий, связанных со случайным характером выхода изделия в брак и перебоев в работе оборудования;

4)оборотный межоперационный задел – это количество заготовок, деталей или сборочных единиц, находящихся между операциями линий и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линии;

4. Синхронизация – процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему.

Методы синхронизации

1. Дифференциация операций

2. Концентрация операции

3. Установка дополнительного оборудования

4. Интенсификация работы оборудования

5. Применение прогрессивного инструмента и оснастки

6. Улучшение организации обслуживания рабочих мест.

Организация технической подготовки производства.

Любому процессу производства предшествует стадия подготовки, целью которой является выбор исходных материалов, наилучших приёмов и методов изготовления, оснащения самого процесса необходимыми орудиями труда. В процессе подготовки производства предусматривается наиболее полное использование всех производственных ресурсов предприятия и ритмичный ход производства.

Основными задачами подготовки производства являются:

1.Обеспечение технического прогресса в производстве продукции путём разработки и внедрения новых эффективных технологических методов производства, высоко изготовительного оборудования, технологической оснастки, позволяющих увеличить объём выпускаемой продукции и уменьшить затраты на их производство.

2.Освоение и организация ускоренного выпуска новой продукции.

3.Разработка мероприятий по дальнейшему улучшению качества освоенной продукции.

4.Создание предпосылок для ритмичной и рентабельной работы предприятия.

5.Обеспечение сокращения длительности цикла.

С учётом современных требований подготовку производства делят на три фазы:

- перспективная

- текущая

- оперативная.

На всех этапах или фазах технической подготовки характерным направлением ее ускорения является: стандартизация, нормализация, типизация, применение ПК, автоматизирование рабочих мест, автоматизирование систем управления производством, сетевое планирование и управление.

Техническая подготовка делится на два этапа: конструкторская, технологическая подготовка производства.

Технической подготовки производства предшествуют научно-исследовательские работы. Научно-исследовательские работы можно разделить на: фундаментальные, поисковые, прикладные.

Фундаментальные исследования способствуют расширению теоретических знаний, получению новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследовательской области.

Научные основы, принципы, и методы исследований.

Поисковые исследования способствуют увеличению объема знаний для более глубокого понимания изучения предмета. Также способствует разработке прогнозов науки и техники, открытие путей применения новых явлений и закономерностей.

Прикладные исследования способствуют разрешению конкретных научных проблем для создания новых изделий, получение рекомендаций, инструкций, расчетно-технических материалов и методик.

Порядок проведения научно-исследовательских работ прикладного характера регламентируется ГОСТ 15.101.-80.

Основные этапы: разработка технического задания, выбор направления исследования, теоретические и экспериментальные исследования, обобщение и оценка результатов исследований.

После завершения прикладных научно-исследовательских работ при условии положительных результатов анализа приступают к выполнению опытно-конструкторских работ или конструкторской подготовки. Опытно-конструкторские работы – это важнейшее звено материализации результатов научно-исследовательских работ. На основе получения результатов исследований создают новые товары. Опытно-конструкторские работы регламентируются ГОСТ 15.001.-73.

Этот этап технической подготовки выполняется отделом главного конструктора и состоит из следующих этапов:

-технического предложения;

-составление технического задания;

-разработка эксклюзивного проекта;

-разработка технорабочего проекта;

-изготовление опытного образца;

-испытание опытного образца;

-доработка по результатам испытаний;

-изготовление документации;

-передача производства;

Технологическая подготовка производства – это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса, нового изделия, наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия, согласно единой системе технологической документации. Технологическая подготовка производства должна включать:

1)Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности, конструкций деталей и сборных единиц.

2)Разработка прогрессивных технологических процессов.

3)Разработка технологических маршрутов.

4)Планировка цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно установленным маршрутам.

5)Выверка, наладка и внедрение технологических процессов.

6)Расчеты производственной мощности предприятия, норматив расхода материалов и энергоресурсов.

Возглавляет технологическую подготовку производства отдел главного технолога.

Организационно-экономическая подготовка.

Включает в себя комплекс мер об организации и планировании производства новой продукции, а также по обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым и состоит из следующих этапов:

1)Составления плана графика и сметы расходов на изготовление новой продукции.

2)Определение потребности в дополнительном оборудовании рабочих кадров, материальных и энергетических ресурсов.

3)Разработка плановой калькуляции на основные детали и изделия.

4)Оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями.

5)Создание нормативной базы.

6)Организация труда и з\п.

7)Определение экономической эффективности новой продукции.

Для определения эффективности производства новой продукции существуют экономические и социальные критерии.

К экономическим критериям относят:

-экономия труда;

-экономия материальных ресурсов;

технический уровень;

-качество продукции;

-полезный эффект на единицу мощности;

-окупаемость и прибыльность.

К социальным приобретениям относят также показатели, которые обеспечивают улучшение условий труда безопасности и удобство в эксплуатации, охрану окружающей среды и повышение квалификации рабочих.

На всех стадиях организации экономической подготовки производства решают вопросы специализации цехов и производственных участков, определяют календарно-плановое нормирование для оперативно-производственного планирования, проектируют организацию рабочих мест основного и вспомогательного производства, выбирают наиболее рациональную систему оплаты труда.

Организация и планирование вспомогательных производств.

Вспомогательное производство, или хозяйственное предназначение, для обеспечения основных производств. По каждому вспомогательному производству сначала составляют отдельный баланс, который потом сводится в единый. Вспомогательное производство в нефтехимии включает в себя такие хозяйства, как: ремонтное, энергетическое, транспортное, инструментальное, складское, служба КИПиА, очистное, ловушечное.

1)Ремонтное хозяйство.

Задачи:

-обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизации

-изготовление запасных частей необходимых для ремонта

-повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика.

Функции ремонтной службы предприятия:

-разработка нормативов по уходу, обслуживанию и ремонта оборудования

-планирование планово-предупредительных работ

-планирование потребности в запасных частях

-организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования

-разработка проектной технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизацию оборудования

-контроль качества ремонта

-надзор над правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов

Планово-предупредительные работы подразделяются на такие виды ремонта как:

-текущий ремонт-это наблюдение обслуживания оборудования, удаление мелких неисправностей и регулирование механизмов

-средний ремонт - при осуществлении среднего ремонта заменяются и ремонтируются отдельные узлы, производится частичная разборкам и замена износившихся деталей

-капитальный ремонт, здесь осуществляется полная разборка оборудования, при необходимости производится съем оборудования с фундамента и замена износившихся деталей и узлов. Капитальный ремонт оборудования не увеличивает мощность его, а восстанавливает.

Если после ремонта возрастает мощность оборудования, то это называется реконструкцией, техническим перевооружением или модернизацией оборудования. Все виды ремонта чередуются согласно плану планово-предупредительных ремонтов, а промежутки между двумя ремонтами называются межремонтным периодом

2) Энергетическое хозяйство.

Задачи:

-обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

-наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

-снижение издержек на потребляемые виды энергии.

Возглавляет энергетическое хозяйство отдел главного энергетика.

Функции:

-разработка нормативов;

-планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятий;

-организация ремонтных работ оборудования, разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций;

-организация, обслуживание энергетического оборудования;

-контроль за качеством ремонтных работ;

-контроль за расходами всех видов энергии.

3) Транспортное хозяйство.

Задачи:

-осуществление бесперебойной транспортировки всех видов грузов в соответствии с производственным процессом;

-содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии;

-снижение издержек на транспортные работы и погрузо-разгрузочные работы;

-рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой для снижения себестоимости продукции.

В зависимости от технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Функции:

-разработка нормативов;

-планирование потребностей во всех видах транспортных средств на основе грузопотока и грузооборота;

-планирование планово-предупредительных ремонтов транспортных средств;

-осуществление осмотра и ремонта транспортных средств;

-обеспечение производственных процессов транспортными средствами;

-организация безопасности движения транспортных средств;

-организация приобретения новых транспортных средств, их регистрация в государственных органах;

-получение лицензии на право перевозки грузов и людей;

-списание и утилизация транспортных средств.

4) Инструментальное хозяйство.

Задачи:

-своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводным, экономическим инструментом и технологической оснасткой;

-поддержание инструмента в работоспособном состоянии в период его эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснастки выполняется подразделениями инструментального хозяйства, и ведется по двум направлениям:

-инструментальное производство;

-инструментальное обслуживание.

Функции:

-разработка нормативов потребления инструментов и оснастки;

-планирование, изготовление, приобретение, хранение, инструмента и оснастки;

-организация обслуживания цехов инструментами и оснасткой;

-ремонт, восстановление, утилизация и надзор за надлежащим использованием инструмента и оснастки.

5)Складское хозяйство.

Задачи:

-организация надлежащего хранения материальных ценностей;

-бесперебойное обслуживание производственного процесса;

-отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства, объема выпускаемой продукции; обычно состоит из снабженческих складов, производственных складов, сбытовых складов и складов служб.

Функции:

-планирование работ данной службы;

-приемка, обработка, сортировка грузов;

-организация надлежащего хранения, т.е. создание условий для исключения порчи груза (создание условий по поддержанию температуры, давления на складе и т.д.);

-постоянный контроль, учет материальных ценностей;

-своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

-создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

-строгое соблюдение противопожарных мер безопасности;

-комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка;

-подготовка отгрузочных документов и сама отгрузка.

6) Служба КИП и А.

Данная служба относится к наиболее автоматизированным отраслям производства, поэтому организация данной службы выделена в отдельное хозяйство. Чёткая работа данной службы требует проверки, контроля, надзора, регулирования и ремонта. Эти функции выполняются цехом контрольно-измерительных приборов, который имеет в своем составе подразделения:

1. группа учета

2. группа эксплуатации

3. группа ремонта

4. ведомственного контроля

5. по норме техники

Цех КИП и А отвечает за планирование деятельности ремонтно-механической службы, за состояние графика ремонта и проверку работоспособности приборов.

7)Очистное хозяйство.

Очистные сооружения в отрасли нефтехимического производства могут являться частью основного производства, также могут являться частью энергетического хозяйства, но в большинстве случаев они являются самостоятельными подразделениями.

Очистные сооружения выполняют 3 функции:

1.производят очистку стоков

2.подготавливают воду для повторного использования

3.производят утилизацию отходов из стоков

Процесс очистки сточных вод состоит из следующих стадий:

1.нейтрализация или подкисление сточных вод до требуемых уровней pH; перевод вредных элементов в нерастворимые соединения

2.если возможно - утилизация ценных химических продуктов из стоков

3.освежение сточных вод

4.биологическая очистка вод.

Оценка деятельности очистных сооружений производится по величине издержек или затрат на их содержание и эффекту, достигнутому за счет использования утилизированных производств. Разница между величиной производственных затрат на очистку и суммой, полученной экономией за счет использования в производственном процессе очищенной воды и утилизированных веществ представляет собой показатель эффективности очистных сооружений.

8) Ловушечное хозяйство.

На нефтеперерабатывающих заводах возвратными отходами часто являются ловушечные продукты (например, смесь видов сырья).

Ловушечное хозяйство может быть организовано в четырех видах:

1)ловушечное хозяйство находится непосредственно при цехе или при участке.

2) ловушечное хозяйство входит в состав очистного хозяйства, а именно в цех канализации и промышленных стоков.

3) ловушечные хозяйства централизованы в целом по хозяйству, но подчиняются товарно-сырьевому цеху централизовано.

4) ловушечные хозяйства централизованы по группе заводов и организованно подчиняются производственно-товарной организации.

В зависимости от организации устанавливаемый нефтепродукт по-разному отражается в планировании себестоимости основных продуктов. Если использовать первый вид организации ловушечного хозяйства, то ловушечный продукт, направляемый в производственный процесс рассматривается как возвратное сырье, соответственно отдельно оно не учитывается, затраты на само хозяйство не выделяются, а проходят по всем другим статьям.

Если ловушечное хозяйство организовано по второму виду, то ловушечные продукты, которые содержатся в нефтешламе, отдельно не учитываются. Их отражают как приходящее сырье из вспомогательных материалов, а переработанное количество ловушечного продукта отражается как полуфабрикаты собственного производства

Если ловушечное хозяйство организовано по третьему виду, то все затраты на содержание ловушечного хозяйства отражаются по статье «внутренняя перекачка».

Если ловушечное хозяйство организовано по четверному виду, то ловушечные продукты рассматриваются как безвозвратные потери заводов, а производственно товарная организация оценивает и отпускает ловушечный продукт заводам по оптовой цене или в долях от нее.

9)Организация материально-технического снабжения предприятия.

Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки. Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.

Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства и системы обеспечения цехов средствами производства.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

-изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

-прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

-оптимизацию производственных запасов;

-планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

-оперативное планирование снабжения.

2. Организация, которая включает:

-сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т. п;

-анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

-заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

-получение и организацию завоза реальных ресурсов;

-организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

-обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:

-контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

-контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

-входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

- контроль за производственными запасами;

- выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

- анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение ее эффективности.